标准规范下载简介
GB／T 50551-2018 球团机械设备工程安装及质量验收标准(完整正版、清晰无水印).pdf11.14.1传动装置安装的基准应根据环冷机基准点和回转部分 中链轴的回转中心确定。 11.14.2通过调整机架中传动横梁和传动轴下垫片厚度，调整传 动轴垂直度，传动轴应向环冷机外侧倾斜。 11.14.3传动轴与链销安装中心距可通过传动轴轴承座的长孔 来调整，应保证两开式齿轮的正确啮合。
11.15.1传动装置的安装，应符合设计技术文件，并应符合现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：白分表、塞尺、钢尺、看色、压铅检查
11.15.2传动装置安装的允许偏差应符合表11.5.
自升龙门架施工方案验查数量：全数检查。 金验方法：见表11.15.2
检查数量：全数检查。 检验方法：见表11.15.2
表11.15.2传动装置安装的允许偏差（mm）
1.16.1 密封罩安装时，应调整砂封槽内密封板的圆度，各密封
11.16.2密封罩的焊接，应采取连续焊缝。 11.16.3 密封罩与机架的焊接，应采取多道焊缝的方式。
11.16.2密封罩的焊接，应采取连续焊缝。
11.17.1焊接质量应符合本标准第
11.17密封罩质量验收
检查数量：抽查20处。 检验方法：观察检查。 11.17.3密封罩安装的充许偏差应符合表11.17.3的规定 检查数量：抽查20%。 检验方法：见表11.17.3。
表11.17.3密封罩安装允许偏差（mm
8卸料处安全装置质量验收
11.18.1卸料处安全装置在圆周方向的定位，当台车辑臂中的辊 轮到达压轨拐点处即应变向，当没有变向继续向前运动行走时，该 银轮就应与上支座的导板相接触 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
11.18.2卸料处安全装置安装的允许偏差应符合表11.18 规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：见表11.18.2。
检查数量：全数检查。 检验方法：见表11.18.2
1.18.2卸料处安全装置安装充许
12球团机械设备试运转
12.1.1试运转前，应编写试运转方案，并应经总监理工程师（或 建设单位技术负责人）批准后，方可进行试运转。 12.1.2试运转所需的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全 防护设施及用具，均应满足试运转的要求。 12.1.3试运转的设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘 和噪声较大的作业
12.1.4球团机械设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，
12.1.5设备的安全保护装置应符合设计规定，在试运转中需要
12.1.6单体设备试运转时间或次数，无特殊要求时应符合下列
1 连续运转的设备连续运转不应少于2h； 2 往复运转的设备在全程或回转范围内往复动作不应少于 5次。
按设计规定的联动程序和时间要求连续操作运行3次，应无故障 发生。
12.1.8试运转设备轴承温度无特殊要求时应符合下列规
1滚动轴承正常运转时，轴承温升不得大于40℃，且最高温 度不得大于80℃； 2滑动轴承正常运转时，轴承温升不得大于35℃，且最高温
12.1.9每次试运转结束后，应及时做好下列
切断电源和其他动力源； 2 进行放气、排水、排污及必要的防锈涂油： 3设备内有余压的卸压
12.2强力混合机试运转
12.2.1电机空载试运转不应少于0.5h，电机带动减速机试运转 不应少于0.5h，强力混合机连续试运转不应少于4h。 12.2.2试运转过程中，减速机及筒体运转应平稳、无异常噪声和 振动。 检验方法.检查试运转记录.观察检查
12.2.1电机空载试运转不应少于0.5h，电机带动减速机试运转
12.3.1试运转时间应符合下列规定
12.3圆盘造球机试运转
23.1试运转 1电动机单独试运转不应少于1h，检查转数、电流应符合设 计技术文件的规定。 2连接减速机、大齿轮及圆盘后连续运转不应少于4h，检查 减速机，大齿轮及圆盘，应运转平稳，无异常噪声和振动。 3刮刀传动装置连续运转不应少子4h，检查电动机、减速 机、刮刀架及刮刀，应运转平稳，无异常响声和振动。 检验方法：检查试运转记录，观察检查
