SY/T 7027-2022 海洋隔水管系统用钢管.pdf

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SY/T 7027-2022 海洋隔水管系统用钢管.pdf

ICS75.200 CCS E16

民共和国石油天然气行业标准

Steelpipeformarinerisersystem

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的 定起草。 本文件代替SY/T7027—2014《海洋隔水管用直缝埋弧焊管》,与SY/T7027—2014相比,除结 周整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a)更改了标准名称; b)更改了标准的适用范围(见第1章,2014年版的第1章); c)更改了冷定径的定义(见第3章,2014年版的第3章),删除了海洋隔水管术语和定义(见 2014年版的第3章); d)增加了“MT”“SAWL”“UT”等缩略语(见第4章); e)增加了钢管等级L360或X52和L390或X56,并更改了交货状态和明确表1中的钢管等级为 PSL2等级(见第5章JC/T 817-2014标准下载,2014年版的第5章); f)增加了无缝钢管的成型工艺和交货状态,删除了“钢管用钢板应采用热机械控轧工艺生 产”“制造商须向购方提供金相组织照片供认可”和“SAWL管应进行冷定径”(见6.1,2014 年版的6.2); g)增加了冷定径和冷扩径要求(见6.2); h)增加了带状组织评级方法和要求(见6.3); i)更改了化学成分要求(见表3,2014年版的表3),删除了“成品分析化学成分的允许偏差应 符合GB/T222的有关规定”(见2014年版的7.1); j)更改了拉伸性能相关要求,明确横向与纵向拉伸性能指标的不同(见表4,2014年版的表4); k)增加了管体拉伸试验的纵向和横向取样要求(见7.2.1); 1)删除了夏比冲击吸收能的韧脆转变试验要求,并更改了夏比冲击试验要求,合并了表6和表7 (见表6,2014年版的7.2.4); m)增加了管体落锤撕裂试验的方向和取样位置、数量,删除了落锤撕裂试验的剪切面积的韧脆 转变曲线要求(见7.2.5,2014年版的7.2.6); n)更改了CTOD试验要求(见7.2.8,2014年版的7.2.9); 0)删除了应变时效夏比冲击吸收能的转变曲线要求(见2014年版的7.3.3); p)增加了无缝钢管硬度试验位置【见图1b)]; q)增加了静水压试验压力要求和试验压力公式,更改了静水压试验记录和压力试验装备校准要 求(见7.4,2014年版的7.4); r)增加了无缝钢管试验种类和频次(见表10); s)更改了钢管直径测量要求(见8.1.1,2014年版的8.1),增加了无缝钢管的不圆度要求(见 8.1.2); t)更改了SAWL管的壁厚及允许偏差要求,增加了SMLS管的壁厚及允许偏差要求(见表11, 2014年版的表11),更改了钢管壁厚不均匀度要求和壁厚测量要求(见8.2,2014年版的 8.2); u)更改了钢管全长直线度要求(见8.3,2014年版的8.3); v)增加了管端外径要求(见8.5.1),删除了内径要求(见2014年版的8.5.1),更改了钢管端面

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的 定起草。 本文件代替SY/T7027—2014《海洋隔水管用直缝埋弧焊管》,与SY/T7027—2014相比,除结 周整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a)更改了标准名称; b)更改了标准的适用范围(见第1章,2014年版的第1章); c)更改了冷定径的定义(见第3章,2014年版的第3章),删除了海洋隔水管术语和定义(见 2014年版的第3章); d)增加了“MT”“SAWL”“UT”等缩略语(见第4章); e)增加了钢管等级L360或X52和L390或X56,并更改了交货状态和明确表1中的钢管等级为 PSL2等级(见第5章,2014年版的第5章); f)增加了无缝钢管的成型工艺和交货状态,删除了“钢管用钢板应采用热机械控轧工艺生 产”“制造商须向购方提供金相组织照片供认可”和“SAWL管应进行冷定径”(见6.1,2014 年版的6.2); g)增加了冷定径和冷扩径要求(见6.2); h)增加了带状组织评级方法和要求(见6.3); i)更改了化学成分要求(见表3,2014年版的表3),删除了“成品分析化学成分的允许偏差应 符合GB/T222的有关规定”(见2014年版的7.1); j)更改了拉伸性能相关要求,明确横向与纵向拉伸性能指标的不同(见表4,2014年版的表4); k)增加了管体拉伸试验的纵向和横向取样要求(见7.2.1); 1)删除了夏比冲击吸收能的韧脆转变试验要求,并更改了夏比冲击试验要求,合并了表6和表7 (见表6,2014年版的7.2.4); m)增加了管体落锤撕裂试验的方向和取样位置、数量,删除了落锤撕裂试验的剪切面积的韧脆 转变曲线要求(见7.2.5,2014年版的7.2.6); n)更改了CTOD试验要求(见7.2.8,2014年版的7.2.9); 0)删除了应变时效夏比冲击吸收能的转变曲线要求(见2014年版的7.3.3); p)增加了无缝钢管硬度试验位置【见图1b)]; q)增加了静水压试验压力要求和试验压力公式,更改了静水压试验记录和压力试验装备校准要 求(见7.4,2014年版的7.4); r)增加了无缝钢管试验种类和频次(见表10); s)更改了钢管直径测量要求(见8.1.1,2014年版的8.1),增加了无缝钢管的不圆度要求(见 8.1.2); t)更改了SAWL管的壁厚及允许偏差要求,增加了SMLS管的壁厚及允许偏差要求(见表11, 2014年版的表11),更改了钢管壁厚不均匀度要求和壁厚测量要求(见8.2,2014年版的 8.2); u)更改了钢管全长直线度要求(见8.3,2014年版的8.3); v)增加了管端外径要求(见8.5.1),删除了内径要求(见2014年版的8.5.1),更改了钢管端面

