标准规范下载简介
SY／T 6160-2019 防喷器检验、修理和再制造.pdf华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6160—2019 代替SY/T6160—2014
GB／T 34651-2017标准下载Inspection,repairandremanufactureofblowoutprevente
7.1通用要求 ..15 7.2特殊要求 附录A（资料性附录）陆地环形防喷器检验、修理记录及修理和再制造后整机性能试验记录··17 附录B（资料性附录）陆地闸板防喷器检验、修理记录及修理和再制造后整机性能试验记录21 附录C（资料性附录）海洋环形防喷器检验、修理记录及修理和再制造后整机性能试验记录·26
SY/T 6160—2019
录D（资料性附录） 海洋闸板防喷器检验、 、修理记录及修理和再制造后整机性能试验记录 录E（资料性附录） 需要更换零件记录 录F（资料性附录） 合格证书（COC）
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 本标准是对SY/T6160一2014《防喷器检查和维修》的修订。本标准与原标准相比，除进行编 主修改外，主要技术内容差异如下： 修订了适用范围（见第1章）； 删除术语“修复”“维修”，增加术语“再制造”“合格证书”“服务证书”等（见第3章）； 增加COC、COS等缩略语（见第4章）； 修订陆地防喷器定期检验内容，增加了通径不大于179.4mm的防喷器在任一半径方向的偏 磨量应不超过2mm的要求（见5.1）； 修订陆地环形防喷器定期检验内容，三月期高压试验压力改为额定工作压力的70%（见 5.1)； 修订陆地防喷器定期检验内容，增加出厂时间超过13年的防喷器，应进行声发射检测（见 5.1)； 修订陆地防喷器定期检验内容，在内容上增加三年期的无损检测和硬度检测（见5.1）； 修订陆地防喷器定期检验内容，一年期增加连接螺栓、螺纹孔的螺纹规检验（见5.1）； 修订陆地防喷器定期检验内容，一年期增加额定工作压力的液压控制腔试验描述（见5.1）； 增加海洋防喷器三月期、一年期、五年期的定期检验内容（见5.2）； 合并原标准第5章“维修”和第6章“检验”内容，修订为“修理和再制造”（见第6章）； 明确防喷器的修理和再制造资格单位（见6.1）； 规定关闭试验进行高压试验时的上限值偏差应不超过额定工作压力的5%或3.45MP，以较 小的压力为准（见6.9）； 陆地防喷器一年期关闭试验仅做液压关闭（见6.9）； 取消闸板防喷器30min时效要求（见6.9）； 删除出厂满16年时判废（见第7章）； 删除法兰厚度最大减薄量超过标准厚度的12.5%判废（见第7章）； 删除两次补焊即判废的要求（见第7章）； 修改了附录A和附录B，定期检验内容与前文对应（见附录A、附录B）； 增加了海洋防喷器检验、修理和再制造记录（见附录C、附录D）； 增加了需要更换零件记录和合格证书（见附录E、附录F)。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、 每油田服务股份有限公司、川庆钻探工程有限公司、四川宝石机械钻采设备有限责任公司、中国石 西南石油工程公司。 本标准主要起草人：陈绍伟、张志东、张祥来、金学义、屈志明、姚宇、刘刚、孟庆荣、孙洪 徐勇军、任晓彬、张川、方晓庆、曾莲、陈章瑞、葛伟凤、陈文斌、邓勇刚、王凯、曾钟、刘 曾*、喻婷、张东明。
SY/T61602 2019
防喷器检验、修理和再制造
本标准规定了陆地和海洋在用闸板防喷器和环形防喷器（以下简称防喷器）的检验、修理和再制 造及判废。 本标准适用于按照GB/T20174制造的防喷器
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T6868钻井作业用防喷设备系统 GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T20174一2019石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备 APISpec16A钻通设备规范 APIStd16AR钻通设备维修和再制造 NACEMR0175/ISO15156油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料
SY/T6868和GB/T20174一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以 下重复列出了GB/T20174一2019中的某些术语和定义。 3.1 试验testing 按照程序确定一个或多个特性。 3.2 检验inspection 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 3.3 再制造remanufacture 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，用到 对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造工艺。 [GB/T20174—2019，定义3.61] 3.4 修理repair 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。 修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造工艺，也不包括承压件的更换。修理可 以包括非承压件的更换。