12.3.2主轴倾角调整器上、下动作各3次，应动作灵活，无卡阻 现象。 检验方法：观察检查。
12.3.2主轴倾角调整器上、下动作各3次，应动作灵活，无卡阻
检验方法：观察检查。
1开式齿轮喷油情况应正常。 2底座、机架应无异常抖动。 3大齿轮及传动皮带罩子应安装牢固，与转动部分无碰卡，
无抖动现象。 4给水系统喷水（或雾）状态，应符合生产工艺要求。 检验方法：观察检查。
12.4.2设备运转应平稳，
方法：检查试运转记录，观察格
12.4梭式布料机试运转
12.5.1摆式布料机摆动往复10次，胶带机连续运转不 2h，定位和转向应准确。
12.5.2设备运转应平稳，无异常噪声和振动
12.6.1宽胶带机连续运转不应少于2h。
检验方法：检查试运转记录，观
检验方法：检查试运转记录，观察检查。
12.8.2设备运转应平稳，无异常噪声和振动
12.6宽胶带机试运转
12.7辑式布料机试运转
12.8齿辊卸料机试运转
12.8齿辊卸料机试运转
检验方法检查试运转记录，观
12.9带式焙烧机试运转
12.9.1头部传动装置试运转应符合下列规定：
1电动机应按照不同速度运转，每次运转不应少于2h，检查 转速、电流应符合设计技术文件的规定； 2连接减速机和头轮低速运转不应少于1h，再按照不同转 速运转每次不应少于1h，检查电动机与定转矩联轴器输出轴转数 应一致，减速机及头轮运转应平稳，无异常噪声和振动。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。
12.9.5台车移出装置往复动作5次，动作应平稳可靠，行程
12.10.1链算机低速连续运转不应少于2h后，高速度连续运转 不应少于12h。 12.10.2链算机运行方向应满足设计要求，传动装置、链轮、托 辊、链板等运转状态正常，无异常噪声和振动，无卡阻和跳动现象，
运行平稳，无严重跑偏现象，各部位密封良好，无严重漏风现象。 低速连续运转不应少于2h后，高速度连续运转不应少于12h。 检验方法：检查试运转记录，观察检查
12.11[ 回转窑试运转
12.11.1回转窑设备空载试运转应在窑砌内衬之前进行。电动 机空运转时间不应少于2h，电动机带动减速机空运转时间不应少 于2h，辅助电动机带动减速机空运转时间不应少于2h，辅助电动 机带动回转窑空运转时间不应少于2h，主电动机带动回转窑空运 转时间不应少于4h。运转时应无异常噪声和振动，润滑和密封正 常。各处螺栓不得有松动现象。 检验方法.检查试运转记录观宽检查
12.11.2空运转托辊滑动轴承温升不应大于30℃，电动机
12.11.2空运转托辊滑动轴承温升不应大于30℃，电动机、减速 机和小齿轮装置等轴承温升不应大于25℃C。 检验方法：检香试运转记录，温度计检香
12.12环式冷却机试运转
12.12.1环冷机运转应先用事故驱动装置转动一周，然后日
装置低速转动四周、高速转动四周。 12.12.2环冷机试运转应符合下列规定： 1环冷机运转方向应正确，各台车的辊轮与压轨接触正常， 台车在倾翻时应无卡阻、无跳动现象。 2回转体、支承辊、侧挡辊等运转状态应正常，无异常声音和 派动，无卡阻和跳动现象，运行平稳，回转体框架与风箱之间的橡 胶密封接触应正常，砂封槽密封严密，卸料槽内的辊轮轴与台车接 触良好，各侧挡辊与回转体侧挡轨间的距离正常。 检验方法：检查试运转记录，观察检查
理措施。安全检查应符合现行行业标准《建筑施工安全检 》JGJ59的有关规定。
.0.6防尘、防噪声、防振动、防电磁辐射、防暑与防寒设施 合现行国家标准《职业健康监护技术规范》GBZ188的不 定。
污染物综合排放标准》GB16297的有关规定。
工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146的规定。施工现场应采 取有效的隔声、消声，绿化等措施降低噪声的排放，噪声的排放应 符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 的有关规定。
附录A球团机械设备安装工程分项
分项工程质量验收记录
附录B球团机械设备安装工程分部 工程质量验收记录表
附录B球团机械设备安装工程分部
分部工程质量验收记录
C.0.2球团机械设备安装工程单位工程质量控制资料应按表 C. 0.2进行记录
