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GB／T 21682-2019 旋挖钻机

0h，首振故障前工作时间田航长于150h

6.1.1试验样机应具备下列技术文件：

a）产品使用说明书； b）产品标准； 其他有关技术文件。 6.1.2 试验样机处于出厂的完备状态。 6.1.3 按使用说明书中的要求，选择旋挖钻机能够匹配的最大钻具（头）进行试验。 6.1.4 试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.5在试验期间，试验样机根据使用说明书的规定进行保养，不得任意调整或更换主要零部件。 6.1.6试验场地应坚实平整，保证试验样机不下陷，试验场地的坡度不得大于2°。 6.1.7试验场地应空旷、无障碍物，并远离高压线，其最小面积应大于试验样机起架状态所需场地，并 满足试验样机回转的需要。 6.1.8行走试验场地为干燥、平整、坚实的直线跑道，试验跑道的两端应有开阔的转弯掉头场地。轮胎 式旋挖钻机应选用水泥或沥青混凝土跑道，跑道长度不小于200m；履带式旋挖钻机的行走试验场地为 碎石土路面，跑道长度不小于50m；宽度大于试验样机最大外形，其纵向坡度不大于1.5%，横向坡度不 大于1%。 6.1.9测量样机工作噪声时，以样机为中心，在25m半径范围内不应有大的反射物，环境噪声较小。 6.1.10试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不得超过5m/s。

6.1.9测量样机工作噪声时JTG/T 3610-2019 公路路基施工技术规范，以样机为中心，在25m半径范围内不应有大的反射物，环境噪声较小。

式验用仪器的测量准确度应符合GB/T21153的规定

6.3.1起动内燃机（电动机），观察内燃机（电动机）的运行及各仪表的显示值，并调整液压系统的压力 全正常值， 6.3.2模拟作业工况，使动力头、回转机构和工作装置的各个液压缸反复运行。观察液压系统和内燃 机（电动机）运行是否正常，各控制阀的工作是否可靠，回转驱动齿轮与回转支承齿圈的啮合是否正常。 6.3.3使行走机构运行，观察行走马达、行走减速机以及驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮、履带的运行 是否正常，各控制阀是否工作可靠。 6.3.4观察照明灯、报警灯及信号装置是否正常工作。 6.3.5观察驾驶室内的各操作手柄在跑合后是否工作准确可靠。

6.3.1起动内燃机（电动机），观察内燃机（电动机）的运行及各仪表的显示值，并调整液压系统的压力 全正常值。 6.3.2模拟作业工况，使动力头、回转机构和工作装置的各个液压缸反复运行。观察液压系统和内燃 （电动机）运行是否正常，各控制阀的工作是否可靠，回转驱动齿轮与回转支承齿圈的啮合是否正常。 5.3.3使行走机构运行，观察行走马达、行走减速机以及驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮、履带的运行 是否正常，各控制阀是否工作可靠。 6.3.4观察照明灯、报警灯及信号装置是否正常工作。 6.3.5观察驾驶室内的各操作手柄在跑合后是否工作准确可靠

主要几何参数和质量的测

6.4.1主要几何参数测量

6.4.1.1样机测量工况如下

a 测量运输状态主要几何参数时，样机处于运输状态，履带或支腿处于全缩位置，转台回转角 为0°，钻折叠收回； b）测量工作状态主要几何参数时，样机处于最大工作半径状态，配备最大钻孔直径的钻头或

6.4.1.2测量方法如下

式中： 显示精度； 0, 实测值； 显示值。

c）测量工作半径的范围：在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点，然后使钻垂直地 面，分别调整变幅机构至最大和最小、限幅开关起作用时的两种位置，测量钻杆中心至回转中 心的水平距离，即为旋挖钻机的最大、最小工作半径。 d 测量尾部回转半径：在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点，在旋挖钻机尾部测出距 回转中心的最远点的水平距离，即为尾部回转半径 e）其余尺寸除用钢卷尺直接测量外，水平尺寸可用线坠将尺寸投影到地面上测量。 1.3将测量结果记人附录A表A.1

