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T／CCES8-2020 钢筋桁架混凝土复合保温系统应用技术规程及条文说明.pdf

检查数量：同规格复合保温板每5000m，且持续供货时间 不超过3个月为一个检验批。同规格复合保温板是指钢筋焊接 网、腹筋规格均相同的复合保温板。 检验方法：力学性能复检应包括钢筋焊接网焊点的拉伸试验 和钢筋焊接网与腹筋焊点的抗剪试验。每检验批中各规格钢筋焊 接网各取纵、横向拉伸试件1个：腹筋与各规格钢筋焊接网焊点 的抗剪试件各1组，每组3个，抗剪试件宜在工厂同条件生产工 艺下加工。试件要求及试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接网 混凝土结构技术规程》JGJ114的相关规定执行。试验结果应符 合下列规定：

1拉伸试件的试验结果应不小于钢筋抗拉强度标准值fyk。 2每组抗剪试件试验结果的平均值应符合本规程表4.1.7的 要求。 3保温板的厚度、压缩强度、导热系数、燃烧性能应按国 家相关标准试验，并满足本规程及工程设计的相关规定

接的附加钢筋的预留应满足设计及本规程要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.4构造层混凝土进场前JTG D20-2017 公路路线设计规范，实测落度或落扩展度应符合

检查数量：相同配合比的混凝土每100m取样一次，每工作 台班不足100m时取样不得少于一次。 检验方法：观察，现场量测。

7.2.5构造层混凝土的强度等级应符合设计要求

检查数量：检查混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取 且相同配合比的混凝土每100m²取样一次，每工作台班不足 100m时取样不得少于一次。 检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告

7.2.6混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土的

初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土 初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录，

膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的严重缺陷。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。

7.3.1与复合保温板相邻的绑扎受力钢筋的保护层厚度

7.3.1与复合保温板相邻的绑扎受力钢筋的保护层厚度偏差应

符合表7.3.1的规定。 检查数量：在同一检验批内，应抽检构件数量的10%，且不 少于3件。

表7.3.1绑扎受力钢筋的保护层厚度允许偏差和检验方法

7.3.2复合保温板的表观质量应符合表7.3.2的规定

7.3.2复合保温板的表观质量应符合表7.3.2的规定

7.3.2复合保温板的表观质量应符合表7.3.2的规定。 检查数量：在同一检验批内，应抽检钢筋桁架复合保温板数 量的10%，且不少于3块。 检验方法：观察。

表7.3.2复合保温板的表观质量要求

7.3.3复合保温板的尺寸偏差应符合表7.3.3的规定

7.3.3复合保温板的尺寸偏差应符合表7.3.3的规定。

检查数量：在同一检验批内，应抽检复合保温板数量的 10%, 且不少于 3 块

表7.3.3复合保温板允许偏差及检验方法

7.3.4复合保温板安装的偏差应符合表7.3.4的规定。

检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间。

表7.3.4复合保温板安装的允许偏差及检验方法

7.3.5构造层混凝土的外观质量不宜有现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。

7.3.5构造层混凝土的外观质量不宜有现行国家标准《混凝土

7.3.5构造层混凝土的外观质量

7.3.5构造层混凝土的外观质量不宜有现行国家标准

7.3.5构造层混凝土的外观质量不宜有现行国家标准《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。

7.3.6构造层混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.6的规定。

7.3.6构造层混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.6的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一机 验批内，应按有代表性的部位抽查10%，且不少于3段。

表7.3.6构造层混凝士尺寸允许偏差和检验方

7.3.7构造层混凝土外装饰层施工前，应对施工穿墙孔洞进行 清理，填塞保温材料后两端应用水泥砂浆封堵并在外涂刷防水 涂层。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录

1.4.1检验批合格质量应符合下列

1主控项目的质量经抽样检验合格： 2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时， 除有专门要求外，其项目的合格点率应达90%以上，且不得有 严重缺陷；

1.4.2分项合格质量应符合下列规

2分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 7.4.3应用于剪力墙的子分部工程施工质量验收合格应符合下 列规定： 1有关分项工程质量验收合格； 2 应有完整的质量控制资料 3 观感质量验收合格； 4 结构实体检验结果满足国家相关规范规定 7.4.4 应用于剪力墙的子分部工程施工质量验收，应提供下列 文件和记录： 1 设计变更文件； 2 原材料及复合保温板出厂合格证及进场复验报告： 3 钢筋接头的试验报告： 4 工程施工记录； 5 混凝土试件的性能试验报告： 6 隐蔽工程验收记录； 7 子分部工程、分项工程和检验批验收记录： 8 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录： 9 其他必要的文件和记录。 7.4.5 应用于剪力墙的子分部工程施工质量不符合要求时，应 按下列规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行 验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批 应予以验收 3经有资质的检测机构检测鉴定不能达到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以 验收。 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项分 部工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收

