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GB／T 13575.2-2022 普通和窄V带传动 第2部分：有效宽度制.pdf

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本文件规定了有效宽度制下窄√带及带轮的主要尺寸、传动设计和传动装置的安装与使用等内容。 本文件适用于一般工业用V带传动

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标引符号说明： 顶宽，单位为毫米（mm）： 高度，单位为毫米（mm）

表1 单根窄 √带截面基本尺寸

图2 联组窄V带截面 表2联组窄V带截面基本尺寸

窄√带的有效长度、极限偏差和配组差见表3

表3 窄V带的有效长度系列、极限偏差和配

表3 窄V带的有效长度系列、极限偏差和配组

窄√带的有效长度系列、极限偏差和配组差（纟

GB/T 13575.2—20225带轮5.1轮槽截面尺寸轮槽截面尺寸见图3和表4。标引符号说明：hc槽深，单位为毫米（mm）；be有效线差，单位为毫米（mm）；槽角，单位为度（°)；W有效宽度，单位为毫米（mm）；f轮槽中心与端面距离，单位为毫米（mm）；槽间距，单位为毫米（mm）；d节圆直径，单位为毫米（mm）；d.有效直径，单位为毫米（mm）。图3轮槽截面表4轮槽截面尺寸有效有效轮槽中心与有效直径槽间距槽间距（e）端面距离槽深槽角（α)宽度线差槽型(d。)(e)累积极限偏差(h cmin)(°)(W）(b。)（fnmin）mmmmmmmmmmmmmm≤90369N、9NX、>90~150388.910.30.6±0.598.99J、9JX>150~30040±0.25>30042≤2503815N、15NX、17.5>250~4004015.21.315J、15JX±0.25±0.51315.2>40042≤40025N、3828.6>400~5604025.42.5±0.81925.425J±0.4>560425.2有效直径5.2.1有效直径尺寸带轮的有效直径系列见表5。有效直径的极限值应符合GB/T10413的规定。

5.2.2最小有效直径

设计已知条件如下： 传动功率（通常指设备原动机的额定功率或从动机的实际功率），单位为千瓦（kW)； 主动轴的转速，单位为转每分（r/min)； 传动比（i)或从动轴的转速，从动轮的转速，单位为转每分（r/min)； 对传动空间方面的要求； 工况条件，如环境温度、介质条件、每天运转时间、载荷变动等

设计已知条件如下： 传动功率（通常指设备原动机的额定功率或从动机的实际功率），单位为千瓦（kW)； 主动轴的转速，单位为转每分（r/min)； 传动比（i)或从动轴的转速，从动轮的转速，单位为转每分（r/min)； 对传动空间方面的要求； 工况条件，如环境温度、介质条件、每天运转时间、载荷变动等

设计功率（Pa)按式(1)计算。 Pd=KAXP 式中： P。一一设计功率，单位为千瓦（kW)； KA一一工况系数，按表7选取； P一一传递功率，单位为千瓦（kW)。 按表7选取载荷工况系数（K）时，在反复启动，正反转频繁，工作条件恶劣等场合K、应乘以系数 1.1。增速传动场合，K应乘以下列系数： 1.25≤1/i≤1.74时为1.05； 1.75≤1/i≤2.49时为1.11； 2.50≤1/i≤3.49时为1.18； 1/i≥3.50时为1.25。

GB/T 13575.2—2022表7载荷工况系数（K）载荷工况系数（KA）空、轻载启动重载启动工况每天工作时间h<1010~16>16<1010~16>16载荷变液体搅拌机、通风机和鼓风机（不大于7.5kW）、1.01.11.21.11.21.3动最小离心机和压缩机、风扇、轻负荷输送机带式输送机（不均匀负荷）、通风机和鼓风机（大载荷于7.5kW）、发电机、天轴、洗涤机械、机床、冲床、1.11.21.31.21.31.4变动小压力机、剪床、印刷机械、正位移旋转泵、旋转筛与振动筛制砖机、励磁机、斗式提升机、活塞式压缩机、输载荷变送机、锤磨机、纸厂打浆机、活塞泵、正位移鼓风1.21.31.41.41.51.6动较大机、磨粉机、锯木机等木材加工机械、纺织机械载荷变破碎机、研磨机、卷扬机、橡胶压延机、压出机、炼胶机1.31.41.51.51.61.8动很大注1：空、轻载启动一电动机（交流启动、三角启动、直流并励），四缸以上的内燃机，装有离心式离合器，液力联轴器的动力机。注2：重载启动电动机（联机交流启动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机。6.3带型的选择根据设计功率和小带轮的转速，包边式窄V带按图4选取带型，切边式窄V带按图5选取带型，如果选择点处于两种带型的交界处，可按两种带型分别设计，最后按实际情况选择其中一种。0004 0003 4503 0002 5(0)0180/1)/1160X0070015.N、30015.J25020025N25J2003001 000设计功率P/kW标引符号说明：9N、9J、15N、15J、25N、25J——带型号。图4包边式V带选型图

标引符号说明： 9NX、9JX、15NX、15JX 带型号

传动比用带轮的转速或节圆直径按式(2)或式(3)计算。 减速传动时：

图5切边式V带选型图

确定小带轮有效直径：应使da≥d。min。 据计算结果在表5中选取合适的大带轮直径。 减速传动时：

式中： d。—大带轮的有效直径，单位为毫米(mm)； 1 一传动比； da一一小带轮的有效直径，单位为毫米(mm)； b。 有效线差，见表4，单位为毫米（mm）。

应使u≤umx，窄V带传动vmx=35m/s。带速按式（6)计算。 =π×d×n/(60×1000) 式中： 7 带速，单位为米每秒(m/s)； dp 带轮的节圆直径，单位为毫米（mm）； 》 转速，单位为转每分（r/min）。

当带轮直径确定后，根据结构选定初定中心距（C。）。初定中心距可为设计要求或在0.7（d。十 2）≤C。≤2（d十d2）范围内选取 带的初定有效长度L。按式（7）计算，根据上。圆整值在表3选取带的有效长度

初定有效长度，单位为毫米（mm）； C 初定中心距，单位为毫米（mm)； de 小带轮的有效直径，单位为毫米（mm)； 大带轮的有效直径，单位为毫米（mm）

传动系统的实际中心距用式（8）计算

c=2C+ (de+de）+

大跨度钢屋架双机抬吊吊装施工工艺π（de2 十del π（d +d。) de—de)

式中： C 实际中心距，单位为毫米（mm）； Le 有效长度，单位为毫米（mm）； dee 大带轮的有效直径，单位为毫米（mm）； del 小带轮的有效直径，单位为毫米（mm）

小带轮包角（0）由式（9)计算，精确计算见式（10)，应使0

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表8给出了包角为180°（i=1)、特定有效长度、载荷平稳时，单根9N、9J基本额定功率值（P）和由 传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 表9给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时，单根9NX、9JX基本额定功率值（P） 和由传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 表10给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时，单根15N、15J基本额定功率值（P） 和由传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 表11给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时，单根15NX、15JX基本额定功率值 （P）和由传动比引起的功率增量（△P1）的推荐值 表12给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时，单根25N、25J基本额定功率值（P） 和由传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 如果安装参数或运行工况发生变化，则上述基本额定功率值应乘以修正系数。表13给出了传动比 的修正系数，表14给出了包角的修正系数，表15给出了窄V带的带长修正系数。

单根基本额定功率值P，和由传动比引起的功率

单根基本额定功率值P基础防腐施工方案，和由传动比引起的功率

X单根基本额定功率值P，和由传动比引起的功率

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