JB／T 13841-2020 标准规范下载简介
JB／T 13841-2020 生物质卧式破碎机通用技术条件.pdfICS13.030.40
华人民共和国机械行业标准
GB／T 19473.5-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第5部分：系统适用性.pdfJB/T13841202
生物质卧式破碎机通用技术条件
Generaltechnicalspecificationsofbiomasshorizontalgrinders
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T138412020
生物质卧式破碎机通用技术条件
本标准规定了生物质卧式破碎机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以农业秸秆、林业三剩物及木材加工厂边角料等作为电厂燃料的生物质加工的卧式 碎机（以下简称卧式破碎机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 DL5027电力设备典型消防规程 3术语和定义
破碎能力grindingcap
生物质卧式破碎机每小时所破碎生物质原料的质量， 注：单位为吨/小时（th）。
卧式破碎机型号表示方法如下
动刀刀刃所在圆周直径的整数值，单位为毫米（mm） 进料槽的内净宽度，单位为毫米（mm） 动力来源：D—电动，Y柴油机驱动 破碎机的“破”汉语拼音的第一个字母 卧式的“卧”汉语拼音的第一个字母
5.1.1.1卧式破碎机应按照经规定程序批准的图样及技术文件设计、制造，其电气部分应符合GB/T 5226.1的规定。 5.1.1.2卧式破碎机设计图样中应规定动刀与定刀（或筛网）之间的最小距离。 5.1.1.3卧式破碎机若使用传动带传动，对于不同长度的传动带，在传动带的中心，若用一定大小的 力F由外向里垂直推动传动带，传动带位移距离d，设计图样中应规定F及d的具体数值，F、d如 图1所示。
5.1.1.4卧式破碎机的设计应考虑使用地的特殊气候，在黄河以北地区使用，带式输送机传动带与地 面夹角不应大于18°，液压系统应有加热装置。 5.1.1.5卧式破碎机的设计应符合DL5027的规定，
5.1.2安全防护要求
5.1.2.1卧式破碎机本体工作在露天环境下，电动机的绝缘等级为F级；配套电动机等电气设备的防
JB/T138412020
护等级不应低于IP55；电控柜为室内放置，其防护等级不应低于IP54。 5.1.2.2所有外露的旋转、移动部件应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。对于人员可触及范围内的旋 转和传动部件，应设置防护装置，并方便防护装置内设施的维护。防护装置应符合GB/T15706的规定。 5.1.2.3卧式破碎机宜有防止金属、石块等异物进入破碎腔的设计；当破碎刀具长度超过300mm时， 宜在进料槽设置金属检测装置，并将该装置与进料槽及主驱动装置联锁，当检测到待破碎物料里含有体 积大于160000mm²的金属时，给料槽及主驱动装置应停止运行。 5.1.2.4设备有潜在危险存在的地方，应设置警告标志。警告标志应符合GB2894的规定。 5.1.2.5液压系统应有过压保护装置，液压软管应有适宜的防护装置，避免发生安全事故；液压系统 失压时，不应引起危险。液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.2.6卧式破碎机内部不应有导致被破碎物料达到燃点的设计。 5.1.2.7控制系统应有漏电、过电流、过载保护装置和急停装置，每个操作位置应有急停开关，并符 合GB/T15706、GB/T16754及GB/T16855.1的规定。
5.1.3随机工具要求
工具应满足卧式破碎机正常使用及日常维护时又 破碎机所使用的刀具需要刃磨时，宜配备处于名
卧式破碎机应有满足整机起吊的起吊钩。
5.1.5运行时间记录
卧式破碎机应设置运行时间记录装置，记录并显示该机在寿命期内总的运行小时数
5.2主要零部件技术要求
JB/T138412020
破碎机驱动力若选用柴油机，柴油机应满足国家