0.2单位工程质量控制资料核查
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《治金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 387 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402 《施工企业安全管理规范》GB50656 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 《大气污染物综合排放标准》GB16297 《职业健康监护技术规范》GBZ188 《建筑施工安全检查标准》JG59 《建筑施工高处作业安全技术规范》JG8C 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JG146
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《治金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 0387 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402 《施工企业安全管理规范》GB50656 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 《大气污染物综合排放标准》GB16297 《职业健康监护技术规范》GBZ188 《建筑施工安全检香标准》JGI59 《建筑施工高处作业安全技术规范》JG8C 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JG146
10.3 链算机机架质量验！ 10.5 传动装置质量验收 10.7 运行装置质量验收 10.9 密封滑道及密封板 10.11 风箱与灰斗质量验 10.14 上罩和排气筒安装 10.15 上罩和排气筒质量 10. 17 回转案质量验收
12球团机械设备试运转
1.0.1本条阐明了制定本标准的目的。 1.0.2本条明确了本标准适用的对象。 1.0.4本条反映了其他相关标准、规范的作用。球团机械设备安 装工程涉及的工程技术及安全环保方面很多，并且球团机械设备 安装工程中除本专业设备外，还有液压、气动和润滑设备、起重设 备、除尘设备、连续运输设备、通用设备、各类管道制作安装、工艺 钢结构制作安装、防腐、绝热等，因此，球团机械设备工程安装及质 量验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3.1.1球团机械设备安装工程是专业性很强的工程施工
1.1球团机械设备安装工程是专业性很强的工程施工项目 证工程施工质量，本条规定对从事球团机械设备安装工程白 单位进行资质和质量管理内容的检查验收，强调市场准入制
施工单位无权修改设计图纸。施工中发现的施工图纸问题 与建设单位和设计单位联系，修改施工图纸要有设计单位的 变更正式手续。
试合格项自及认可的范围内作业。
3.1.5与球团机械设备安装工程相关的专业很多，例如土建专
工业炉专业、电气专业等。各专业之间按规定的程序进行 例如王建基础完工后交设备安装，设备安装完工后交工业灯 各专业之间交接时，进行检验并形成质量记录
业、工业炉专业、电气专业等。各专业之间按规定的程序进行交 接，例如王建基础完工后交设备安装，设备安装完工后交工业炉砌 筑，各专业之间交接时，进行检验并形成质量记录。 3.1.6球团机械设备安装工程中设备的隐蔽工程主要是指设备 的二次灌浆、变速箱的封闭、天型轴承座的封团等。二次灌浆是在 设备安装完成后，对基础和设备底座间进行灌浆，二次灌浆符合设
的二次灌浆、变速箱的封闭、天型轴承座的封闭等。二次灌浆是在 设备安装完成后，对基础和设备底座间进行灌浆，二次灌浆符合设 计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。
3.2.1根据现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标 准》GB50252的规定。结合治金工业建设的特点和球团机械设备 安装工程的具体情况，球团机械设备安装工程可分成几个独立的
