DB 37 T2365后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf

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标准编号:DB 37 T2365
文件类型:.pdf
资源大小:0.4 M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:203772
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DB 37 T2365标准规范下载简介

DB 37 T2365后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf

构件的测点宜标有明显的编号 必要的时应在让求纸 上描绘测点布置示意图

6.2.1在钻孔过程中,钻头应始终与混凝土检测面保持垂直,垂直度偏差不应大于3°。 6.2.2在混凝土孔壁磨环形槽时,磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转,磨出的环形槽应规 整。成孔尺寸应满足表1要求。

6.2.2在混凝土孔壁磨环形槽时JTS 261-2019 水下挤密砂桩施工质量检测标准,磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转,磨出的环形槽应规 整。成孔尺寸应满足表1要求,

检测包括: a) 将胀簧插入成型孔内,通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内,保证锚固可靠: 拔出仪与锚固件用拉杆连接对中,并与混凝土检测面垂直。圆环式反力支撑应有对中圆环,保 证拉杆从支撑圆环的圆心通过;三点式反力支撑应保证拉杆从三支撑点的重心通过;

d)施加拔出力至混凝土破坏、测力仪读数不再增加为止,记录极限拔出力值,精确至0.1kN; e)检测过程中应采取有效措施防止拨出仪及机具脱落, 检测后应对混凝土破损部位进行修补

当拨出检测过程中出现下列异常现象时,应作详细记录,并将该值舍去,在其附近补测一个测点。 a 锚固件在成型孔内滑移或断裂; 6 反力支承内的混凝土仅有小部分破损或被拔出,而大部分无损伤; C) 在混凝土的破坏面上,有粒径大于40mm的碎石;有裂缝、蜂窝、孔洞、疏松等缺陷;有泥 土、砖块、钢筋、铁件等异物; d) 圆环式支承,试验后在混凝土表面上无完整的环形压痕; e) 在圆环式支承环外出现混凝土裂缝

6.5.1当对后装拔出法检测结果有怀疑时, 值进行钻心修正。 6.5.2钻取芯样部位、加工技术要求及修正量计算等均应符合DB37/T2368的规定

6.5.1当对后装拔出法检测结果有怀疑时,宜进行钻芯修正。

本文件测强曲线适用于符合下列条件的混凝土强度的检测: a) 粗骨料为碎石,干密度为(2000~2800)kg/m3的普通混凝土; b 检测部位混凝土表层与内部质量应一致; C) 采用符合GB50204规定的钢模、木模及其它材料制作的模板; d) 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上,且混凝土表层为干燥状态; e) 龄期14d以上; f 抗压强度为(10.0~70.0)MPa。

7.2制定专用测强曲线或通过试验进行修正

专用测强曲线或通过试验

当混凝土有下列情况之一时,不得按本文件所给测强曲线计算测点混凝土抗压强度换算值,但可按 本文件附录A的规定制定专用测强曲线或通过试验进行修正: a)粗集料最大粒径大于40mm; b)特种成型工艺制作: c)长期处于高温、潮湿或浸水环境,

7.3圆环式拔出仪测强曲线

采用圆环式拔出仪检测,混凝土强度换算值可由附录B查表得出,也可按公式(1)计

式中: T: 第i个测点的拔出力值,精确至0.1kN

r, = 2.3066T 0.826S

7.4三点式拨出仪测强曲线

8.1混凝土强度平均值、标准差及变异系数

当测点数不少于10个时,应分别按公式(3)、 (4)、(5)计算构件或检测批混凝土强度换 平均值、标准差及变异系数:

式中: mfa 构件或检测批混凝土强度换算值的平均值,精确至0.1MPa: 片 单个构件检测,取一个构件的测点数;按批抽样检测的构件,取被抽取构件测点数之和; Sfa 构件或检测批混凝土强度换算值的标准差,精确至0.01MPa。 构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数,精确至0.01

8.2异常数据判断和处理

按批抽样检测,或单个构件检测测点数不少于10个时,应进行异常数据的判断和处理,异常数据的 判断和处理应符合GB/T4883的规定,详见附录D。

表3检测批混凝土强度的变异系数限值

3.2当不能满足表3要求时, 可在分析原因的基础上采取下列措施,并在检测报告中注明:

b)增加测点的数量; 若采取上述措施仍不能满足要求,或无条件采取上述措施时,可按8.4.1条提供单个构件的检 测结果。

8.4.1单个构件检测

单个构件 推定值fce,应按下列规定取值: a 当构件3个拔出力中的最大和最小拔出力与中间值之差均不大于中间值的15%时,取最小值 对应混凝土强度换算值作为该构件混凝土强度推定值cαl。; 6) 当按本文件第6.1.5条第a)款加测时,加测的2个拔出力值和最小拔出力值一起取平均值, 再与前一次的拔出力中间值比较,取较小值对应混凝土强度换算值作为该构件混凝土强度推定 值f.。

8.4.2按批抽样检测

8.4.2.1按批抽样检测,检测批凝土强度推定值应按公式(6)计算

按批抽样检测,检测批凝土强度推定值应按

构件或检测批混凝土强度推定值,精确至0.1MPa

构件或检测批混凝土强度推定值,精确至0.1MPa,

4.2.2检测批的混凝土强度推定区间的 并使错判概率和漏判概率均为0.05。 混凝土具有95%保证率特征值的推定区间上限值和下限值可按公式(7)、(8)计算:

fcu.——检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间上限值,精确至0.1MPa; fcs——检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间下限值,精确至0.1MPa:

0.05 cu, =m

5.2对于强度换算值明显低于s。的异常构件,应结合施工资料,考虑这些构件在结构中的分 析出现异常构件原因,异常构件应按单个构件评定强度,并在报告中说明。

A.1.1采用拨出试验装置应符合本文件第4章的各项要求。 A.1.2制定专用测强曲线的混凝土试块应与欲测结构或构件在原材料(含品种、规格)、成型工艺与养 泸方法等方面条件相同。混凝土用水泥应符合GB175的要求,混凝主用砂、石应符合JGJ52的要求, 混凝土搅拌用水应符合JGJ63的要求

A.1.3试块的制作和养护

a 按施工常用配合比设计不少于5个强度等级混凝土,每一强度等级每一龄期制作6组混凝土, 每组由3个边长150mm立方体试块和一个至少可布置4个测点的拨出试件组成。 6 每组拨出试件和相应的试块应采用同盘混凝主,同一龄期试件和试块宜在同一天内成型完毕。 C 在成型后的第二天,将试块移至与被测结构或构件相同的硬化条件下养护,试块拆模日期与结 构或构件的拆模日期相同。 A.1.4 拔出试验按下列规定进行: a 拔出试验测点应布置在试件的浇注侧面; 6) 在每一拔出试件的浇注侧面上选择4个点进行拔出试验,取平均值为该试件的拔出力计算值 Tm,精确至0.1kN; 同条件制作的3个150mm立方体试块,应按GB/T50081的规定,进行立方体试块抗压强度 试验,得到试块的立方体抗压强度值f,精确至0.1MPa

A.1.5专用测强曲线的计算:

乘法原理计算。 b)推荐采用的回归方程式如下:

乘法原理计算。 b)推荐采用的回归方程式如下

.=A+BT., 或 f。=ARA

C 回归方程的相对标准误差er及平均相对误差S,可按公式(A.2)、(A.3)计算:

×100% 1)² ×100%

f。i—对应于第i个试块的拔出力值按(A.1)计算的强度换算值,精确至0.1MPa; n一一制定回归方程式的试块数。 A.1.6专用测强曲线的强度误差应符合下列规定: a) 平均相对误差8≤10.0%; b) 相对标准差e,≤12.0%。 当3和e.符合规定时,经专家论证通过后使用

附录B (规范性) 圆环式测点混凝土强度换算表

代测点混凝土强度换算表

表B.1圆环式测点混凝士强度换算表

表B.1圆环式测点混凝土强度换算表(续)

表B.1圆环式测点混凝土强度换算表(续)

附录C (规范性) 三点式测点混凝土强度换算表

表C.1三点式测点混凝土强度换算表

表C.1三点式测点混凝土强度换算表(续)

注:表中数据在应用时不得外推;表中未列数据,可用内插法求得,精确到0.1MP:

不得外推;表中未列数据,可用内插法求得,精确到0.

DB11_T1980-2022市域郊轨道交通设计规范.pdfD. 1 异常数据判断

依据《数据的统计处理和解释正态样本离群 行异常值判断,将检测批混凝土强度换算值按从小到大顺序排列f.u、feu.2、…、fecun,计 量

式中: G,、G, 一格拉布斯检验统计量; 构件或检测批混凝土强度换算值最小值; 构件或检测批混凝土强度换算值最大值; Go.975、Go.995——格拉布斯检验临界值,按检测批测点数量由附录F查得。 取检出水平α为5%,剔除水平α为1%,按双侧情形检验,检出水平α对应临界值为Go.975,剔 除水平α对应临界值为Go.95° 若G,>G,且G,>Go.975,则判断fcun为离群值,否则,判断没有离群值。 对检出的离群值fcun,若G,>Go.95,则判断feun为统计离群值,可考虑剔除,否则,判断未发 现统计离群值,cun为歧离值。 若G,>G,,且G,>G.975,则判断feu,为离群值,否则,判断没有离群值。 对检出的离群值fa,,若G,>Go.95,则判断fau,为统计离群值,可考虑剔除,否则,判断未发现 统计离群值,f为歧离值。

若检出了一个离群值,应用相同的检出水平和相同的规则,对除去已检出离群值后余下的数值继续 验验,直到不能检出离群值为止。对除去已检出离群值后余下的数值,应按本文件第7.1条重新计算强 度换算值的平均值、标准差和变异系数。检出的离群值总数不宜超过样本量的5%,若检出的离群值总 数超过了这个上限,对此样本应作慎重的研究和处理。 检出歧离值后,不得随意舍去歧离值,应尽可能寻找其技术或物理上的原因,若在技术上或物理上

我到了产生它的原因,则应剔除或修正;若未找到产生它的物理上和技术上的原因,则不得剔除或进行 修正。 为保证结构安全,建议按下列方法处理: a)高端歧离值可从样本中直接剔除; 6) 低端歧离值在有充分理由说明其异常原因时,可以剔除; 当无充分理由说明其异常原因时,在低端歧离值邻近位置重新取样复测,根据复测结果,判断 是否剔除; d) 保留歧离值,补充检测,增加样本数后重新检验异常值: 保留歧离值,重新划分检测批后重新检测; f)歧离值剔除应由主检签字认可,并应记录剔除的理由和必要的说明。

1检验批样本容量与推定区间上、下限系数

注:当测点数量大于200时,可按测点数量为200取值

T/CECS 559-2018 给水排水管道原位固化法修复工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf附录F (规范性) 格拉布斯检验临界值表

表E1格拉布斯检验临界值表

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