NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测(含2018年5月14日公告、自2018年7月1日起实施的第1号修改单).pdf

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NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测(含2018年5月14日公告、自2018年7月1日起实施的第1号修改单).pdf

ICS77.040.20 H26

承压设备无损检测 第3部分:超声检测

第1部分:通用要求; 第2部分:射线检测; 第3部分:超声检测; 第4部分:磁粉检测; 第5部分:渗透检测; 第6部分:涡流检测; 第7部分:目视检测; 第8部分:泄漏检测; 第9部分:声发射检测; 第10部分:衍射时差法超声检测; 第11部分:X射线数字成像检测; 一T 第12部分:漏磁检测; 第13部分:脉冲涡流检测。 本部分为NB/T47013的第3部分:超声检测。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测第3部分:超声检测》,与JB/T4730.3 2005相比,主要技术变化如下: 增加了“术语和定义”,包括原JB/T4730.1中的有关超声检测的术语和定义; 用GB/T27664.1《无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分:仪器》替代了JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》,对超声检测设备性能提出了更科学 的要求; 增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求; 增加了超声检测仪和探头校准、核查、运行核查和检查的要求; 增加了“安全要求”,对人员在超声检测过程的安全提出了要求; 增加了工艺文件的要求,并列出了制定工艺规程的相关因素; 重新对本部分所用试块的类型(标准试块和对比试块)进行了划分,主要按国内相关通用 标准的规定进行划分中山市路灯改造施工组织设计.doc,而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型; 调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级”内容的顺序,按板材、 复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坏件、奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写; 一 一合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材及镍及镍合金板材以及 奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质量分级。重新设计了对比试块。检测 灵敏度主要以对比试块平底孔距离波幅曲线来确定。修改了质量等级要求,各个级别的合 格指标均有所严格,JB/T4730.3一2005的板材检测质量等级要求偏低,已难以控制板材质

NB/T47013.3 2015

承压设备无损检测 第3部分:超声检测

1.1NB/T47013的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检 测方法和质量分级要求。 1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测,也适用于金属 材料制在用承压设备的超声检测。 1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测,也可参照本部分使用

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GB/T11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分:仪器 GB/T27664.2 无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分:探头 JB/T8428 无损检测超声试块通用规范 JB/T9214 无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 承压设备无损检测第1部分:通用要求 福 NB/T47013.1

底波降低量BG/BFreductionofbackwallechocausedbythepresenceofdiscontinuitiesBG/ 锻件检测时,在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅BG与缺陷区域内的第一次 回波波幅BF的比值,用dB值来表示。

密集区缺陷groupeddiscontinuities

锻件检测时,在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信 号,或是在50mmx50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号,其 反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷。

基准灵敏度referencesensitivity 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。 扫查灵敏度scanningsensitivity 在基准灵敏度基础上,根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高dB数(增益)进 实际检测的灵敏度。 缺陷自身高度throughthicknessdimensionoftheflaw 缺陷在工件厚度方向上的尺寸。 回波动态波形echodynamicpatterns 探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。 工件厚度tbasematerialnominalthicknesses 工件厚度定义如下: a)对于平板对接接头,焊缝两侧母材厚度相等时,工件厚度t为母材公称厚度;焊缝两侧母 材厚度不等时,工件厚度t为薄侧母材公称厚度; b)对于插人式接管角接接头,工件厚度t为筒体或封头公称厚度;安放式接管与筒体(或封 头)角接接头,工件厚度t为接管公称厚度; c)对于T型焊接接头,工件厚度t为腹板公称厚度。

4.1.1超声检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。 4.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识 应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等,对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。

超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发 射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉 冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数;探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静 电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β) 等)等主要参数。

4.2.2检测仪器、探头和组合性能

NB/T47013.3—2015

圆形晶片直径一般不应大于40mm,方形晶片任一边长一般不应大于40mm,其性 合附录B的要求并提供证明文件,测试方法按GB/T27664.2的规定。

4.2.2.3仪器和探头的组合性能

4.2.3.2对比试块

4.2.3.2.1对比试块是指与被检件或材料化学成分相似,含有意义明确参考反射体(反射体应采 用机加工方式制作)的试块,用以调节超声检测设备的幅度和声程,以将所检出的缺陷信号与已知 反射体所产生的信号相比较,即用于检测校准的试块。 4.2.3.2.2对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征,试块厚度应与被检工件的厚度相对应。 如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测,试块厚度的选择应由较大工件厚度确定。

