DB64／T 1546-2018标准规范下载简介

DB64／T 1546-2018 建筑防水工程技术规程

附录C （规范性附录） 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料

表 C. 1物理力学性能

DB2306T 084-2019 户外广告设置技术规范.pdfDB64/T 15462018

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C. 2. 1 标准试验条件

标准试验条件为：温度（23土2）℃，相对湿度（60土15）%。

C. 2. 2试验设备

C. 2. 2. 1 电热鼓风干燥箱：可控温度200℃，精度土2℃。 c. 2. 2. 2 天平： 精度0. 1mg。

C.2.3.1在涂膜制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放 置24h。

.2.3.2试样按生产要求的配比，果用喷途设备，一次喷途至模框中 达到规定的厚度，保证最终涂膜厚度（1.5土0.2）mm。模框不得翘曲且表 面平滑，为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理或采用易脱膜的模板。涂 膜在标准试验条件下养护120h后脱膜，脱模时应防止涂膜变形、开裂。 然后将涂膜翻面，底面朝上在（40土2）℃的电热鼓风十燥箱中养护48h 取出后在标准试验条件下养护4h。

C.2.3.3试件形状及数量见表C.

表 C. 2试件形状及数量

在标准试验条件下，将破乳剂（B组分）约50mL加入200mL烧杯中， 加入橡胶沥青乳液（A组分）约10mL，并充分搅拌。记录乳液加入至不流 动的时间，即为凝胶时间。

C. 2. 5 耐热度

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取表面已用溶剂清洁于净的铝板，将A组分搅匀后分3次～5次涂覆 （每次间隔4h～8h），按要求的配比将试样喷涂在铝板上，涂覆面积为 100mm×50mm，总厚度（1.5士0.2）mm，最后一次将表面刮平，在标准试 验条件下养护120h，然后在（40土2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。取 出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试 件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，放置5h后取出，观察表面现象。共 试验三个试件。试验后所有试件不应产生流尚、滑动、滴落。

C. 2. 6弹性恢复率

裁取符合表C.2规定的试件，在试件中间划两条间距25mm的平行标 线，然后将标线间距离从25mm拉伸至150mm，保持该状态1h。然后将试件 取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置24h，然 后测量每个试件的标线间距离L2，精确到0.1mm。 弹性恢复率按式（1）计算：

式中： R一弹性恢复率，用百分数表示（%）； L一试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）； L一一试件拉伸后标线间距离（150mm），单位为毫米（mm）； L一试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm） 试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1%

C. 2. 7 钉杆自愈性

采用长（30土4）mm，直径（1.8～2.0）mm的无翼镀锌钉，按GB2344 中D. 2. 13进行试验。

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将符合表C.2规定的试件在标准试验条件下放置24h，立即称量（m）， 然后浸入（23土2）℃的水中24h，取出用纸吸干表面的水渍，立即称量 （m²），试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。 吸水率按式(2)计算：

R 吸水率，用百分数表示（%）； 浸水前试件质量，单位为克（g）； m一一浸水后试件质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1%

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标准试验条件为：温度（23土2）℃，相对湿度（60土15）%。 试验前样品和所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。

D. 2. 4. 1 试件制备

将两块120mm×50mm×（2～4）mm的铝板沿短边对接成一整体，两块 铝板之间的缝隙不得大于0.05mm，然后按生产商要求将试样热熔到铝板 上，两块铝板中间涂覆面积为150mm×50mm，厚度为（2±0.2）mm，共制 备3个试件，并在标准试验条件下养护24h。

D. 2. 4. 2 试验步骤

将试件夹持在拉力机的夹具中心，并不得歪扭变形，记录此时延伸 尺指针所示数值Lo，开动拉力机，拉伸速度为10mm/min，使试件受拉至 裂口从试件边缘开裂或收缩至10mm时为止，记录此时延伸尺指针所示值 L，精确到1mm。

D. 2. 4. 3结果计算

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D. 2. 5 低温柔性

D. 2. 6 耐热性

将试样热熔刮涂到120mm×50mm×（2～4）mm的铝板上，涂覆面积为 100mm×50mm，厚度为（2±0.2）mm，在标准试验条件下放置24h。将试件 50mm短边与支架下部接触，并与水平面成45°角放入已恒温至规定温度的 电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心 宜与温度计的探头在同一水平位置。试件处理2h土15min后取出，观察表 面。共试验3个试件。试验后记录试件有无产生滑动、流消、滴落。

. 2. 7. 1试样处

将约120g试样置于直径200mm表面皿中并刮平，厚度为（3～4）mm。 然后放入到已恒温至（70±2）℃烘箱中，保持（168土2）h。

D. 2. 7. 2延伸性

将处理后的试样按D.2.4.1制备试件，按D.2.4.2进行试验，结果

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算按D. 2. 4. 3进行。

D. 2. 7. 3低温柔性

将处理后的样品按D.2.5进行试验

D.2.8. 1延伸性

D. 2. 8. 1. 1 试件制备

按D.2.4.1制备3个试件，基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合 适基材。 D. 2. 8. 1. 2试验步骤 将制备好的试件放入600mL的2%化学纯HS04溶液中，液面应高出试 件表面10mm以上，连续浸泡（168±2）h取出。在标准试验条件下放置4h 观察试件表面有无变化。然后按照D.2.4.2进行试验，结果计算按照 D.2. 4.3进行。