单位工程。本条强调工程质量验收是在施工单位自检合格白 上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。
基础。分项工程质量检验的主控项目是保证工程安全和使用功能 的决定性项目，要全部符合工程验收规范的规定，不充许有不符合 要求的检验结果。一般项目的检验也是重要的，其检验结果也全 部达到标准要求。
3.2.3分部工程验收在分项工程均验收的基础上进行。构成分
程的各分项工程均验收合格，质量控制资料完整，设备单体 试运转合格，则分部工程验收合格
部工程的各分项工程均验收合格，质量控制资料完整，设备单
3.2.4单位工程的验收除构成单位工程的各分部工程均验收合
格、质量控制资料完整、设备无负荷联动试运转合格外，还刻 加验收的各方人员共同进行观感质量检查
3.2.5观感质量验收往往难以定量，只能以观察、触摸或
量测方法，由个人的主观印象判断为合格、不合格的质量评价，不 合格的检查点，通过返修处理达到合格。 在球团机械设备安装工程中，螺栓连接极为普遍，数量很多， 工作量大。在一些现行国家标准中，对螺栓连接外露长度有不同 的规定，常常成为工程验收的争论点。螺栓连接的长度通常是经 设计计算，按规范优选尺寸确定的，外露长度不影响螺栓连接强 度，因此本标准对螺栓型号、规格及紧固力做出要求，而外露长度 不做量的规定，仅在工程观感质量检查时提出螺栓、螺母与垫圈按 设计配置齐全，紧固后螺栓露出螺母或与螺母平齐，外露螺纹无损 伤的要求。
3.2.6分项工程质量验收记录（附录A），也可作为自检
检记录；作为自检记录和专检记录时，需有相关质量检查人员 签证。
3.2.8工程质量不符合要求，不能保证使用安全、使用功能 造成经济损失。
工程质量的基础，验收前，由施工单位填写“分项工程质量验收记 录”，并由项目专业质量检查员和项目专业技术负责人分别在分项 工程质量验收记录中相关栏自签字，然后由监理工程师组织验收 分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施 工单位项自负责人和项自技术、质量负责人及有关人员进行验收。 单位工程完工后，施工单位首先要依据质量标准、设计技术文 件等，组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求 后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量控制资料，请建设 单位组织验收。建设单位组织设计、施工单位负责人和监理单位 总监理工程师进行单位工程验收。 单位工程有分包单位施工时，总包单位应按照承包合同的权 利和义务对建设单位负责，分包单位对总包单位负责，亦对建设单 立负责。分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位参加，检验 合格后，分包单位应将工程的有关资料移交总包单位。建设单位 组织单位工程质量验收时，分包单位负责人参加验收
4设备基础、地脚螺栓和垫板
4.1.1球团机械设备的基础工程由土建单位施工，土
4.1.2设备安装前，按施工图和测量控制网确定设备安装的基准 线。所有设备安装的平面位置和标高，均以确定的安装基准线为 准进行测量。球团机械主体设备是指带式焙烧、链算机、回转窑和 环式冷却机，主体设备和连续生产线应理设永久中心标板及标高 基准点，使安装施工和今后维修均有可靠的基准。
4.2.3球团机械设备的地脚螺栓，在设备生产运行时受冲击力， 步及设备的安全使用功能，因此，将地脚螺栓的规格和紧固要符合 设计技术文件的要求列入主控项目。设计技术文件明确规定了紧 固力或力矩的地脚螺栓，按规定进行紧固，并有紧固记录，
5.1.3设备安装前，设备开箱检验是十分重要的环节，建设、监
5.1.3设备安装前，设备开箱检验是十分重要的环节，建设、监 理、施工及供货商等各方代表均应参加，并形成检验记录。检验内 容主要有：箱号、设备名称、设备型号、设备规格、数量、表面质量、 随机文件、备品备件、专用工具、混装箱设备清点分类登记等。
2.1设备有合格证明文件，进口设备应通过国家商检部门白 ，具有商检证明文件。以上文件为复印件时，注明原件存放 有抄件人签字和单位盖章
5.2.2球团机械设备安装工程中所涉及的材料、标准件等