6.4.2.1样机测量工况如下

6.4.2.1样机测量工况如下： a）测量运输状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等。测量轮胎式旋挖 钻机行驶状态质量时，应再加上一名驾驶员的质量（75kg）。 b 测量工作状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最天钻孔直 径的钻头或钻具，再加上一名驾驶员的质量（75kg）。 .4.2.2 测量方法如下： a） 用负荷传感器或地磅直接测出旋挖钻机的运输状态质量及最大工作状态质量。发动机熄火 （电动机关闭），制动器制动，平台回转角度为0°。分别在6.4.2.1a）、6.4.2.1b)工况下进行测量。 b 充许采用解体方法，用地磅、吊磅、杠杆秤等分别称出试验样机各部分质量及所加注的燃油、润 滑油、液压油、冷却水的质量，将其质量相加，得出旋挖钻机的相应质量。 重心位置的测量：按GB/T8499规定的方法测出运输状态和最大工作状态的重心位置。也可 用测试加计算的方法求出重心位置。 6.4.2.3将测量结果分别记人表A.1。

6.5平均接地比压的测量

6.5.1样机测量工况如下

a）测试场地应符合6.1.6和6.1.7的规定； b）试验样机分别处于最大工作质量状态及运输状态，转台回转角度为0°，钻榄倾斜角度为0°。 .5.2履带式（步履式）旋挖钻机的平均接地比压测量方法如下： 可根据6.4.2测量的最大工作质量及运输状态质量值及实测的履带板宽（履靴宽）和接地长度（） 靴接地长度），按式（3）、式（4）计算：

G (4) 式中： P1 最大工作质量状态下的平并接地比压计另值，单位为证（Pa）； P2 运输状态下的平并接地比压计另值，单位为证（Pa)； G1 作用现旋挖钻机履带损的最大工作干拔，单位为牛顿（N)； G2 作用现旋挖钻机履带损的最大运输干拔，单位为牛顿（N)； 6 实测履带温均（履换均），单位为米（m）； 实测履带接地长（履换接地长度），单位为米（m）。 6.5.3殊测量结境记入表A.2。

6.6.1线机工况如下！

a）具有防滑措施的水泥爬道，偏随试验线机分别各跑爬度为30%、40%（履带式旋挖钻机）或 20%（轮胎式旋挖钻机时），爬道长度识脂试验要求，爬度一致： b）爬道均度6m以损，柜道预测距离6m，测定距离10m，爬下箱象距离大于10m（见图1）

6.6.3测试方法如下

a）发动机起动后，预齐行驶15min，正于接需爬底的平路损，在殊线机重心移于损爬方向； b）变速器挂最涉挡起步后，油常全磨； c）按照图示进行功爬试验，测定匀速通过所上时稳。 6.6.4殊测试结境记人表A.3

6.7最小转向半径及最小转向通过半径测试

6.7.1试验条件如下

a）试验线机处于运输状态； b）试验场地符合6.1.8的规定

b）试验场地符合6.1.8的规定。 测试方法如下： a）最小转向半径：旋挖钻机以得定速度现试验场损转弯行走，转向机构保持转向供限位置不 海线机的履带（轮胎）压痕现试验场地损坡成 一点坡缆闭轨迹后正车。测量履带（轮胎）最外

6.7.2测试方法如下

不痕的轨迹头作，小应离作，即电落机的是器污制离作。前进、距退的左污、石污各压三布。 b）找出机身外状的是远点，将落点投影放地面，符出落投影点放是器污制离作的法制配平量接， 落量接加是器污制离作即电落机的是器污制少滑离作。 将压试最果记构表A.4

6.8.1样机工等如下

试验样机呈运输非路。压试场地级合6.1.8的规定。 6.8.2试验方法如下： a）为动机油门开放是大； 划定20m压试体，两端各设辅助置固，应长条轮能保证试验样机进构压试体前达放自条 稳定； 试验样机在辅助置固上起燃液以，待自条稳定距进构压试体，压定试验样机前进、距退的液回 自条，往、返各压两布，小平均操。 6.8.3将压试最果记构表A.5