7.4.3应用于剪力墙的子分部工程施工质量验收合格应符合下

按下列规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行 验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批 应予以验收， 3经有资质的检测机构检测鉴定不能达到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以 验收。 4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项分 部工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

附录A复合保温板的类型及构造形式

A.0.1复合保温板（I型）适用于设置两层及以上受力钢筋的 剪力墙部位，采用V形桁架腹筋，并用拉结筋与剪力墙内主筋 拉结 (图 A.0.1)。

图A.0.1I型应用保温系统构造示意 一构造层：2一保温层：3一结构层：4一拉结筋

A.0.2复合保温板（I型）适用于多层建筑（八层及以下），设 置单层受力钢筋的剪力墙部位，采用V形桁架腹筋（图A.0.2）。

1一构造层：2一保温层：3一结构层

1一构造层：2一保温层：3一结构层

A.0.3复合保温板（II型）适用于多层建筑（三层及以下），设置 单层受力钢筋的剪力墙部位，采用梯形钢筋桁架腹筋（图A.0.3）。

图A.0.3IⅢI型应用保温系统构造示意 1一构造层：2一保温层：3一结构层

A.0.4复合保温板（IV型）适用于复合填充墙，采用梯形钢筋 桁架腹筋（图A.0.4）。

图A.0.4IV型应用保温系统构造示意 1一构造层：2一保温层

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应 按.执行”或“应符合..·的规定”。

钢筋桁架混凝土复合保温系统

1.0.1我国目前止在大力推厂新型住宅产业化技术，这就促使 以钢筋架为核心的复合保温结构一体化技术得到发展，该技术 主要应用于工业与民用建筑的墙体保温和结构一体化领域，主要 优势为：通过设置钢筋桁架将混凝土构造层的外层钢筋焊接网和 混凝土主体结构层的主体钢筋骨架连接为一体，主要的连接特点 是外层采用钢筋焊接网，内侧采用桁架式结构，而非传统的两侧 都为钢筋焊接网，这样就大大提高了生产效率、减少斜穿腹丝数 量，大幅度减少热桥效应，提高节能效果，混凝土构造层和混凝 土主体结构层中间设置保温层，保温层两侧的混凝土构造层与混 凝土主体结构层同时浇筑，实现了建筑保温与结构一体化，达到 结构自保温的效果，解决了外墙保温系统开裂、脱落的通病，做 到建筑保温与建筑结构同寿命。 钢筋架混凝土复合保温系统可集承重、保温隔热于一体 具有保温系统与主体结构设计使用年限相同、耐火极限高、外墙 可装饰性强等特点，符合国家建筑节能、建筑保温与结构一体化 及建筑工业化等相关政策，近年来发展迅速，需要制定相应的标 准规范进行规定。

1.0.2本规程适用于8度

1.0.2本规程适用于8度及8度以下抗震设防区，建筑高度为 100m以下，新建、改建和扩建的民用建筑和工业建筑中采用钢 筋桁架混凝土复合保温系统的设计、施工和验收。

2.1.1钢筋桁架复合保温板是由钢筋桁架、保温板、钢筋焊接 网组成，全部在工厂制作完成。钢筋桁架包括V形钢筋桁架和 梯形钢筋桁架，钢筋桁架的技术要求如下： 1V形钢筋桁架 上弦钢筋、加强弦杆均采用冷拔低碳钢，直径为3mm；腹 杆钢筋根据节能计算的要求采用冷拔低碳钢或不锈钢，直径均 为4mm。 下弦钢筋网处桁架宽度B：当钢筋桁架用于I型复合保温板 时，B=100mm；当钢筋桁架用于II型复合保温板时，B=100mm （H，≤200mm）或B=150mm（H，>200mm），V形腹筋夹角 根据保温板厚度，在40°～50°之间，加强弦杆沿V形腹筋间距 50mm，对称分布于上弦钢筋两侧，V形腹筋与V形腹筋间距为 100mm