要求(见8.5.2,2014年版的8.5.2); w)更改了质量偏差要求(见8.6.4,2014年版的8.6.4); x)更改了SAWL管的NDT要求(见9.2,2014年版的9.2),增加了SAWL管超声自动探伤标 样图(见图2),更改了分层检查设备要求(见9.2.8.2.1,2014年版的9.3.2.1); y)增加了SMLS管的NDT(见9.3); z)更改了涉及试验温度条件要求的条款,补充“或经协议可在其他温度条件下进行试验”(见 7.2.4、7.2.5、7.2.8、7.3.3,2014年版的7.2.4、7.2.6、7.2.9、7.3.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油集团工程 材料研究院有限公司、渤海石油装备制造有限公司、天津钢管制造有限公司、中海油田服务股份有限 公司、山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司、西安三环石油管材科技有限公司。 本文件主要起草人:党恩、孙娟、牛爱军、方伟、陈小伟、刘宏亮、安健波、陈才虎、王洪川、 刘洪波、马会珍、魏培静、刘永刚、李方坡、张锦刚、祝少华。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 2014年首次发布为SY/T7027—2014; 本次为第一次修订。

本文件规定了钢级L360或X52及以上的直缝埋弧焊管和无缝钢管的技术要求、尺寸和质量、试 验方法及检验规则、标识、储运和质量证明书等。 本文件适用于外径406mm及以上海洋隔水管系统用直缝埋弧焊管和无缝钢管,也适用于海洋隔 水导管、抗冰隔水管用直缝埋弧焊管和无缝钢管

下列缩略语适用于本文件。

钢管等级、钢级和交货状态

网管等级、钢级和交货状

钢管等级、钢级为GB/T9711—2017PSL2级的L360或X52、L390或X56、L415或X60、 L450或X65、L485或X70、L555或X80、L625或X90、L690或X100,可接受的交货状态见表1。

管等级、钢级和可接受的

1.1 按本文件供货的焊管应为UOE或JCOE工艺生产的SAWL管。SAWL管应保持其轧制工 未交货。经购方和制造商协商,也可进行适当的热处理。 1.2SMLS管应为热成型和冷精整工艺,以淬火加回火状态交货

6.2.1除6.2.2允许外,冷定径钢管的定径率应不大于1.5%,但以下任一种情况除外: a)钢管随后进行正火或淬火加回火处理; b)冷定径钢管整体进行后续消除应力处理。 6.2.2除非另有协议,冷扩径钢管的定径率S.应满足0.3%≤S≤1.5%。 6.2.3除非另有协议,定径率S应按公式(1)计算:

6.3.1钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙处理和/或微钛处理的细晶粒(No.8或更细) 镇静钢。所有级别钢管晶粒度评定应按GB/T4335或ASTME112或购方与制造商商定的其他方法 进行。 6.3.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定应符合表2的规定。夹杂物级别按ASTME45: 2018中A方法进行测定。带状组织评定按GB/T34474.1的方法进行,制造商应提供带状组织评定结 果,带状组织评定结果应不大于3级。

表2非金属夹杂物级别

7.1.1钢管材质的化学成分应符合表3的规定。当购方要求进行熔炼分析时,应在合同中注明。 7.1.2化学分析应按照GB/T4336或ASTMA751的规定进行。

1.1 拉伸试验应按ASTMA370的规定进行。对于管体试验,应测定屈服强度、抗拉强度和断 的伸长率百分比。应报告标距长度为50mm的试样断裂后伸长率百分比。 1.2屈服强度应为试样标距长度内产生0.5%总伸长(用引伸计测定)或产生0.2%残余变形时 的拉伸应力。当需记录或报告伸长率时,如采用板状试样,记录或报告中应注明试样的公称宽度