NB/T47013.32015

NB/T47013.3

4.2.3.2.3对比试块应采用与被检材料声学性能相同或相似的材料制成,当采用直探头检测时, 不得有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷。 4.2.3.2.4不同被检工件超声检测用对比试块人工反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分相关 章节的规定。 4.2.3.2.5对比试块的尺寸精度在本部分有明确要求时应提供相应的证明文件,无明确要求时参 照JB/T8428的规定。

4.2.4.1 耦合剂透声性应较好且不损伤检测表面,如机油、化学浆糊、甘油和水等。 4.2.4.2耦合剂污染物含量的控制

4.2.4.1耦合剂透声性应较好且不损伤检测表面,如机油、化学浆糊、甘油和水等。

4.2.4.2.1镍基合金上使用的耦合剂含硫量不应大于250mg/L。 4.2.4.2.2奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素(氯和氟)的总含量不应大于250mg/L。 4.2.5超声检测设备和器材的校准、核查、运行核查和检查的要求 宁运福 4.2.5.1校准、核查和运行核查应在标准试块上进行,应使探头主声束垂直对准反射体的反射面 以获得稳定和最大的反射信号。

4.2.5.2校准或核查

4.2.5.2.1每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区(仅 限直探头)、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度,进行一次校准并记录,测试要求应满足 4.2.2.3的规定。 营新 29

4.2.5.3运行核查

4.2.5.3.1模拟超声检测仪每3个月或数字超声检测仪每6个月至少对仪器和探头组合性 水平线性和垂直线性,进行一次运行核查并记录,测试要求应满足4.2.2.3的规定。 4.2.5.3.2每3个月至少对盲区(仅限直探头)、灵敏度余量和分辨力进行一次运行核查并 测试要求应满足4.2.2.3的规定。

校准、运行核查和检查时,应将影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)均置于 的位置或处于最低水平上

4.3.1检测工艺文件包括工乙规程和操作指导节。 4.3.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外,还应规定表1和相关章节所列相关因素的具体范 围或要求。相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订工艺规程。 4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足NB/T 47013.1的要求外,至少还应包括: a)检测技术要求:检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等)和检测波 形等; b)检测对象:承压设备类别,检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等;

C) 检测设备器材:仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类,仪器和探头性能检测的项 目、时机和性能指标等: d) 检测工艺相关技术参数:扫查方向及扫查范围、缺陷定量方法、检测记录和评定要求、 检测示意图等。

表1超声检测工艺规程涉及的相关因素

4.3.4操作指导书在首次应用前应进行工艺验证,验证方式可在相关对比试块上进行,验证 包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。

拉测准备 4.5.1.1在承压设备的制造、安装及在用检验中,超声检测时机及检测比例的选择等应符合相关 去规、标准及有关技术文件的规定。 4.5.1.2所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检测。 4.5.1.3焊缝的表面质量应经外观检查合格。检测面(探头经过的区域)上所有影响检测的油漆 锈蚀、飞溅和污物等均应予以清除,其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不应影响检 测结果的有效性。

为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖应大于探头直 宽度的15%或优先满足相应章节的检测覆盖要求。

【京】BJSYSLYG:北京市雨水利用工程实例汇编.pdf4.5.3探头的移动速度

探头的扫查速度一般不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时,扫查速度应通过对 验进行确定。

扫查灵敏度的设置应符合相关章节的规定

4.5.5灵敏度补偿:

a)耦合补偿:在检测和缺陷定量时,应对由对比试块与被检工件表面粗糙度不同引起的耦合 损失进行补偿; b2 衰减补偿:在检测和缺陷定量时,应对由对比试块与被检工件材质衰减不同引起的灵敏度 下降和缺陷定量误差进行补偿; c)曲面补偿:在检测和缺陷定量时穿洞大桥6号墩桩基施工方案,对检测面是曲面的工件,应对由工件和对比试块曲率 半径不同引起的耦合损失进行补偿。

4.5.6仪器和探头系统的复核

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