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SH／T 3565-2018 X80级钢管道施工及验收规范.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准

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Constructionand acceptanceforpiping specificationofgradeX8o

木料表面施涂清漆涂料施工工艺中华人民共和国工业和信息化部 发布

SH/T3565—2018 10阴极保护工程· 1管道线路附属工程· ·13 2清管、测径、试压及干燥· 12.1一般规定· ·13 12.2清管、测径· ·14 12.3管段水压试验 .14 12.4管段气压试验· 15 12.5管道干燥· 3工程交工验收 ·16 附录A（资料性附录） 埋地管道弹性敷设的现场放线方法 付录B（资料性附录） 推荐的焊条、焊丝 ·21 付录C（资料性附录） 交工验收表格. ..22 本规范用词说明 付：条文说明

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X80级钢管道施工及验收规范

本规范规定了石油天然气、煤制气工程中X80级钢管道的施工、检查和质量检验与验收的要 本规范适用于石油天然气、煤制气（输送介质氢含量不超过3%）X80级钢管道工程。

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范 GB150 压力容器 GB/T9711 石油天然气工业输送钢 GB/T16805 液体石油管道压力试验 GB/T21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T31032 钢制管道焊接及验收 GB50251 输气管道工程设计规范 GB50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50424 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50460 油气输送管道跨越工程施工规范 GB50470 油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50818 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范 SH3518 石油化工阀门检验与管理规程 SH/T3550 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 SY/T0315 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0442 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 SY/T0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4125 钢质管道焊接规程 SY/T6064 管道干线标记设置技术规范 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则

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列术语和定义适用于本

4.4.1各项施工手续应按票

5线路桩交接、测量与放线

放线，将桩移到施工作业带的边缘。 5.1.2管沟回填后，应将设计控制桩恢复到原位置

5.2线路桩交接、移机

5.2.1设计单位在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、

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交桩后，施工单位应采取保护措施，对已经丢失的桩应复测、补桩。 5.2.2平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（图5.2.2），移桩位置在管道组对焊接 侧，施工作业带边界线内1m位置为宜；转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩为原桩的副 桩。山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周设置4个引导桩，4个引导桩构成的 四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

5.3.6弹性敷设管道的曲

R——管道弹性弯曲曲率半径，m;

管道弹性弯曲曲率半径，m； D钢管的外径，cm:

5.3.7在河流、沟渠、公路、铁路穿（跨）越段的管道两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的管道两 端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置临时标志桩，其设置位置应在管 道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处

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下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头位置，应根据实际需要，增加宽度。山区非机械化施 工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件减少宽度。施工作业带宽度按设计规定执行。设计无规定时， 一般地段可按下列公式计算：

中： A 管沟上口宽，m； B 管沟底宽，m； C 土堆宽度，m； D。 防腐管道外径，m； h 管沟深度，m； 管沟开挖边坡坡度； K 沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值； E 系数，根据现场土质确定，宜取1.5～2 L 作业带宽度，m； y 安全距离，m，按表7.1.4取值； 边坡角度，（°）。

图5.4.1施工作业带宽度横断面布置示意

5.5.1施工便道应平坦，满足施工车辆和设备的通行需求。施工便道的宽度宜大于4m，并与公路平缓 接通，每2km宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m。 5.5.2施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况修筑临时性桥涵或加固原桥涵。桥涵承载能力应 满足材料和设备运输的要求。 5.5.3在沼泽、水田、沙漠等软基地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。 5.5.4施工便道经过地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施， 5.5.5陡坡地带施工便道修筑宜进行降坡处理或修绕行路等措施。

6材料验收、装卸、运输及保管

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6.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号应符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标 隹的规定，并具有质量证明文件。 6.1.2线路的热煨弯管、冷弯管应符合设计要求，其质量检查应符合表6.1.2的规定。

表6.1.2热煨弯管、冷弯管的规定

6.2.1施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对 其质量有疑问时应进行复验。 6.2.2钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、圆度等尺寸偏差，且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及 其他深度超过公称壁厚允许偏差的缺陷。 6.2.3钢管如有划痕、凹坑、圆度超标、变形或压扁等缺陷时，应进行检查处理，并符合下列要求： a）钢管管体不得有深度超过3.15mm的凹痕，焊缝上不得有深度超过1.5mm的凹痕。不允许采用 扩管或锤击方法修理凹痕。 b）钢管管体上所有深度小于规定壁厚3%、“能引起应力集中”的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等， 应全部磨光，钢管的剩余壁厚不得小于规定壁厚的97%。所有孤立且“不引起应力集中”的缺 欠，如圆底痕，不必修磨即可验收。 c）管端圆度超标时，应用适宜的方法及机具进行冷矫正。当环境温度0℃以下矫正时，宜对钢管 进行局部加热至50℃100℃。 6.2.4绝缘接头安装前，应进行水压试验。试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间5min，无泄漏 为合格。试压后应清除绝缘接头内部的残余水，并使用500V兆欧表进行电绝缘检测，其绝缘电阻应大 于2M2。 6.2.5阀门安装前，应逐个进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，并符合下列要求： a）外观检查时，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标 不符等情况。阀体内应无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷。法兰密封面不得有径向沟槽及其他 影响密封性能的划伤。