如采用圆棒试样,应注明直径和标距长度;如采用全截面试样也应予以注明。 7.2.1.3钢管应在管体纵向和横向两个方向进行拉伸试验。对于SAWL管,纵向拉伸试样中心应在距 焊缝约90°处取样,横向拉伸试样中心应在焊缝约180°处取样。 7.2.1.4SAWL管焊接接头拉伸试样应垂直于焊缝截取,且焊缝位于试样中央,从钢管上所截取的试 样应能代表钢管的整个壁厚。焊接接头拉伸试验只应测定抗拉强度,无须测定屈服强度和伸长率。 7.2.1.5拉伸性能结果应符合表4的规定

碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%,则锰含量可比规定最大质量分数增加0.05%,对于钢级L360或 X52,最大锰含量应不超过1.65%;对于L360或X52以上至L485或X70以下钢级,最大锰含量应不超过 1.75%;对于L485或X70及以上至L555或X80钢级,最大锰含量不应超过2.00%;对于L555或X80以上 钢级,最大锰含量不应超过2.20%。 w(Alo)≤0.060%;w(N)≤0.012%;w(A1)/w(N)≥2:1(不适用钛镇静钢或钛处理钢)。 “CEuw=w(C)+w(Mn)/6+w(Cr+Mo+V)/5+w(Ni+Cu)/15,适用于产品分析w(C)>0.12%时。 dCERm=w(C)+w(Si)/30+w(Mn+Cr+Cu)/20+w(Ni)/60+w(Mo)/15+w(V)/10+5w(B),适用于产品分析 w(C)≤0.12%时。 w(Nb+V+Ti)≤0.15%。 w(Cu)≤0.50%,w(Ni)≤ 0.50%,w(Cr)≤0.50%,w (Mo)≤0.50% ;w (B)≤0.0005%。 w (Cu)≤0.50%,w (Ni)≤ 1.00%,w (Cr)≤ 0.50%,w (Mo)≤ 0.50%。 除另有协议外,不应有意加入硼临建施工方案,且残余硼含量应不大于0.001%。

沿纵轴方向实际的屈服强度不应超过本表中给定的最小屈服强度值的120MPa。 抗拉强度在横向方向允许比纵向规定最小抗拉强度值高5%。 规定最小伸长率A应采用下列公式确定:

式中: C一当采用SI单位制时,C为1940; A一一适用的拉伸试样横截面积,单位为平方毫米(mm²),具体如下: ·圆棒试样:直径12.7mm和8.9mm的圆棒试样为130mm²,直径6.4mm的圆棒试样为65mm²; ·全截面试样:取485mm²和试样横截面积两者中的较小者,其试样横截面积由规定外径和规定壁 厚计算,圆整到最近邻的10mm; ·板状试样:取485mm2和试样横截面积两者中的较小者,其试样横截面积由试样规定宽度和钢 管规定壁厚计算,圆整到最近邻的10mm²。 U一一规定最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa)。 d对于L690M或X100M钢管,若采用R2,经协商可规定较低的Rpo./Rm比值。

7.2.2拉伸试验试样

7.2.2.1代表钢管全壁厚的矩形试样应按ASTMA370的规定截取,横向试样应压平。拉伸试样不应 热压平、人工时效或热处理。 7.2.2.2也可在由未经压平的样品上加工圆棒试样,X80及以上级别钢管横向拉伸试样宜采用圆棒 试样。 7.2.2.3 除制造商可选择使用相邻的较大直径试样外,横向拉伸试验的圆棒试样直径应符合表5的 规定。

表5钢管尺寸和横向圆棒拉伸试样直径的关系

7.2.2.4纵向试样可采用矩形试样,也可采用圆棒试样。对于t≥19mm钢管的纵向拉伸试验,试样 直径应为12.7mm。 7.2.2.5经协商,胀环试样可用于测定横向屈服强度。 7.2.2.6焊缝应修磨至与母材平齐,局部缺欠可以去除

7.2.2.4纵向试样可采用矩形试样,也可采用圆棒试样。对于t≥19mm钢管的纵向拉伸试验,试样 直径应为12.7mm。 7.2.2.5经协商,胀环试样可用于测定横向屈服强度。 7.2.2.6焊缝应修磨至与母材平齐,局部缺欠可以去除

1#开闭所、2#开闭所、行政楼配电房、重点实验室配电房、实验楼配电房、图书馆配电房施工组织设计.doc7.2.3导向弯曲试验

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