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Q／SY 06518.1-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第1部分：设备和管道涂料防腐.pdf

中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY06518.1—2016

炼油化工工程绝热涂漆设计规范

中国石油天然气集团公司

地面动照网安装工程施工组织设计中国石油天然气集团公司 发布

范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 4.1 涂料选用原则 4.2涂装规定 4.3施工和验收要求 涂装设计 5.1 腐蚀程度和防腐蚀等级分类 5.2防腐蚀涂料的选择及其配套方案 5.3表面处理及除锈等级· 附录A（规范性附录）大气中腐蚀性气体和颗粒物分类方法

涂装设计 5.1 腐蚀程度和防腐蚀等级分类 5.2防腐蚀涂料的选择及其配套方案 5.3表面处理及除锈等级. 村录A（规范性附录）大气中腐蚀性气体和颗粒物分类方法 付录B（规范性附录）钢表面可溶性氯化物测定方法：

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Q/SY06518《炼油化工工程绝热涂漆设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分 为以下6个部分： 第1部分：设备和管道涂料防腐； 第2部分：绝热材料； 第3部分：管道材料标识； 一第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料； 一第5部分：设备和管道绝热； 一第6部分：设备和管道钢结构表面色， 本部分为Q/SY06518的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人：孙明菊、战淑玲、刘洪福、付仁超、杨青云、薛峰、陈振土、张俞、张旭 陈辉、张军、李科、叶燕、邢伟。

Q/SY06518《炼油化工工程绝热涂漆设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分 为以下6个部分： 第1部分：设备和管道涂料防腐； 第2部分：绝热材料； 一第3部分：管道材料标识； 一第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料； 一第5部分：设备和管道绝热； 一第6部分：设备和管道钢结构表面色， 本部分为Q/SY06518的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人：孙明菊、战淑玲、刘洪福、付仁超、杨青云、薛峰、陈振士、张俞、张旭、 陈辉、张军、李科、叶燕、邢伟

炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第1部分：设备和管道涂料防腐

Q/SY06518的本部分规定了右油炼制和右油化工设备和管道涂料防腐蚀设计要求。 本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩 建或改建工程的工艺生产装置（单元）及辅助设施中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料 防腐蚀设计

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工业大气industrialatmosphere

4.1.1涂料的选用应符合下列要求

4.1.1涂料的选用应符合下列要求： a 与被涂物的使用环境相适应。 b) 与被涂物表面的材质相适应。 c 与运行工况条件相适应。 d 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性。 e） 具备施工条件。 f) 安全可靠，经济合理。 g) 涂料性能指标应符合Q/SY06518.4一2016的规定。 4.1.2 涂料的选用应符合国家环保与安全法规的要求，宜选择高固体份、低挥发性有机化合物 VOC) 含量，不含铅、铬、镉、汞等金属的环境友好型涂料。 4.1.3 当选用无机富锌底漆时，底漆附着力应大于3MPa；选用其他类型底漆时，底层涂料附着力 应大于5MPa

a) 镀锌表面（镀锌管道标志色漆除外） b) 已精加工的表面。 c) 涂塑或涂示温漆的表面。 d) 铭牌、标志板或标签。 4.2.3下列情况应在施工现场涂漆：

a）在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构。 b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构。 c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。 4.2.4在制造厂制造的静设备及其附属钢结构应按设计要求涂漆。除设计文件另有规定外，在制造 厂制造的三通、弯头、异径管等管件宜涂临时保护作用的预处理底漆，法兰宜涂临时保护作用的防锈 油。在施工现场应对涂有临时防护层的管件和法兰进行表面处理后，与管道一起进行涂漆。 4.2.5地上设备和管道的涂料选用和配套方案应符合5.2.1的要求。 4.2.6对于有温度交替变化的隔热设备和管道涂料的选用宜符合表6的要求。 4.2.7 带内衬里的设备和管道应按金属壁温选择涂漆。 4.2.8局部保温、防烫保温的设备和管道的涂料选用应符合不保温设备和管道的防腐要求。 4.2.9 用于奥氏体不锈钢材料的涂料不应含铅、硫及氯化物 4.2.10 地上设备和管道防腐蚀的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于5年。 4.2.11 埋地设备和管道应按防腐等级进行防腐蚀涂装。涂料配套方案应符合5.2.2的要求。 4.2.12 涂装的涂料名称、道数、额定干膜厚度（NDFT）、钢材表面除锈等级等内容应在设计文件 中规定。 4.2.13在涂装施工时，宜按照规定依次涂装底漆、中间漆或面漆；如底漆、中间漆或面漆无法一次 性涂装完整，应采取合适的表面处理措施保证后道涂层的涂装质量。 4.2.14修补用涂料应与原使用涂料种类相同或匹配，使用无机富锌涂料作为耐高温涂料时，宜采用 无机共聚物或情性共聚物耐高温漆进行修补或者重新进行局部表面喷砂处理后涂装无机富锌涂料，不 得使用无机富锌涂料本身进行覆涂

