GB 50937-2013标准规范下载简介
GB 50937-2013 选煤厂管道安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdfV = 210X25/T(℃/h)
8.3.1合金耐磨管道焊接应开坡口进行施焊，坡口角度应为
60°～90°，坡口处不得有渣孔、气孔、裂纹、疏松缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视和测量检查。 8.3.2自蔓燃陶瓷复合耐磨管道焊接时，坡口加工结合面应平 整GB／T 38710-2020 油气输送管道地理信息系统建设指南，间隙理论值为零，钝边2.5mm～4.5mm，小电流、快速不摆动 焊，月不得损坏耐磨层
8.3.3焊接前应将坡口及其两侧10mm20mm范围内的焊件 表面清理干净。 检查数量：全数检查。 检查方法:目视检查。
表面清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：目视检查
8.3.4焊接宜采用直流电焊机，低电流焊接
8.3.5焊材熔敷金属强度不应低于母材，施焊前应对焊条进行
于，存放在保温桶中使用，焊条不得多次烘干。
检查方法：检查烘干记录
200℃～300℃后施焊，焊后应进行保温处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
8.3.7对焊件裂纹进行补焊时，沿裂纹两侧切焊接坡口，坡口深 度和长度区域应将裂纹部位磨净，进行封底和封头包容裂纹焊接 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
8.3.8焊缝应平整，无未焊透、焊瘤、焊渣、裂纹和气孔焊
检查数量：全数检查。 检查方法：目视和检查记录
8.4.1有色金属管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工
8.4.1有色金属管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工 业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定，
业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。
9管道系统检查、检测及试验
9.1.1所有管路都应进行外观检查；压风管路、油管路和药剂管 路应根据设计文件的要求进行射线检测或超声波检测。
应根据设计文件的要求进行射线检测或超声波检测。
9.1.2压力试验前应具备下列条件：
9.2.1外观检查应包括对各种管道组成件、管道支承件的检查以
9.2.2管道表面无杂物、破损
检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查
检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
9.2.3焊缝表面应清理于净，无渣皮和飞溅物。应按本规范附
检查数量：全数检查。 检查方法：检查试验记录
9.4.2压力试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将
试验压力降至设计压力，稳压30min，压降不应大于0.05MPa，管 道所有部位应无渗漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查试验记录。 9.4.3试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重 新进行试验
.4.4试验结束后，应及拆除直极、膨帐
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
9.4.5压力试验完毕,不得在管道上进行其他作业。
10.2.1冲洗时，宜采用最大流量，排放水应引人排水井或排水 沟中。 10.2.2冲洗应连续进行，以排出口水的颜色和透明度与人口水 目测一致为合格。 检查数量：全数检查
10.2.1冲洗时，宜采用最大流量，排放水应引人排水井或排水 沟中。 10.2.2冲洗应连续进行，以排出口水的颜色和透明度与入口水 目测一致为合格。 检查数量：全数检查
检查方法：目视和检查记录。 10.2.3当管道冲洗合格后暂不使用时，应将积水排净，并及时 吹干。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
10.3.1利用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道 的设计压力，流速不宜小于20m/s。 检查数量：全数检查。 检查方法：视检查。 10.3.2吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白 布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土和明显 杂物时为合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：视检查。
10.3.1利用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道 的设计压力，流速不宜小于20m/s。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。 10.3.2吹扫过程中，当自测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白 布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土和明显 杂物时为合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：自视检查
11.1.1当设计有要求时，管道防腐应按设计文件进行；当设计无 要求时.管道面漆颜色应按表11.1.1执行。
11.1.2防腐绝热所用材料的品种及技术指标应符合设计要求 防腐绝热所用材料应有产品合格证及说明书。 11.1.3敷设在地沟内管道的绝热层外表面应设置防潮层。绝热 层外表面应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。 11.1.4管道防潮层应连续施工，不得有断开或断层现象。防潮 层应紧密粘贴在绝热层上：并封闭良好。
11.1.2防腐绝热所用材料的品种及技术指标应付合设
杂物。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：且视检查。
11.2.2涂漆宜在温度15℃~30℃、湿度小于85%的环境下进
行，施工时应有防火、防尘、防风、防雨措施 检查数量：全数检查。 检查方法：国视和仪器检查
11.2.3涂层质量应符合下列规
11.3.1采用伴热带时，伴热带布置应符合设计要求。伴热带与 管道之间应接触紧密，不得填充绝热材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
11.3.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法
11.3.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工，绝 热层应捆扎牢固，无松脱，铁丝头应扳平嵌人绝热层内。硬质绝热 制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不应大 于300mm，软质绝热制品捆扎间距宜为200mm；间距应均匀、列 观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得螺旋式缠 绕捆扎。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视和尺量检查。
