标准规范下载简介

GB／T 24598-2009 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定.pdf

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

规范性引用文件 术语和定义 符号及缩略语 主要参数及认可范围 5 考试和检验 h 8 补考.… .13 9 13 10 1 证书 ++ 13 11 焊工考试认可标记 ·. 14 附录A（资料性附录）焊工资格证书 ： 15 附录B（资料性附录）焊工考试认可标记示例 ·· 16 附录C（规范性附录）专业知识… 20 附录D（资料性附录）延期需确认及可追溯的参数 ? 22 附录E（资料性附录）铝及铝合金分类指南 23 附录F（资料性附录）关于ISO9017断裂试验的说明 24

DB2102／T 0019-2021标准下载铝及铝合金熔化焊焊工技能评

本标准包含了下列手工焊和半自动焊接方法（焊接方法代号见GB/T5185）： 131熔化极情性气体保护电弧焊（MIG焊） 141钨极情性气体保护电弧焊（TIG焊） 15等离子电弧焊。

本标准包含了下列手工焊和半自动焊接方法（焊接方法代号见GB/T518 131熔化极情性气体保护电弧焊（MIG焊） 141钨极情性气体保护电弧焊（TIG焊） 15等离子电弧焊

4.3.1有关试件的缩略语代号

4.3.2有关焊接材料的缩略语

nm一无填充金属； S一实心焊丝。 4.3.3有关其他焊接因素的缩略语代号 bs双面焊；

焊工考试以主要参数为基础，本标准确定了每个主要参数的认可范围。除了5.7和5.8所述之外， 所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围以外的焊接工作，则需要进行新的考试。主要 参数为： a）焊接方法； b）试件类型（板材和管材）； c）焊缝种类（对接焊缝和角接焊缝）； d母材； e）焊接材料； f）尺寸（母材厚度和管材外径）； g）焊接位置； h）焊缝细节（衬垫，单面焊，双面焊，单层，多层）

每一项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但允许一个焊工使用两 种或多种焊接方法焊接一个试件（组合的焊接方法）或焊接两个（或多个）试件取得两种（或多种）焊接方 法的认可。表1给出了针对对接焊缝单个焊接方法及多种焊接方法的认可范围。 对于141焊接方法而言，电流从直流改为交流以及反之，都需要重新考试。

对接焊缝的一种和多种焊接方法的认可范围

考试应在板材或管材上进行，并采用下列准则： a 1 管材上的焊缝（外径D>25mm时）适用于板材上的焊缝； b) 板材上的焊缝在以下条件下适用于管材上的焊缝： 管材外径D≥150mm，焊接位置PA、PB和PC； 管材外径D≥500mm，所有其他焊接位置。

考试应采用对接焊缝或角焊缝，并依据下列准则进行： a）对接焊缝适用于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接焊缝除外（亦见5.4c）； b）如实际生产中，主要为角焊缝焊接时，焊工应进行相应的角焊缝考试；而主要为对接焊缝焊接 时，对接焊缝的考试同时也认可角焊缝。 c）无衬垫的管材对接焊缝适用于角度≥60°的支管连接焊缝，以及对表1～表7所示的相同范围 对于支管连接焊缝，其认可范围是以支管的外径为基础。 d）对于有些既不能用对接、也不能用角接来作考试的焊缝种类，应使用特定的试件进行考试，如 支管连接、铸件的修补焊接、需预热的焊接。

5.5.1铝及铝合金的母材类组

为了减少考试的数量，根据ISO/TR15608将具有相似焊接特性的铝及铝合金进行分组，

某一组中任何一种母材的焊接考试，对该类组中所有其他母材及按照表2规定的其他母材类组的 焊接的考试均有效。 焊接该类组之外的母材时，需重新进行考试。 21至23组材料与24或25组材料的焊接试件，适用于由21至23组材料与24或25组材料任何组 合焊接接头的焊工考试。包含26组材料的异种材料接头需要作特殊的焊工考试。

旱工得到认可的类组。一表示焊工未得到认可的类组。

带填充金属的认可（例如141和15焊接方法），适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。 使用AIMg合金类型填充金属的认可，适用于使用AISi合金类型填充金属的焊接，反之则不行 对于131焊接方法，当保护气体中氮气含量的增加超过50%时，则需要进行新的考试。