（b）纵向截面图 （c）横向截面图

图1V形钢筋桁架示意

1一上弦钢筋：2一钢筋焊接网：3一V形腹筋：4一加强弦杆：L一钢筋桁架长度； B一钢筋桁架宽度：H一钢筋桁架总高：H,一钢筋桁架净高

钢筋桁架水平向中心间距定为500mm，是综合考虑了钢筋 桁架的连接效果、对保温节能的影响以及生产工艺难度等因素后 确定的，并经过了受剪承载力试验验证。经过试验对比，钢筋桁 架水平中心间距为400mm和500mm时，复合剪力墙构造层和 结构层之间的极限抗拉力（试件面积0.2m，布置两根桁架）分 别为15.8kN和13.1kN。试验表明，钢筋桁架水平中心间距为 500mm时连接效果仍能满足承受结构层外侧荷载，同时对生产 工艺组织和系统节能保温更有利，所以最终确定钢筋桁架水平中 心间距为500mm。 2梯形钢筋桁架 构造层中钢筋网均采用冷拔低碳钢，钢筋直径为3mm，钢 筋双向间距50mm，用于IⅢl型复合保温板时，结构层中钢筋网 应根据结构计算确定其直径及间距。梯形桁架是由钢丝穿过保 温层，与两侧钢筋网焊接形成的，根据保温层的厚度不同，腹 筋与保温层垂直线的角度在15°～30°之间，腹杆钢筋直径均为 3mm，每平方米布置不少于80根，根据节能计算的要求采用冷 拔低碳钢或不锈钢。

图2梯形钢筋桁架示意

防网：2一腹杆钢筋：H一钢筋架净高（与腹丝

2.1.2本规程所述的复合保温系统的构造形式根据复合保温板 的类型分为四种，详见表1。

表1复合保温系统的构造形式

3.0.5由于保温系统构造层混凝土的厚度为5cm～7cm，对于 普通混凝土的浇筑振揭会有影响，因此宜采用自密实混凝土进行 浇筑；也可在保证施工质量的条件下采用普通混凝土加振捣的形 式进行。

3.0.6复合保温板在工厂生产

板的宽度为1500mm，高度可调节，为2600mm～3000mm之间， 然后根据施工图进行排板图设计，并按照排板图由标准板进行适 当的拼接和裁剪，形成最终供工程现场使用的定制化产品。 3.0.7复合保温板V形钢筋桁架腹筋伸入结构层时，沿每根钢 筋桁架可设置拉结筋，拉结筋可利用剪力墙的钢筋拉结筋，也可 单独设置，拉结筋的拉钩应同时拉住剪力墙的外侧钢筋和V形 钢筋桁架顶端折弯处钢筋

3）压缩强度：由子保温板放置于混凝土层之间，浇筑混 凝土时会产生侧压力对保温板产生压缩，因此对保温 板的压缩强度做出规定，以保障保温板的节能效果和 设计要求，根据检测数据和工程案例做出以上规定。 4）吸水率：由于保温板放置于混凝土层之间，整体保温 系统由混凝土浇筑而成，混凝土水化之前含有水分， 又由于保温层内置，如果吸水率过大会导致水分吸入 保温层降低保温效果，因此需要对吸水率作出规定， 此处的数据依据现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯 泡沫塑料》GB/T10801.1、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫 塑料（XPS）》GB/T10801.2、《建筑绝热用硬质聚氨 酯泡沫塑料》GB/T21558的规定调整而成。 5）尺寸稳定性：由于复合保温系统有别于外保温系统， 保温板与混凝土层紧密结合，因此尺寸稳定性对系统 影响不大，依据标准即可。 6）燃烧等级：此处定为不低于B2级，是充分考虑了外侧 有混凝土进行防护，并且符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的相关规定。 垂直于V形钢筋桁架腹筋的纵向钢筋一般采用直径3mm 发低碳钢丝；V形钢筋架腹筋一般采用直径4mm的冷拔 风丝或不锈钢丝，当保温板的厚度不大于100mm时也可采 经3mm的冷拔低碳钢丝；梯形桁架腹筋一般采用直径3mm 发低碳钢丝或不锈钢丝，可根据具体工程节能计算要求 现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》 99.3中的第6.4.2条“钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于

4.1.5垂直于V形钢筋桁架腹筋的纵向钢筋一般采用直径3mm

4.1.5垂直于V形钢筋桁架腹筋的纵向钢筋一般采用直径3mm 的冷拔低碳钢丝；V形钢筋桁架腹筋一般采用直径4mm的冷拔 低碳钢丝或不锈钢丝，当保温板的厚度不大于100mm时也可采 用直径3mm的冷低碳钢丝；梯形桁架腹筋一般采用直径3mm 的冷拔低碳钢丝或不锈钢丝，可根据具体工程节能计算要求 选用。