4.3.1涂料防腐蚀工程施工应满

5.1腐蚀程度和防腐蚀等级分类

5.1.1大气对钢材表面腐蚀程度分类

5.1.1.1大气对钢材表面腐蚀可按腐蚀性介质的腐蚀程度分为强腐蚀（C5）、中等腐蚀（C4）、弱腐 蚀（C3）三类。大气腐蚀是在金属表面上的一层潮气膜内发生的过程。这层潮气膜可能非常薄，以 至于肉眼看不到。下面的因素将提高腐蚀速率： a）相对湿度的增加。 b）凝露的出现（当表面温度低于或等于露点时）。 c）大气污染物总量的增加（腐蚀性污染物与钢铁发生反应，并且可能在表面形成沉积物）。 如果相对湿度高于80%并且温度高于0℃时，很可能会发生严重的腐蚀。然而，如果存在污染物 和/或吸湿盐类时，在较低的湿度时也会发生腐蚀。 5.1.1.2为了确定腐蚀程度，宜采用标准试样的曝晒实验。表1根据低碳钢和/或锌制成的标准试样 在曝晒第一年后的质量或厚度损失对腐蚀程度进行了定义。关于标准试样及标准试样在曝晒前、后的 处理，见GB/T19292.4。不应以较短的不足一年的曝晒时间或者较长的超过一年的曝晒时间的质量 或厚度损失数据延长或缩短到曝晒一年来推断。当以钢和锌试样的质量或厚度损失划分腐蚀程度，得 出不同的结果时应将其归为腐蚀性较高的等级

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5.1.1.3如果不能把标准试样放在所考虑的实际环境中进行曝晒，可简单地从表1列出的关于典型 环境的示例来考虑评价腐蚀程度。列举的示例仅供参考，只有对质量或厚度损失进行实际测量才能准 确确定腐蚀程度。 5.1.1.4腐蚀性等级也可以通过下列环境因素的综合作用来估算，详细内容见表2。大气中腐蚀性 介质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物、滴溅液体等。大气中腐蚀性气体和颗粒物分类见附录A；当 大气中含有两类或两类以上腐蚀性介质时，腐蚀程度应取其中腐蚀程度最高的一种。当几类腐蚀性物 质的腐蚀程度相同时，腐蚀程度应提高一级；关键或维护困难的设备和管道，腐蚀程度应提高一级。

表1大气腐蚀性等级和典型环境示例

Q/SY06518.1—2016表2(续)腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别空气相对湿度作用量%强腐蚀（C5)中等腐蚀(C4)弱腐蚀（C3)大量>75一无机酸>75少量≤75V酸雾大量>75 一有机酸>75少量≤75难溶解大量易溶解、难吸收大量<60易溶解、易吸收大量V难溶解大量颗粒物?易溶解、难吸收大量60~75易溶解、易吸收大量V难溶解大量V易溶解、难吸收大量>75易溶解、易吸收大量pH>3V工业水pH≤3盐溶液滴溅液体无机酸有机酸碱溶液般有机液体V表中“√”表示所在条件下的腐蚀程度。腐蚀性气体的类别见表A.1。颗粒物的类别见表A.2。5.1. 2土壤对钢材表面腐蚀程度分类5.1.2.1土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级见表3。5.1.2.2当表3中土壤腐蚀性指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高一级。5.1.2.3埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变理设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。5.2防腐蚀涂料的选择及其配套方案5.2.1地上设备和管道防腐蚀涂料的选择及其配套方案的设计应符合下列要求7

Q/SY06518.1—2016表3土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级土壤腐蚀指标土壤腐蚀性含盐量含水量等级电阻率电流密度防腐蚀等级（质量分数）（质量分数）pH值a·mmA/cm²%%强<50>0. 75>12>0.3<3. 5特加强级中50~1000. 75~0.055 ~120.3~0.0253.5~4.5加强级弱>100<0. 05<5<0.0254.5~5.5普通级a)设备和管道常用防腐蚀涂料可按表4选用。b)对于不同腐蚀等级环境、不同涂层耐久年限，防腐蚀涂层的额定干膜厚度(NDFT）宜满足表5的要求。表4常用防腐蚀涂料涂料种类和性能"无机共高氯环氧环氧涂料用途醇酸环氧无机环氧聚氨聚硅有机聚物或热喷沥青化聚磷酸酚醛树脂富锌富锌树脂酯涂氧烷硅涂惰性共铝涂料乙烯锌涂树脂涂料涂料涂料涂料料涂料料聚物耐(锌)涂料料涂料高温漆一般防腐VVVVVVVV△△耐化工大气V0VV0VLV耐无酸性气体O000OL机酸酸雾VXV+00耐有机酸酸雾及飞沫XOO+耐碱性VXVV0耐盐类O0V汽油、煤油等VXOVVVVVV耐油机油VOV0VV烃类溶剂XOV00耐溶剂酯、酮类溶剂+XXXOOX+0氯化溶剂7x耐潮湿VVVVV耐水VXVV0常温VVVVVVV≤100XOV耐温101~200XOb△V201~350XXX+V351~600OXXV耐候性X+V8