对接焊缝的焊工考试是以母材厚度和管子外径为基础。表3和表4规定了认可的范围

表5规定了角焊缝的母材厚度认可范围。 对于支管焊接，依据下列条件，母材厚度的认可范围按表3确定，管材外径的认可范围按表4确定： 骑座式：支管的母材厚度和外径； 插人式或穿人式：主管或壳体的母材厚度和支管的外径。 对于不同的外径和母材厚度的试件，则按下列情况考核焊工： 1）母材厚度的认可范围按照表3规定； 2）管材外径的认可范围按照表4规定。

接焊缝试件的母材厚度认可范围（多种焊接方法）

表4试件直径及认可范围

对于中空结构而言，D为最小边的尺寸，

表5角焊缝试件的母材厚度认可范围

每个焊接位置的认可范围见表6，焊接位置和代号参见GB/T1667

表6焊接位置的认可范围

注：×表示焊工得到认可的焊接位置。一表示焊工未得到认可的焊接位置。 此外还应遵循5.3和5.4的要求。 PPB和PD焊接位置只适用于角焊缝（参见5.4b），并且只能认可其他焊接位

注：×表示焊工得到认可的焊接位置。 一表示焊工未得到认可的焊接位置。 此外还应遵循5.3和5.4的要求。 PPB和PD焊接位置只适用于角焊缝（参见5.4b)，并且只能认可其他焊接位置的角焊缝，

表7和表8给出了其他焊接因素的认可范围

表7对接焊缝的其他因素认可范围

表8角焊缝的其他因素认可范围

试件的焊接和检验应在考官或考试机构的监督下进行。 焊工在开始焊接之前、应在试件上做考官和焊工的标记。此外，所有试件的焊接位置都应在试件上 作出标记；对于固定的管材焊缝，也应标出12点钟的焊接位置。 如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能，例如返修过多，则考官可以终止考试。

6.2试件的形状、尺寸和数量

SL 113-2014标准下载试件的形状和尺寸（见5.7）的要求如图1～图4. 管材的检验长度至少应为150mm。如果管材的周长小 不得超过3个

管材的检验长度至少应为150mm。如果管材的周长小于150mm,则需要增加试件，但其试件 导超过3个。

图1板材对接焊缝的试件尺寸

图2板材角焊缝的试件尺寸

图3管材对接焊缝的试件尺寸

图4管板角焊缝的试件尺寸

焊工考试应遵照GB/T19867.1制定的pWPS或WPS进行。 考试时的焊接应满足下述要求： a）试件的焊接时间应与通常生产条件下的焊接时间一致； b）试件必须在受检范围内的根部焊道上和盖面焊道上至少有一次熄弧和再次引弧，并作出 标记； c）当试件不要求进行弯曲和拉伸试验时，可以取消在pWPS或WPS中所规定的焊后热处理； d) 试件的标记； e）除盖面焊缝外，允许焊工在征得考官（或考试机构）同意的条件下，通过打磨、刨削等方法去除 轻微的缺陷。

每一条焊完的焊缝应按照表9的规定在焊后状态下进行检验。 表9规定的附加检验应在外观检验合格后进行。 考试使用永久衬垫时，应在破坏性检验以前将其去除。 为了清晰的显示焊缝，应在宏观试样的一侧制备并腐蚀，一般不要求抛光。 对131焊接方法（MIG焊）的对接焊缝进行射线检验时，要求附加两个弯曲试验（一个面弯、一个背 弯，或者两个侧弯）或者两个断裂试验（一个正面和一个背面）。

除131焊接方法（MIG焊)外，应在射线检验、弯曲试验和断裂试验三者中选用其一。 b做射线检验时，对于131焊接方法（MIG焊）而言，还必须附加弯曲或断裂试验。 断裂试验可由宏观检验代替，但至少需两个宏观试样。 d管材的断裂试验可以由射线检验代替。 e管材外径D≤25mm时118.现浇外墙外保温中舒乐舍板的应用及施工工艺(摘录自山西建筑06年3期第157-158页)，可以用整个试件的缺口拉伸试验（见图8）代替弯曲试验或断裂试验