a）外观检查时，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标 不符等情况。阀体内应无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷。法兰密封面不得有径向沟槽及其他 影响密封性能的划伤。 b）启闭检查时，应启闭灵活，指示器指示准确。 c）强度试验为1.5倍公称压力，稳压时间5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏或潮湿现象 为合格，带有袖管阀门应在阀门制造厂进行本体的见证性试验。 d）密封试验为1.1倍公称压力，稳压时间15min，密封面无泄漏为合格

6.3.1钢管、弯管应采取专用尼龙吊管带或专用吊卡具装卸，不得损伤防腐层及管口。 6.3.2所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符 合表6.3.2的规定。

6.3.1钢管、弯管应采取专用尼龙吊管带或专用吊卡具装卸，不得损伤防腐层及管口。

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表6.3.2施工机具和设备与架空电力线路安全距离

3钢管的运输应符合交通部门的相关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，车架或立柱应牢 装车前，应逐根核对钢管的防腐等级、材质、壁厚，不宜混装。 5运输防腐管时，应捆扎牢固，并对防腐层采取设置橡胶板或其他软质材料衬垫的保护措施

S 管墩中心（组装管线）至管沟（线路）中心的距离，m； D。 钢管的外径，m； K 沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值 F 管沟边坡的水平投影距离，m； 沟深，m:

S≥D+k/2+F+y F=h/i

S 管墩中心（组装管线）至管沟（线路）中心的距离，m； D。 钢管的外径，m； K 沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值 F 管沟边坡的水平投影距离，m； 沟深，m:

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i一边坡坡度，按表7.4.2取值； y一一安全距离，m，按表7.1.4取值。 7.1.6沟下布管时，钢管首尾宜错开100mm的距离摆放。 7.1.7坡地布管时，应采取防止滚管和滑管措施

7.2 坡口加工与组对

7.2.3防腐管现场加工坡

表7.4.2深度在5m以内管沟边坡坡度

SH/T3565—2018表7.4.2（续）边坡坡度i土壤类别坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水)1:1.00硬质岩1:01:01:07.4.3冻土地段管沟开挖按照管道下沟时的土质状况确定其坡度。7.4.4深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。7.4.5管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按公式（7.4.5）确定：B=D+K(7.4.5)式中：B沟底宽度，m；Df 防腐管道外径，m；K沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值。表7.4.5沟底加宽余量K值（m）沟上焊接沟下焊接土质管沟焊条电弧焊接条件因素岩石爆土质管沟熔化极气体沟中沟中岩石爆破破管沟沟中沟中保护焊有水无水管沟有水无水沟深3m以内0.70.50.91.00.80.91.6 K值沟深3m~5m0.90.71.11.21.01.11.6注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟上焊接冷弯管处管沟K值1.5；沟下焊接弯管及连头处管沟K值2.0。7.4.6在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。7.4.7爆破开挖管沟宜在布管前完成。爆破作业应制定安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人以及地上、地下附属设施的安全。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知相关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。7.4.8开挖管沟发现文物时，应保护现场，并向当地文物主管部门报告。7.4.9管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，应采取安全措施，设置警告牌、信号灯、警示物等。7.4.10直线段管沟应顺直，曲线段管沟应平滑过渡，曲率半径应满足设计要求。7.4.11管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表7.4.11的规定。8

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表7.4.11管沟允许偏差

7.4.12石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。 7.4.13开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。

7.4.12石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。

7.5.1下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰块等异物。石方或戈壁段管沟，应 预先在沟底垫不小于300mm厚细土，细土的最大粒径不得大于20mm。 7.5.2管线的焊接、无损检测、补口完成后，应及时下沟。不能及时下沟时，应采取措施防止滚管。 沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。

GB51254-2017 高填方地基技术规范.pdf7.5.3管道下沟吊点最大间距应符合表7.5.3

表7.5.3吊点间距最大值

7.5.4管道下沟时，应由专人统一指挥，应采取措施防止管道滚沟。 7.5.5管道下沟、回填前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，检测电压应符合设计及现行有关标 的规定，如有破损或针孔应及时修补。 7.5.6管道下沟时，应避免与沟壁刮碰。管道应放置到管沟中心位置。距沟中心线的偏差应小于 150mm，管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm。管道应与沟底充分结合，局部悬空处应用细土 填塞密实。 7.5.7管道下沟后应对管顶标高进行测量，直线段应每100m测1点，曲线段可对曲线的始点、中点 和终点进行测量。

7.5.8回填前按照管道数字化管理要求采集

7.6管沟回填及地貌恢复

7.6.2回填前应排除沟内积水外墙挤塑板保温施工方案，管道下沟后应及时回填，山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区