4.1.6现行国家标准《钢筋

GB1499.3中的第6.4.2条“钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于 试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍”，考虑到冷拔低碳钢丝无 明显的屈服点，本规程采取受拉钢筋的设计强度的0.3倍乘以1.1 的系数作为计算值，并参考现行国家标准《隔离栅第3部分： 焊接网》GB/T26941.3中的要求，将直径为3mm和4mm的焊

接网焊点抗剪力分别定为750N和1320N。

接网焊点抗剪力分别定为750N和1320N。

4.2.2考虑外侧构造层中钢筋焊接网与保温板之间的距离比较 小，振捣不便，为了更容易控制混凝土的浇筑质量，宜采用自密 实混凝土。

及运输应符合《混凝土质量控制标准》GB50164、《普通混凝土 拌合物性能试验方法标准》GB/T50080等现行国家标准的规定。 大量的工程经验表明，当采取有效措施时，比如严格控制骨料粒 经、适当增加混凝土落度、采用小直径振捣棒进行振捣等，采 用普通混凝土进行浇筑也是可行的

5.2.4具体连接设计如图3所示

图3复合剪力墙与填充墙连接 1一构造层：2一保温层：3一结构层

5.3.1根据现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176， 考虑在使用中能够对保温材料导热系数产生影响的因素主要有： 温度、湿度、各种应力作用下的应变（如变形、开裂），以及材 料导热系数随时间的变化等，使用修正系数调整上述4种因素对

5.3.1根据现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB5017

保温材料导热系数的影响。

5.3.2依据《民用建筑热工设计规范》GB50176，采用标准要 求的条件和计算方法进行结露验算。

5.4.1本规程中钢筋焊接网采用的钢筋直接较小，其相对大直 径钢筋受腐蚀的影响会更大，故适当增加保护层厚度，以延缓混 凝土碳化深度到达钢筋位置时间，保证钢筋混凝土的耐久。 5.4.3拉结点内应放置U形拉结钢筋，直径不应小于8mm。拉 结钢筋应将构造层的钢筋焊网拉结，由构造层室外侧向楼板方向 插入，其伸入楼板的长度应满足结构抗震设防要求的锚固长度。 5.4.4诱导缝可切割混凝土后用外墙填缝胶填实，也可浇筑混 凝土前在该位置放置橡胶止水带。 5.4.5保温处理可参考图4，二次处理保温层可采用无机保温 砂浆、胶粉聚苯颗粒保温浆料等具有保温功能的材料，在主体结 构完成后涂抹。

5.4.5保温处理可参考图4，二次处理保温层可采用无

砂浆、胶粉聚苯颗粒保温浆料等具有保温功能的材料，在主体结 构完成后涂抹。

图4保温板端部处理示意

保值波部处理小息 1一构造层：2一保温层：3一结构层：4一二次处理保温层：5一门窗框

1一构造层：2一保温层：3一结构层：4一二次处理保温层：5一门窗相

6.1.1因复合保温系统与剪力墙连接并同步进行施工，因此施

6.1.1因复合保温系统与剪力墙连接并同步进行施工JT／T 1166-2017 桥梁高强混凝土抗压强度无损检测，因此施 工单位编制的施工组织设计中应包括复合保温系统专项施工技术 方案，以确保工程质量。

6.5.1混凝土入模前，应对其工作性能进行检测，合格后方可 烧筑。复合保温系统的混凝土应严格控制粗骨料粒径，混凝土初 次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车 进料口设置筛网。 一沉留湿术

次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车 进料口设置筛网。 6.5.2设置漏斗或挡板是防止混凝土自输送管口下落后直接落 入模板内。浇筑时同一浇筑点宣采用推移式连续浇筑，在多个浇 筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。由于 中间设置保温板，为保持保温板的准确位置，任一截面处保温板 两侧混凝土的液面高差不应大于300mm

棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助 振捣。

5.6.2存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界 面剂。

7.1.1复合保温系统同结构主体同步施工，因此将其作为主体 结构分部的子分部工程，以方便同步验收。 7.1.2复合保温系统分部工程可划分为复合保温板安装、附加 钢筋绑扎、墙体模板支设、混凝土浇筑分项工程。各分项工程检 验批的划分除另有规定外，可根据与施工方式相一致且便于控制 施工质量的原则，按工程量、楼层、变形缝或施工段划分为若干 检验批。

7.1.3工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；

JB／T 13953-2020 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈.pdf参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格

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