DB4403/T 233-2022 起重机械维护保养规范.pdf

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标准编号:DB4403/T 233-2022
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标准类别:机械标准
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DB4403/T 233-2022标准规范下载简介

DB4403/T 233-2022 起重机械维护保养规范.pdf

ICS53.020.20

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JGJ@T172-2012《建筑陶瓷薄板应用技术规程》.pdfnspection and maintenance specification forTifting appliances

深圳市市场监督管理局 发布

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前言, 范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求.. 相关职责. 安全规则, 附录A(规范性) 起重机械维护保养内容及要求(不含机械式停车设备) 附录B(规范性) 机械式停车设备维护保养内容及要求. 参考文献. 5

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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由深圳市市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位:深圳市质量安全检验检测研究院、盐田国际集装箱码头有限公司、深圳市泰重隆 起重运输机械有限公司、赤湾集装箱码头有限公司、蛇口集装箱码头有限公司、深圳华力特起重机械设 备有限公司、深圳赤湾胜宝旺工程有限公司、深圳伟创自动化设备有限公司、深圳中集智能停车有限公 司、深圳市安信达机电工程有限公司。 本文件主要起草人:潘海宁、*军、文茂堂、王战春、程红星、运向勇、陈波、叶鹏翼、*斌、刘 凯、林*强、*俊文、**文、陈浩、薛礼、陈超、吴海生。

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本文件规定了起重机械维护保养的技术要求、使用单位和维护保养单位的相关职责、维护保养的安 全规则等内容 本文件适用于纳入特种设备安全监督管理的起重机械,不适用于房屋建筑工地和市政工程工地所用 的起重机械。

3.1 起重机械liftingappliances 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。 注:其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于 或者等于40t*m的塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的 起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 3.2 维护保养inspectionandmaintenance 为保证起重机械正常安全使用,定期按照计划开展的检查、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、测试 以及更换易损件和失效的零部件等一系列工作。 注:维护保养根据周期不同,分为月度、季度、半年和年度维护保养。 3.3 油渗漏seepage 起重机械运行时,静结合面油迹擦干净5分钟内出现新油迹或动结合面擦干净2分钟内形成明显油迹 或油滴。

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起重机械通过维护保养后,应达到以下要求: a 整机外观:起重能力或适停车辆标识完整清晰,外观整洁,无大面积油漆剥落; b 金属结构:主要受力构件无明显塑性变形,连接焊缝无明显可见裂纹和严重锈蚀,受力螺栓和 销轴等连接无松动、缺件、损坏; C 机械零部件:连接紧固、无缺件、损坏、过度磨损: 电气元器件:外观整洁、排列有序、固定牢靠(含接线端子);电缆无严重老化破损、开裂等 缺陷;馈电装置功能正常; 气液系统、润滑系统:无油渗漏,无异常温升,油品未变质,气液系统压力正常; f) 仪表、油位:显示正常; 8 各机构与安全保护装置:各机构运行正常,无异常声响,按钮、手柄等操作装置轻便灵活;安 全保护装置功能有效。

起重机械通过维护保养后,应达到以下要求: a 整机外观:起重能力或适停车辆标识完整清晰,外观整洁,无大面积油漆剥落; b 金属结构:主要受力构件无明显塑性变形,连接焊缝无明显可见裂纹和严重锈蚀,受力螺栓和 销轴等连接无松动、缺件、损坏; C 机械零部件:连接紧固、无缺件、损坏、过度磨损; 电气元器件:外观整洁、排列有序、固定牢靠(含接线端子);电缆无严重老化破损、开裂等 缺陷;馈电装置功能正常; 气液系统、润滑系统:无油渗漏,无异常温升,油品未变质,气液系统压力正常; f 仪表、油位:显示正常; g 各机构与安全保护装置:各机构运行正常,无异常声响,按钮、手柄等操作装置轻便灵活;安 全保护装置功能有效,

5.1.1使用单位按照《深圳经济特区特种设备安全条例》的要求,委托依法取得许可的单位对起重机 械进行维护保养。起重机械月度、季度、半年和年度维护保养的要求和内容,不应低于附录A和附录B 的规定。 5.1.2对岸边集装箱起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、门座式 起重机、集装箱正面吊运起重机等大型港口起重机械,使用单位应根据设备实际使用工况,提高维护保 养频次,增加维护保养内容。 5.1.3对机械式停车设备,使用单位应按照TSG08一2019和制造单位使用维护说明书的要求,必要时 提高维护保养频次,增加维护保养内容。 5.1.4对吊运熔融金属的起重机、防爆起重机等应用于特殊场合的起重机,使用单位应按照TSG08 2019和制造单位使用维护说明书的要求,合理确定维护保养周期,其中月度维护保养周期不应超过三 十日。 5.1.5又 对停用半年以上的起重机械,投入使用前,使用单位应开展一次年度维护保养。 5.1.6起重机械发生事故后,使用单位应根据事故具体情况确定检查和维护保养项目,项目内容不应 少于年度维护保养的要求。

5.2.2维护保养方案至少应包括以下内容:

a)起重机械定期维护保养的项目、内容、方法和要求; b)起重机械维护保养作业的安全防护措施。 5.2.3维护保养单位应根据起重机械的工作环境和使用状态,向使用单位提出维护保养的合理化建议, 编制维护保养计划,明确维护保养周期。 5.2.4在起重机械维护保养过程中发现严重故障或发生异常时,维护保养单位应及时向使用单位书面 报告。 5.2.5维护保养单位应建立一台一档的起重机械维护保养档案,并以纸质档案或电子档案形式保存, 保存期不应少于4年。维护保养档案应至少包括:

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修的基本知识。 起重机械作业过程中不应实施维护保养。 大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气下,不应在室外进行维护保养作业。 起重机械维护保养作业时,至少采取如下安全预防措施: a 维护保养人员应正确穿戴个人防护用品,包括但不限于: 安全帽; 2) 安全带; 3) 劳保鞋; 4) 护目镜; 5) 防护服; 6) 防尘口罩; 7) 绝缘手套。 b) 应设置“正在维护保养”或类似安全警示标*和安全工作区域; C 采用多点控制的起重机械,维护保养人员应确认互锁功能有效,确保本地操作优先: d 除指定人员给出指令外,不应闭合或断开电源开关: e 除指定人员给出指令外,不应操作起重机械; 焊接时,应采取适当的防护; g 大型港口起重机械的维护保养,应做到上机指令明确,现场沟通指令畅通; h 在受限活动空间进行维护保养作业时,安全控制程序应确保合理、有效。 维护保养作业完成后,维护保养人员应及时恢复安全保护和防护装置,并拆除作业过程中的 施,清理现场

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