Q/SY06518.1—2016表4（续）涂料种类和性能无机共高氯环氧环氧醇酸环氧无机环氧聚氨聚硅有机聚物或热喷涂料用途沥青化聚磷酸酚醛树脂富锌富锌树脂酯涂氧烷硅涂涂料乙烯锌涂树脂情性共铝涂料涂料涂料涂料料涂料料聚物耐(锌)涂料料涂料高温漆≤100VV0VVJ△L耐热循101~200xXV环性℃201~400X401~650XXV附着力VVVVVVVV表中“/”表示性能良好，宜选用；“O”表示性能一般，可选用；“×"表示性能较差，不宜选用；“△”表示由于价格或施工等原因，不宜选用。最高使用温度120℃。最高使用温度400℃。表5防腐蚀涂层的额定干膜厚度（NDFT）腐蚀程度涂层耐久年限额定干膜厚度（NDFT)，μm2~5年120弱腐蚀（C3)5~15年16015年以上2002~5年160（含锌粉）200（不含锌粉）5~15年200（含锌粉）中等腐蚀（C4)240（不含锌粉）240（含锌粉）15年以上280（不含锌粉）2~5年200240（含锌粉）强腐蚀（C5)5~15年300（不含锌粉）15年以上320注：本表中所列的额定干膜厚度是一般情况下的要求，设计可以视具体防腐蚀涂料及配套的不同做相应调整。c)地上设备和管道常用防腐蚀涂料配套方案可按表6选用，表6中额定干膜厚度（NDFT）可根据不同的涂层耐久年限做相应调整d)浸水部位防腐蚀涂料的选择与涂层配套系统的设计应符合表6的要求。9

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表6常用防腐蚀涂料配套方案

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. 理地设备和管道防腐蚀涂料的选择及其配套方案设计应符合以下要求： a） 埋地设备和管道防腐蚀等级应符合5.1.2的规定。 b） 埋地设备和管道防腐蚀涂层结构的选用应符合下列规定： 1）石油沥青防腐蚀涂层结构应符合表7的要求。 2） 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构应符合SY/T0447和表8的要求。 3） 改性厚浆型环氧防腐蚀涂层结构应符合表9的要求。 4） 聚乙烯胶黏带防腐蚀涂层结构应符合SY/T0414和表10的要求。 5） 无溶剂环氧涂料防腐蚀涂层结构应符合表11的要求。 6） 环氧煤沥青冷缠带防腐蚀涂层结构应符合表12的要求。 挤压聚乙烯防腐蚀涂层结构应符合GB/T23257和表13的要求。焊缝部位的防腐层厚 度不应小于表13中规定值的70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强纹。 熔结环氧粉末防腐蚀涂层结构应符合SY/T0315和表14的要求

表7石油沥青防腐蚀涂层结构

表8环氧煤沥青防腐蚀涂层结构

表9改性厚浆型环氧防腐蚀涂层结构

表10聚乙烯胶黏带防腐蚀涂层结构

底漆应与聚乙烯胶黏带配套使用，补口时应使用配套的补口带和配套的腻子；胶黏带始末端搭接长度不应 小于1/4管子周长，且不小于100mm；焊缝处的防腐层厚度应不低于设计防腐层厚度的85%。 聚乙烯防腐内带的搭接宽度应为胶带宽度的50%55% 聚乙烯保护外带的搭接宽度应为胶带宽度的10%～20%

表11无溶剂环氧涂料防腐蚀涂层结构

DB36T 1344.1-2020 小流域水土流失综合治理 第1部分 水土保持工程措施设计规范.pdf表12环氧煤沥青冷缠带防腐蚀涂层结构

表13挤压聚乙烯防腐蚀涂层结构

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表14熔结环氧粉末防腐蚀涂层结构

5.3表面处理及除锈等级

豫政办明电[2021]33号：河南省人民政府办公厅关于加强城市电力设施建设管理的通知（2021年9月13日）.pdf表15表面锈蚀等级判定