1. 防喷器除按SY/T6868要求在现场进行日常使用外，应定期进行检验，以确定修理项目
SY/T6160 2019
周期按时间段分为三月期、一年期和三年期。 1.2 检验周期可根据使用情况提前进行。 1.3 1 若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检验周期时，防喷器作业结束后应立 险验。
5.1.2.1.1环形防喷器
5.1.2.2.1环形防喷器
环形防喷器除按5.1.2.1.1的规定进行检验外，还应按以下内容进行检验： a）顶盖内表面或活塞斜面应无拉伤。 b）顶盖密封面、壳体、活塞、防尘圈或隔离环的密封圈槽，应无影响密封的缺陷。 c）耐磨环或耐磨板，应无磨损或损坏（若适用)。 d）采用目视或渗透探伤方法检验法兰密封垫环槽部位，应无影响密封的缺陷。 e）顶盖与壳体连接部位及部件，应无影响承载能力的缺陷。 f）壳体、活塞、防尘圈或隔离环、外体部套筒的配合表面和密封表面应无拉伤、腐蚀等缺陷。 g）密封胶芯内孔及球面（或锥面），应无严重变形、撕裂、支承筋断裂及扭曲、脱胶、龟裂、起
泡等缺陷；密封圈，应无断裂、脱胶、龟裂、起泡等缺陷。 h）已失效或超过两年的密封胶芯、密封圈应更换。 i）螺纹孔应无乱*、缺*或变形，并能通过螺纹通止规检验。 j）螺栓、螺母，应无损伤，并能通过螺纹通止规检验。 k）按6.9.1的规定进行液压控制腔试验，试验压力应为额定工作压力。 1）按6.9.2的规定进行防喷器的关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定工作压力。 m）出厂时间超过13年的防喷器，应按6.10.2每年进行声发射检测
5.1.2.2.2闸板防喷器
闸板防喷器除按5.1.2.1.2的规定进行检验外，还应按以下内容进行检验： a）打开侧门或中间法兰，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 b）侧门与壳体的连接部位和连接件，应无影响侧门开关和承压能力的缺陷。 c）采用目视或渗透探伤方法检验主通径垫环槽，应无影响密封能力的缺陷。 d）壳体与侧门的密封部位和密封部件，应无影响密封的缺陷。 e）闸板轴伸出到行程最大位置后，检验闸板轴，挂钩部位、闸板轴外圆应无损伤、变形。 f）闸板轴密封固定机构，应无损伤或变形；其配合面，应无影响密封的缺陷。 g）锁紧机构锁紧和解锁，应无卡阻。 h）闸板腔室密封部位，应无影响密封的缺陷。 i）闸板体与闸板轴连接槽，应无裂纹、弯曲变形；闸板体宽度高度，应无严重磨损、变形。 j）闸板总成金属件，应无影响密封或剪切性能的缺陷，闸板胶芯表面，应无磨损、撕裂、脱 严重变形、龟裂、起泡等影响密封的缺陷。 k）已失效或超过两年的闸板胶芯、密封圈应更换。 1）螺纹孔应无乱*、缺*或变形，并能通过螺纹通止规检验。 m）螺栓、螺母表面应无损伤，并能通过螺纹通止规检验。 n）按6.9.1的规定进行液压控制腔试验，试验压力应为额定工作压力。 o）按6.9.2的规定进行防喷器的关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定工作压力。 p）出厂时间超过13年的防喷器，应按6.10.2每年进行声发射检测，
5.1.2.3.1环形防喷器
环形防喷器除按5.1.2.2.1的规定进行检验外，还应按至少但不限于以下内容进行检验： a）拆卸所有零件，清洗干净。 b）主要零件的关键尺寸（参见附录A)，出现下列情况之一者应再制造或更换： 1）通径大于179.4mm：在任一半径方向上的偏磨量超过3mm时。 2）通径不大于179.4mm：在任一半径方向的偏磨量超过2mm时。 3）当密封圈配合部位尺寸磨损量，超过原始产品设计或现行产品设计允许的磨损量时。 4）耐磨环或耐磨板磨损量超过原偏差极限时（若适用）。 c）对壳体、活塞、顶盖等部件进行无损探伤检验，应符合GB/T20174一2019的要求。 d）对壳体、活塞、顶盖等所有与井内介质接触的部件进行硬度检验，硬度值原则上不应低于GB/T 20174一2019要求，同时满足NACEMR0175/ISO15156的要求，如果硬度值低于GB/T 20174一2019要求，应根据APIStd16AR进行评估。