涂的基面应干净，绝热层应与工件粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩和 发软现象.表面宜平整。 检查数量：全数检查。 检查方法：自视检查。 11.3.4管道弯头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品时，加 工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应均匀、严密，并 无碎块填砌。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。 11.3.5在法兰两侧的绝热层应留出螺栓的拆卸距离。法兰螺母 一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加 25mm的距离。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。 11.3.6可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、挤 实、牢固，并紧贴护壳，外形应平顺美观便于安装拆卸。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应均勾、严密，并 无碎块填砌。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查
11.3.5在法兰两侧的绝热层应留出螺栓的拆卸距离。
侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加 25mm的距离。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
检查方法：尺量检查。 11.3.6可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、挤 实、牢固.并紧贴护壳，外形应平顺美观.便于安装拆卸。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
11.3.6可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、挤
3.7绝热层厚度的偏差应符合表11.3.7的规定
11. 3. 7 绝热层厚度的偏差应符合表 11.3. 7 的规定
12.0.4分部T程应按车间进行划分，室外管应按介质流
1主控项自应全数符合本规范质量标准的要求； 2一般项目应符合本规范质量标准的要求，当采用计数检验 时，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷； 3质量检查记录和产品质量证明文件资料应完整、齐全。 12.0.6子分项、分项T程质量验收合格应符合下列规定： 1子分项、分项工.程所含的检验批均应验收合格： 2子分项、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 12.0.7 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含子分项、分项工程质量均应验收合格； 2分部工程所含子分项、分项工程的质量验收记录应完整；
3质量控制资料应齐全。 12.0.8当检验批的质量不符合本规范的规定时，应及时进行返 工，返T后的检验批，应重新进行验收。 12.0.9检验批应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师 组织施工单位专业技术人员进行验收。 12.0.10子分项、分项工程应在各检验批验收合格的基础上，由 监理T程师组织施工单位技术负责人进行验收。 12.0.11分部工程应在子分项、分项丁程验收合格的基础上，由 总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进 行验收。 12.0.12T程交接验收前，应核查选煤厂管道工程施T的下列技 术文件、施丁记录和报告： 1管道元件的产品合格证、质量证明文件、材质证明书。 2施T检查记录和试验报告，应包括下列内容： 1）管道及附件进场检验记录； 2）阀门试验记录； 3）安全阀最初调试记录； 4）管道安装隐蔽T程验收记录； 5）安全阀最终调试记录； 6）静电接地装置测试记录： 7）管道系统压力试验记录； 8）焊缝外观检验记录； 9）超声波检测报告； 10）射线检测报告； 11）管道系统吹扫或清洗记录。 3管道安装竣T图、设计修改文件及材料代用单
附录A施工过程检验、试验记录表
附录A施工过程检验、试验记录表
附录C管道焊缝质量分级标准
表C管道焊缝质量分级标准
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按.·执行”。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”
长江沿线污水排污口整治工程泵站施工方案《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《承压设备无损检测》IB/T4730
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《承压设备无损检测》IB/T4730
中华人民共和国国家标准
《选煤厂管道安装T程施T与验收规范》GB50937一2013经 住房和城乡建设部2013年11月1日以第200号公告批准发布。 本规范制订过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结 了我国选煤厂管道安装工程施工与验收的实践经验，同时参考了 国外先进技术法规、技术标准。 为便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规范时 能正确理解和执行条文规定，《选煤厂管道安装工程施工与验收规 范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对 强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与 规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定 的参考，
语 (87) 3 基本规定 (88 4 施工安全 (89) 管道及附件的检验 (90） 管道加工 (91) 6. 1 一般规定 (91) 6.2 管子切割 (91 ) 6.3 弯管制作 (91) 6. 4 卷管加工. (91) 6. 5 套管加工 ( 91 ) 6.6 管件加工 (92 ) 管道安装 (93) 7. 1 一般规定 (93) 7. 2 管道预制 (93) 7. 3 钢制管道安装 (93) 7. 4 有色金属管道安装 (93 ) 7. 5 铸铁管道安装· (94) 7. 6 耐磨管道安装 (94) 7. 7 非金属管道安装· (94) 7. 8 法兰连接 ( 94) 7. 9 快速接头连接· (94) 7. 10 管道与设备连接 (95) 7. 11 阀门安装 (95) 7. 12 检测装置安装 ( 95) 7.13 支、吊、托架安装 (95)
DB13／T 2510.13-2017 安全生产等级评定技术规范 第13部分：机械制造企业管道焊接 96 8.1一般规定 (96) 8.2 钢制管道的焊接 (96) 8.3耐磨管道的焊接 (96) 管道系统检查、检测及试验 (97) 9.1 一般规定 (97) 9.3 焊缝无损检测· (97) 10管道的吹扫及清洗 (98）) 10. 1 一般规定 （98） 1 管道的防腐及绝热 （99） 11. 1 一般规定 （99） 11.2 管道防腐· (99) 11.3 管道绝热 （99） 12 工程验收 (100)
8.1一般规定 (96 8.2 钢制管道的焊接 (96） 8.3耐磨管道的焊接 (96 管道系统检查、检测及试验 (97 9.1 一般规定 (97 9.3 焊缝无损检测· (97 管道的吹扫及清洗 (98 10. 1 一般规定 (98 11 管道的防腐及绝热 (99 11. 1 一般规定 (99 11.2 管道防腐· (99 11.3管道绝热 (99 12 工程验收 (100