D. 2. 8. 1. 2 试验步骤

D. 2. 8. 2 质量变化

D. 2. 8. 2. 1

将试样热熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为 100mm×80mm，厚度为（2±0.2）mm，在标准试验条件下放置24h，称量（m） 后，放入600mL的2%化学纯HS0溶液中，液面应高出试件表面10mm以上，连 续浸泡（168±2）h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5min，然后称量（m²）。

D. 2.8.2. 2结果计算

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mo 玻璃板质量，单位为克（g）； m 浸泡前试样质量，单位为克（g）； m一一浸泡后试样质量，单位为克（g）； 取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到1%

D. 2. 9. 1 延伸性

D. 2. 9. 1. 1 试件制备

按D.2.4.1制备3个试件，基材采用（120×50×4）mm玻璃板或其他合 适基材。

D. 2. 9. 1. 2 试验步骤

D.2.9.1.2试验步骤 将制备好的试件放入600mL的0.1%化学纯NaOH溶液中，加入Ca（OH） 试剂，并达到过饱和状态，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡 （168±2）h取出。在标准试验条件下放置4h，观察试件表面有无变化 然后按照D.2.4.2进行试验，结果计算按照D.2.4.3进行。

D. 2. 9. 2 质量变化

将试样热熔刮涂在100mm×100mmx4mm玻璃板上，涂覆面积为 100mm×80mm，厚度为（2±0.2）mm，在标准试验条件下放置24h，称量（m） 后，放在入60OmL的0.1%化学纯NaOH溶液中，加入Ca（OH）试剂，并达 到过饱和状态，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±2）h取 出，控干浸入内酮中5s，取出晾置5min，然后称量（m²）。 结果计算按D. 2. 8. 2. 2进行。

D. 2. 10 耐盐性

D. 2. 10. 1 延伸性

D. 2. 10. 1. 1 试件制备

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D. 2. 10. 1. 2 试验步骤

将制备好的试件放入600mL的3%化学纯氯化钠（NaC1）溶液中，液面 应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±2）h取出。在标准试验条件 下放置4h，观察试件表面有无变化。然后按照D.2.4进行试验，结果计算 按照D.2.4.3进行。

D.2.10.2质量变化

将试样热熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为 100mm×80mm，厚度为（2±0.2）mm，在标准试验条件下放置24h，称量（m） 后，放在入600mL的3%化学纯氯化钠（NaC1）溶液中，液面应高出试件表 面10mm以上，连续浸泡（168±2）h取出，控干浸入内酮中5s，取出晾置 5min，然后称量（m）。 结果计算按D. 2. 8. 2. 2进行

D. 2. 11渗油性

在5张直径约为180mm的中速定性滤纸上热熔刮涂试样，面积约 50mm×50mm，厚度（2.0±0.2）mm，并在试件上面放置1块相同尺寸的约 6mm厚玻璃板。再放入已经调节到耐热性规定温度的烘箱中，恒温 5h15min，取出后在标准试验条件下放置1h，然后检查渗油张数。共试 验3个试件，以渗油张数最大的试件作为试验结果。

D. 2. 12. 1 无处理

D. 2. 12. 1. 1 试件制备

将试样热熔刮涂到120mm×50mm×（2～4）mm铝板上，厚度为（2±0 m，将另一铝板压在粘合面上，粘合面积为50mm×50mm。粘合后用1kg

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重物居中加压10min，然后在标准条件下放置24h。 0. 2. 12. 1. 2试验步骤 将试件放入拉力机夹具内并夹紧，夹具间间距约为150mm，拉伸速度 为10mm/min。开动拉力机，拉伸至最大力（Fmax）后继续拉伸至拉力下降 为最大力的95%时，停止拉伸并保持拉伸状态，开始计时，记录5min时的 力值（F5min）。取下试件观察，要求试件未分离。

D. 2. 12. 1. 2 试验步骤

D. 2. 12. 1. 3

式中： S一应力松弛，用百分率表示，（%）； Frmx一最大力，单位为牛顿（N）； 试验结果取3个试件的算术平均值，结果精确到1%

D. 2. 12. 2 热老化

图 B.1 应力松弛示意图

S= Fsmin / Fmax ×100

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将按D.2.7.1处理的试样，按D.2.12.1.1要求制备试件。然后 2.12.1.2进行试验，结果计算按D.2.16.1.3进行。

D. 2. 13抗蜜水性

D. 2. 13. 2 试验步骤

将试样热熔刮涂在砂浆试件底部（为了便于试验后取下观察，可以 在试样中间放置一张玻纤网格布），厚度为（2±0.2）mm。在涂膜表面 覆一张Φ100mm、0.15mm厚聚乙烯薄膜，并在试件中间开一直径约10mm 的孔，直至砂浆面。将抗渗性试件装入砂浆抗渗仪，涂膜面水，加压 到0.6MPa，保持24h。

D. 2. 13. 3 试验结果

试验结束后将涂膜铲下，观察砂浆块粘结面是否有明水，无明水表 示无蜜水。

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附录E （资料性附录） 建筑防水工程材料进场复验项目

表E.1建筑防水工程材料进场复验项目

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[表E. 1 (续)

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CBDA 11-2018-T 机场航站楼室内装饰装修工程技术规程DB64/T15462018

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附录 H （资料性附录） 1988~2017年宁夏各地区年平均降水量

GB／T 7424.23-2021 光缆总规范 第23部分：光缆基本试验方法 光缆元构件试验方法.pdf表 H. 1 1988～2017年宁夏各地区年平均降水量