进行验收，产品质量合格证明文件全数检查。证明文件为复印件 时，注明原件存放处，并有抄件人签字和单位盖章。实物按1%比 列且不少于5件进行抽查，验收记录包括材料规格、进场数量、用 在何处、外观质量等内容。 设计技术文件或国家有关标准要求复检的材料、标准件，按规 定进行复检。
6.3.1本条强调轴承审动间隙应符合设计技术文件
6.3强力混合机质量验收
本条强调轴承串动间隙应符合设计技术文件的规定。
6.5圆盘造球机质量验收
4表6.5.4中圆盘的充许偏差要求是对圆盘需在施工现场 装配时的规定，
7.3梭式布料机质量验收
7.3.1本条适用于输送机安装和胶带现场胶接的质量要求，而在 制造厂已经胶接、成品供货的胶带，需提供胶接记录。
7.4铺边铺底料槽质量验收
7.4.1焊接质量要求在设计技术文件中未规定时，现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中对 焊缝质量分级标准IV做了有关规定。
7.6.2本条适用于输送机安装和胶带现场胶接的质量要
本条适用于输送机安装和胶带现场胶接的质量要求，而在 已经胶接、成品供货的胶带，需提供胶接记录。
7.7宽胶带机质量验收
7.7.1本条适用于胶带现场胶接的质量要求，而在制造厂已经胶 接、成品供货的胶带，需提供胶接记录
8.3齿辊卸料机质量验收
8.3.1齿辊、水冷梁在制造厂已进行水压试验合格，但经过运输、 诸存等过程至现场安装，会产生不安全因素，将影响设备的安全运 行。本条规定安装后在现场和管道一起再做水压试验，以保证设 备进、出水畅通而不漏。
8.5上部钢结构质量验收
8.5.1导风墙和烘干墙水冷梁在制造厂已进行水压试验合格，但 经过运输、储存等过程至现场安装，会产生不安全因素，将影响设 备的安全运行。本条规定安装后在现场再做水压试验，以保证设 备进、出水畅通而不漏。
8.7下部钢结构质量验收
8.7.1竖炉水冷梁和挡板在制造厂已进行水压试验合格，但经过 运输、储存等过程至现场安装，会产生不安全因素，将影响设备的 安全运行。本条规定安装后在现场和管道一起再做水压试验，以 保证设备进、出水畅通而不漏
9.3.1本条强调机架安装应按设计技术文件的规定，预
3.1本条强调机架安装应按设计技术文件的规定，预留热服 隙以保证机架在高温下热膨胀的需要。不得以实际安装误表 或增大此间隙，
9.3.2机架焊接要求在设计技术文件中未规定时，现行国家标准
3.2机架焊接要求在设计技术文件中未规定时，现行国家 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对Ⅲ级焊缝外观成 准做了规定
9.3.3机架制造厂在设备出厂日
9.5.2本条强调轴承串动间隙符合设计技术文件的规定。 9.5.4本条规定头轮轴向等分线与带式焙烧机纵向中心线应重 合，头轮轴向等分线应以头轮两链轮片的中心距离的等分线为 基准。
9.5.2本条强调轴承串动间隙符合设计技术文件的规定
5.2本条强调轴承串动间隙符合设计技术文件的规定 5.4本条规定头轮轴向等分线与带式焙烧机纵向中心线应
9.7传动装置质量验收
9.7.2第1款适用头轮轴的装配采用键连接（在天转矩多点啮合 柔性传动中，有时采用一对切向键的紧固方式）。 第2款适用头轮轴的装配采用涨紧环无键莲接，主要依靠涨 紧环对轴及轮毂的径向压力所产生的摩擦力，传递轴在旋转过程 中的扭矩和轴向力，涨紧环的涨紧是通过拧紧螺栓而实现的，因此 螺栓紧是非常关键的工序，按设计技术文件规定的操作方法和 程序认真进行操作，才能保证各螺栓均习地达到设计规定的紧固
力或紧固刀矩。 第4款强调在多组涨紧环组合使用及天转矩的情况下，为保 证涨紧环紧固后的摩擦力，进行脱脂处理
9.9头部弯道及中部轨道质量验收
9.9.1带式焙烧机轨道由头部固定式弯道、中部水平轨道和尾部 活动轨道组成。焙烧机的工作是在冷热交替、温差较大的状态下 盾环运行的。中部水平轨道间一般预留热膨胀间隙，在头部、中部 和尾部之间设有伸缩缝，安装时按设计技术文件的规定预留热膨 胀间隙。
9.9.2本条明确规定头部弯道安装以头轮链轮片为基准。
9.11.1焙烧机的工作是在冷热交替、温差较大的状态下循环运 行的。中部与尾部交接处预留热膨胀间隙，安装时按设计技术文 件的规定预留热膨胀间隙。
3.1密封滑道固定的理头螺钉应低于滑道的滑动面，避免 封滑道设备的损坏。
9.15台车与算条清扫器及密封板质量验收