5.3.1动刀和定刀最近距离应满足设计图样要求。 5.3.2每套动刀与配套螺栓的重量之和的差应小于25g。 5.3.3动刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于610N·m。定刀螺栓的紧固力矩应满足图样 要求，且不应低于300N·m。 5.3.4名 各转动机构转动应灵活、无异响。 5.3.5 液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏现象。 5.3.6 各限位开关应准确可靠，便于检查。 5.3.7 使用传动带传动，按5.1.1.3施加力F，根据受力点偏移距离d来调整带轮之间的距离，使d符 合设计图样要求。
5.3.1动刀和定刀最近距离应满足设计图样要求。 5.3.2每套动刀与配套螺栓的重量之和的差应小于25g。 5.3.3动刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于610N·m。定刀螺栓的紧固力矩应满足图样 要求，且不应低于300N·m。 5.3.4名 各转动机构转动应灵活、无异响。 5.3.5 液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏现象。 5.3.6 各限位开关应准确可靠，便于检查。 5.3.7 使用传动带传动，按5.1.1.3施加力F，根据受力点偏移距离d来调整带轮之间的距离，使d符 合设计图样要求。
5.4.1主轴承温升应不超过35℃，最高温度应不超过80℃。
5.4.1主轴承温升应不超过35℃，最高温度应不超过80℃。 5.4.2粒度合格率应不小于85%。 5.4.3破碎能力满足合同要求。
5.4.3破碎能力满足合同要求
6.1动刀螺栓抽样拉伸试验
用GB/T2828.1中一般检查水平I，正常一次抽样方案，合格质量水平为AQL=2.5。
采用无损检测法检测，结果应符合5.2.6的规定
6.4动刀螺栓紧固力矩的检测
用指示式扭力扳手对动刀螺栓逐个进行检测，结果应符合5.3.3的规定。
总装质量合格后，应进行空载运转试验，时间不少于1h。重点检查以下项目： 刀辊及喂料辊转动灵活，无轴向移动，无异常声响； 主轴承温升应符合5.4.1的规定； 机器无明显振动，运动部位应灵活、无阻滞现象； 电气和液压动作准确无误； 限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求： 使用带式传动，检查传动带的松紧度。
6.6.1负荷试验条件：
空载运转试验合格后方可进行负荷试验： 卧式破碎机出料系统工作正常，不应发生阻塞现象。 6.2负荷试验为1h～2h，对于每个生物质原料品种应不少于3次。 6.3负荷试验中应检查的项目：
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6.5的全部内容； 动刀、定刀无崩缺、裂纹等缺陷： 在1h的负载测试时间内，各电动机温升不超过额定值，柴油机的转速降低到额定转速的80% 以下的累计时间不应超过5min。
6.7.1性能测试内容
性能测试分为粒度合格率测试和破碎能力测试
6.7.2性能测试要求
6.7.2.1性能测试地点为用户的使用现场。 6.7.2.2根据用户约定的破碎物料品种，每种物料测试时间不应少于1h。 6.7.2.3负荷试验合格后方可进行性能测试。
6.7.3粒度合格率测试
6.7.3.1在卧式破碎机负荷试验的1h内随机抽取0.5kg1kg破碎后的成品。 6.7.3.2用普通游标卡尺或钢卷尺测量破碎后成品的最大长度，将符合用户约定长度的成品挑出。 6.7.3.3用精度不大于0.2g的天平称量上述样品的质量。 6.7.3.4计算粒度合格率，粒度合格率应满足用户要求；若用户没有约定，不应小于本标准的规定
6.7.4破碎能力测试
6.7.4.1破碎能力测试在粒度合格率达到用户要求后方可进行。 6.7.4.2破碎能力测试时，如果破碎的生物质与用户约定的含水率不同宣城市信访接待中心办公楼改造施工组织设计，应将破碎能力折算到用户约 定的含水率。按公式（1）进行折算。
6.7.4.1破碎能力测试在粒度合格率达到用户要求后方可进行。
折算破碎能力，单位为吨每小时（t/h）； 合同约定含水率； b 一测试时生物质的实测含水率； A一含水率为b时破碎能力，单位为吨每小时（t/h）。
每台卧式破碎机出厂前应按6.1~6.5进行检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式
.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
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长城花园水电施工方案8标志、包装、运输和贮存