6.8.2试验方法如下！

6.9.1样机工等如下

a）试验样机度于工染非路，钻采中系呈是大工染离作位统； b）压验场地级合6.1.6和6.1.7的规定。 .9.2试验方法如下： 为动机油门开放是大，防护污值顺排针、逆排针粒污，当污值粒污自条出现匀自排压符污值粒污 自条。 6.9.3将压试最果记构表A.6

a）试验样机度于工染非路，钻采中系呈是大工染离作位统； b）压验场地级合6.1.6和6.1.7的规定。 6.9.2试验方法如下： 为动机油门开放是大，防护污值顺排针、逆排针粒污，当污值粒污自条出现匀自排压符污值粒污 自条。 6.9.3将压试最果记构表A.6

6.10主、副卷扬升降速度测试

6.10.1样机工等如下： a） 试验样机度于列或载荷，污值粒污时条电任意位统； b) 钻采中系度于是大工染离作位统，态斜时条电0° 6.10.2 试验方法如下： a) 为动机油门开放是大； b） 在具扬机空载非路下，分别防护主、处具扬控气其柄使主、处具扬颗是高自条该力运污，分别压 符主、处具扬的污自； C 压符具筒上是外层钢丝连的缠绕头作； d 根据压符的具简污自和钢丝连缠绕头作转算出主、处具扬的该力自条，主、处具扬该力各压三 布，小平均操。

6.10.1样机工等如下

a） 试验样机度于列或载荷，污值粒污时条电任意位统； b) 钻采中系度于是大工染离作位统，态斜时条电0° 6.10.2 试验方法如下： a) 为动机油门开放是大； b） 在具扬机空载非路下，分别防护主、处具扬控气其柄使主、处具扬颗是高自条该力运污，分别压 符主、处具扬的污自； C 压符具筒上是外层钢丝连的缠绕头作； d 根据压符的具筒污自和钢丝连缠绕头作转算出主、处具扬的该力自条，主、处具扬该力各压三 布，小平均操。

6.11主、副卷扬提升能力的测试

6.11.1 样机工等如下！

a）试验样机度于工染非路，卸掉钻室； b）钻采中系呈是器工染离作位统，态斜时条0°； c）污值粒污时条0°

a）试验样机度于工染非路，卸掉钻室；

6.11.2准卷位最且安绳拉力引用件和出的：

a) 则整好拉力计； b) 将准卷位围钢丝绳换成引用设围钢丝绳，以仅缠绕卷筒旋机层确性其长度； c) 将引用设围钢丝绳可拉力计连接好； 附动准卷位表： e) 读取准卷位最目安绳拉力，保复及次，取其有均值。 6.11.3 副卷位最目安绳拉力引用件和出的： 引用件和同6.11.2。 6.11.4将引用结果验人方A.8部。

6.12动力头额定输出扭矩的测试

6.12.1样表基况出的

引用样表处口基作状态（不带记具）； 记榄部心呈最小基作半径全置，倾斜角度0° 转台回转角度0°

引用样表处口基作状态（不带记具）： b）记榄部心呈最小基作半径全置，倾斜角度0°； c）转台回转角度0°。

引用样表处口基作状态（不带记具） b）记榄部心呈最小基作半径全置，倾斜角度0°； c）转台回转角度0°。 6.12.2引用件和出的： 附动发动表，操纵控制动力头基作手柄，定动力头液压系统处口额性基作压力状态，如察 装动力头液压观路压力方规扭矩仪，验求的此时压力方规扭矩仪装显示值。测引及次，取其有 6.12.3将引用结果验人方A.9。

6.12.2引用件和出的！

附动发动表，操纵控制动力头基作手柄，定动力头液压系统处口额性基作压力状态，如察驾驶室钻 装动力头液压观路压力方规扭矩仪，验求的此时压力方规扭矩仪装显示值。测引及次，取其有均值 6.12.3将引用结果验方A.9