环形防喷器除按5.1.2.2.1的规定进行检验外，还应按至少但不限于以下内容进行检验： a）拆卸所有零件，清洗干净。 b）主要零件的关键尺寸（参见附录A)，出现下列情况之一者应再制造或更换： 1）通径大于179.4mm：在任一半径方向上的偏磨量超过3mm时。 2）通径不大于179.4mm：在任一半径方向的偏磨量超过2mm时。 3）当密封圈配合部位尺寸磨损量，超过原始产品设计或现行产品设计允许的磨损量时。 4）耐磨环或耐磨板磨损量超过原偏差极限时（若适用）。 c）对壳体、活塞、顶盖等部件进行无损探伤检验，应符合GB/T20174一2019的要求。 d）对壳体、活塞、顶盖等所有与井内介质接触的部件进行硬度检验，硬度值原则上不应低于GB/T 20174一2019要求，同时满足NACEMR0175/ISO15156的要求，如果硬度值低于GB/T 20174一2019要求，应根据APIStd16AR进行评估。
装环形防喷器，按6.9.1进行本体静水压试验和液压控制腔试验，如壳体、顶盖、活塞等承 件和控压件经过再制造，则应按6.10.1进行本体静水压强度试验和液压控制腔试验，合格 进行关闭试验和通径试验。
5.1.2.3.2闸板防喷器
j）侧门螺栓表面出现裂纹或螺纹严重损伤时应更换。 k）锁紧轴出现下列情况之一者应更换： 1）当防腐层出现掉块、腐蚀影响密封时。 2）当整体弯曲或螺纹损伤影响锁紧解锁时（若适用)。 3）当端部四方损伤影响与手动操作总成连接时。 1）铰链销外径或密封槽出现下列情况之一者应修理或更换（若适用）： 1）当表面损伤造成漏油或侧门转动困难或下垂时。 2）当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。 m）缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换。 n）液缸密封部位出现下列情况之一者应修理或更换： 1）当液缸防腐层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时。 2）当液缸被拉伤影响密封时。 o）液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、 主活塞、缸盖等修理方法 进行。 p）按6.9.1进行本体静水压试验和液压控制腔试验，如壳体、侧门、 液缸等承压件和控压件经 过再制造，则应按6.10.1进行本体静水压强度试验和液压控制腔试验，合格后进行关闭试验、 闸板锁紧试验和通径试验
2）当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。 m）缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换。 n）液缸密封部位出现下列情况之一者应修理或更换： 1）当液缸防腐层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时。 2）当液缸被拉伤影响密封时。 o）液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、 主活塞、缸盖等修理方法 进行。 p）按6.9.1进行本体静水压试验和液压控制腔试验，如壳体、侧门、 液缸等承压件和控压件经 过再制造，则应按6.10.1进行本体静水压强度试验和液压控制腔试验，合格后进行关闭试验、 闸板锁紧试验和通径试验。 5.2海洋防喷器 5.2.1 检验周期 5.2.1.1防喷器除在现场按SY/T6868进行日常使用外，应定期进行检验，以确定修理项目。检验周 期按时间段分为三月期、一年 年期和五年期。 5.2.1.2 检验周期可根据使用情况提前进行。 5.2.1.3若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检验周期时，防喷器作业结束后应立即补 做检验。
环形防喷器按以下内容进行检验： a）清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 b）顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面，不应存在严重偏磨。 c）胶芯内孔应无脱胶、龟裂、起泡等影响密封的缺陷。 d）上下连接螺栓或卡箍，应紧固可靠。 e）应在有钻具的状态下，按6.9.2的规定进行关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定工作 压力的70%，并目视检验液压控制腔密封情况
应在有钻具的状态下金属幕墙工程施工工艺标准ok，按6.9.2的规定进行关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定 压力的70%，并目视检验液压控制腔密封情况。
5.2.2.1.2闸板防喷器
闸板防喷器按以下内容进行检验 a）冲洗防喷器
b）通径磨损情况【最新现行】GB 50690-2011 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范.pdf，不应存在严重偏磨。 C) ）上下连接螺栓或卡箍，应紧固可靠。 d）按6.9.2的规定进行防喷器的关闭试验，并目视检验液压控制腔密封情况。
5.2.2.2.1环形防喷器
SY/T 6160 2019