9.15.2台车算条的安装应按设计技术文件的要求，预留热膨胀 间隙。间隙过小，生产时高温产生的热膨胀可能导致台车侧板变 形或断裂：间隙过大，则可能导致漏料
7.1燃烧室、炉罩水冷隔板和冷却水箱在制造厂已进行水厂 合格，但经过运输、储存等过程至现场安装，会产生不安全口
素，将影响设备的安全运行。本条规定安装后在现场和管道一起 再做水压试验，以保证设备进、出水畅通而不漏。 9.20灰斗及矿槽质量验收
素，将影响设备的安全运行。本条规定安装后在现场和管道一起 再做水压试验，以保证设备进、出水畅通而不漏。 9.20灰斗及矿槽质量验收 9.20.1焊接质量要求在设计技术文件中未规定时，现行国家标 准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683对 焊缝质量分级标准做了规定。
影响设备的安全运行。本条规定安装后在现场和管道一起 压试验，以保证设备进出水畅通而不漏
10.3链算机机架质量验收
10.3.1机架水冷梁在制造厂已进行水压试验合格，但经过运输 诸存等过程至现场安装，会产生不安全因素，将影响设备的安全运 行。本条规定安装后在现场和管道一起再做水压试验，以保证设 备进、出水畅通而不漏。
10.3.2本条强调机架安装按设计技术文件的规定.预留热膨用
间隙以保证机架在高温下热膨胀的需要。不得以实际安装误 小或增大此间隙
10.3.3机架制造厂在设备出厂时随箱带有高强度螺栓连接
10.5传动装置质量验收
10.5.2第1款适用头轮轴的装配采用键接（在天转矩多点啮 合柔性传动中，有时采用一对切尚键的紧固方式）。 第2款适用头轮轴的装配采用涨紧环无键莲接，主要依靠涨 紧环对轴及轮毂的径向压力所产生的摩擦力，传递轴在旋转过程 中的扭矩和轴向力，涨紧环的涨紧是通过紧螺栓而实现的，因此 螺栓紧是非常关键的工序，按设计技术文件规定的操作方法和 程序认真进行操作，才能保证各螺栓均匀地达到设计规定的紧固 力或紧固力矩。 第3款强调在多组涨紧环组合使用及天转矩的情况下，为保 证涨紧环紧固后的摩擦力，进行脱脂处理
10.7运行装置质量验收
1头尾链轮轴、轴承座和上托轮水冷轴在制造厂已进行水 金合格，但经过运输、储存等过程至现场安装，会产生不安全 将影响设备的安全运行。本条规定安装后在现场和管道 故水压试验，以保证设备进、出水畅通而不漏。
1密封滑道固定的理头螺钉应低于滑道的滑动面，以免造 时滑道设备的损坏。
10.11.1风箱水冷梁在制造厂已进行水压试验合格，但经过运 输、储存等过程至现场安装，会产生不安全因素，将影响设备的安 全运行。本条规定安装后在现场和管道一起再做水压试验，以保 证设备进、出水畅通而不漏
10.14上罩和排气筒安装
上罩的焊接采取连续焊缝，以保证上罩的密封严密，
10.15 上罩和排气筒质量验收
10.15.1上罩水冷梁在制造厂已进行水压试验合格，但经过运 输、储存等过程至现场安装，会产生不安全因素广东省院结构设计技术措施(清晰版).pdf，将影响设备的安 全运行。本条规定安装后在现场和管道一起再做水压试验，以保 证设备进、出水畅通而不漏。
0.17.1本条规定下挡辊工作面与筒体滚圈侧面贴合用塞 ，符合设计技术文件要求。上挡辊工作面与筒体滚圈侧面
隙按设计文件的要求进行调整。 10.17.2本条规定大型回转窑的齿圈与筒体是分体出厂，需在施 工现场拼合装配时，其结合面应紧密贴合。 10.17.4简体焊接质量在设计技术文件中未规定时，现行国家标 准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236中对焊缝质 量分级标准Ⅲ做了规定。
11.3.2机架制造厂在设备出厂时应随箱带有高强度螺栓连接副 及检验报告，施工单位及时进行复检。
11.7支撑辊与侧挡质量验收
11.7.1~11.7.3支承辊、侧挡辊是保证环冷机水平移动、正常运 转的重要条件，安装过程中执行第11.7.1条～第11.7.3条的规 定。安装完毕后还要采用手动方法使回转体转动一周，认真观察、 测量、调整其误差，满足环冷机工作要求。
11.9.1回转体制造厂在设备出厂时随箱带有高强度螺栓连接副 及检验报告，施工单位及时进行复检。 11.9.3本条指回转体是分体出厂，需要在施工现场拼合装配，现 场按设备出厂预装记录和标记进行装配
公司职工住宅及科研楼工程施工组织设计11.15传动装置质量验收
11.15.2表11.15.2中传动轴垂直度偏差要求，强调了其上端只 能向环冷机外侧倾斜。