标准规范下载简介
SY／T 7042-2022 基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管.pdfICS 75.200;77.140.75 CCS E 16: H 48
基于应变设计地区油气管道用
SYT 70422022
GBT 20323-2020 铣刀代号 整体或镶齿结构或带可转位切削刃的带柄和带孔铣刀.pdf7.7直度.. 7.8管端加工 外观及工艺质量检查 ·22 8.1外观检查 .·22 8.2工艺质量 ..·23 无损检测 .· 24 无损检测人员专业检测资格要求 ·24 9.1 9.2检测方法 9.3钢管焊缝无损检测 ...+ 9.4钢管的分层无损检测 9.5 钢管管端的非分层缺陷的无损检测 ...·31 9.6剩磁测量要求 9.7缺陷钢管的处置 ...·31 10标志和保护性涂层· 10.1标志 .·32 10.2保护性涂层 34 门 1文件、装运及管端保护. 11.1质量证明书 ..·34 11.2 钢管装运 .36 11.3 钢管堆放 11.4管端保护 ..·36 12制造商资质和质量控制 12.1钢管制造商资质 12.2钢管制造商质量控制 36 附录A（规范性）单炉、小批量试制及检验程序 .........38 附录B（规范性）首批检验 *....40 附录C（规范性）钢管生产过程控制试验 附录D（资料性）压缩和弯曲载荷模式下的临界屈曲应变 附录E（规范性）时效试验方法的规定 46 附录F（规范性）缺陷的补焊 .......... 4/ 附录G（规范性）焊接工艺评定 ·48
12.1钢管制造商资质 12.2钢管制造商质量控制 附录A（规范性）单炉、小批量试制及检验程序 ...... ......38 附录B（规范性）首批检验 *....40 附录C（规范性）钢管生产过程控制试验 附录D（资料性）压缩和弯曲载荷模式下的临界屈曲应变 .......45 附录E（规范性）时效试验方法的规定 附录F（规范性）缺陷的补焊.…… 47 附录G（规范性）焊接工艺评定 .................. ·48
基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管
本文件规定了化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测 制造商资质认证和质量控制等要求。 本文件适用于陆上基于应变设计地区油气管道用的L245/B～L555/X80钢级的PSL2直缝埋弧焊 钢管（SAWL)。 本文件不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道用钢管，也不适用于海洋管道用钢管
SY/T 70422022
GB/T9711一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拱顶型曲线roundhousecurve 在屈服点附近没有屈服平台，即在屈服点附近应力上升时，应变也连续上升的应力应变曲
GB/T9711一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拱顶型曲线roundhousecurve 在屈服点附近没有屈服平台，即在屈服点附近应力上升时，应变也连续上升的应力应变
平端钢管的单位长度质量，单位为千克（kg）； 管线的设计环向应力，单位为兆帕（MPa)。
直缝埋弧焊（SAWL）钢管是指采用埋弧焊方法、自动埋弧焊工艺生产的、带有一条直焊缝的 内外焊缝各不应少于一个焊道。 在钢管制造中，焊接开始前应清理掉焊接坡口及周围区域的任何污染物。 焊接坡口预焊应连续焊接，不应间断性点固焊。
机械扩径过程中，应采用适当的措施防正内扩径装置与焊缝相接触。直缝理弧焊钢管 径，扩径量范围为0.4%～1.4%，见公式（1）：
式中： OD 扩径前外径，单位为毫米（mm） 1 OD 扩径后外径，单位为毫米（mm）。
a） 钢材应采用吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理； b）X65及以下晶粒尺寸应为9级或更细，X70级以上晶粒尺寸应为10级或更细
安全施工组织设计方案不对钢管热处理状态做专门要求。
除非另有协议，不准许提供对接管。
钢管的制造商应建立并遵守文件化程序，以保持所有钢管的炉批标识和试验批标识。该程序 任一根钢管追溯至相应的试验批和相关的化学分析和力学性能试验结果。
制造商应保持钢管表面清洁，钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。
5.8.1制造商取得按本文件提供钢管的资格之前应提交制管工艺的详细说明。 5.8.2制造商按本文件生产焊管之前，应提交制造工艺文件（MPS文件）供购方审查认可。 5.8.3“购货合同”签订后，制造商如果对按5.8.2提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不 能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 5.8.4制造商提供的所有制造工艺文件应得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权 拒收制造商提供的所有产品。
制造商取得按本文件提供钢管的资格前，
所有级别的油气管道用钢管，正式生产前应按附录B的要求进行首批检验。首批检验合格后， 方可进行正式生产 当原材料变化、 制造工艺变化、批量不合格时应重新进行首批检验
6.1.1.1按本文件供应的钢管，产品化学分析结果应符合表1的要求。 6.1.1.2对于1≤25.0mm的钢管沥青道面设计规范.pdf，对应钢级的化学成分应符合表1的要求，中间钢级的化学成分应 协商确定，但应与表1钢级的规定化学成分协调。 对于t>25.0mm的钢管，其化学成分应协商确定，并参照表1的规定进行适当修正
每次要求的化学分析至少应包括下列元素：