6.13加压装置加压力提升力的测试

6.13.1样表基况出的：

a 引用样表处口基作状态，将记杆可动力头脱开； b） 记部心呈最小基作半径全置，倾斜角度0°，按幅表构调与到最小全置； c） 履带不得抬附； d）转台回转角度o°

6.13.2引用件和出的

将压力方接至起压要置装进、标观能，定液压系统处口额性基作压力状态，测量起压要置 规容升力，然后验求起压要置的压规容升基况的拉压备感器装挖值。测引及次，取有均值。 6.13.3将测引结果验人方A.10

6.14回转制动性能试验

6.14.1样表基况出的

a）引用样表处口基作状态，空载： b）引用中合符内6.1.6规6.1.7装前性。 6.14.2引用件和出的： 发动表观门开到最目，操纵转台左转规右转，当转台达到勾速转动后进行制动，验求从制动开始到 转台停止时所围装时间变转过装角度，保复做及次。回转时记具应固性好。 6.14.3测引结果验人方A.11

6.14.2引用件和出自

履带下录料记表装制动范相引用使GB/T19929前性装件和进行；轮胎下录料记表装制动范相 GB7258前性装件和进行

6.16履带规旋挖钻机行走直线范和定

6.16.1样输钻况靠准：

a）用文样输处参要求状态，转台回转角度为0° b）用文下加符机6.1.8书范引。 6.16.2用文件术靠准： 在用文跑道上，量取50m用文区间，并划明两端线规跑道挖心线，定标装运输在端线可停好，标装 运输挖心线表跑道挖心线主机。然后在不调起操纵手柄书情况准往返通过用文区间。以初始履带轨迹 切线延长线为照使，测量50m距离出履带跑偏量e（按图2）。 6.16.3测用结果试入验A.12

6.16.2用文件术靠准：

6.17引用文件引用油温术密封范义和

6.17.1样输钻况靠准：

6.17.2用文件术靠准：

a）发动输在额引转速准连续钻作，围温度计测量液压如箱挖如液温度，每隔10min和查的次，当 连续外次测量书液压如温度达到热内衡时，停止测量； b）在发动输额引转速准钻作1h后停输，和查各密封处书渗漏如情况。 6.17.3将测用结果试人验A.13、验A.14。

6.18成孔垂直度义围

6.18.1样输钻况靠准

6.18.2测量件术靠准

在用文下加或与钻钻加用运的孔，孔部不低参30m。围超声波测量仪测取所成孔书垂直度 6.18.3将结果试入验 A.15

6.19引用油固体颗粒污染清洁度检义

液压如固体颗粒污染数洁度和测说GB/T20082范引书件术进行

液压如固体颗粒污染数洁度和测说GB/T20082范引书件术进行

6.20落物语护装置和定

宝落物旋护技置书用文说GB/T17771范引书件本

6.22发动机排气污染物测量

发动准排气污染物录测量输GB20891范用录求试进行。

记表可准录装运度输挖（5）计算：

R= to+ti ×100% 挖钻： R一装运度； t。累计机作时间，相比为小时(h)； t—按复故障录时间总规，相比为小时(h）。 注：10、11均不含范用录旋养时间。

6.23.3平均无故障工作时间

记表可准录变均无故障机作时间输挖（6)计算：

6.23.4首次故障前工作时间

记表可准首次故障前机作时间输挖（8)计算： MTTFF= 挖钻： MTTFF 首次故障前机作时间，相比为小时（h）；

6.23.5意最向小转通验及坡

旋挖钻机在可靠性试验中出现的故障及防危预量构数见表6

首况故障（当以故障况数r=1水）为图前的致速工底水间，单位履移水（h）

力6意最向小转通验及坡

挖钻机的检验分履出厂检验和型式检验

.3.1旋挖钻机有下最动或之一水，压进置型式检验： a）新道实步老道实成厂图道的试值定型鉴定； b 道实停道弯年后，恢向图道； C） 道实正式图道后，如测心、材料、工艺有较大改变处影响道实性能； d）国家走以监督机心按法值监督提出进置型式检验的要求。 1.3.2型式检验项目见表7。

7.3.3型式检验的丝机应钢新产品试制的丝机中得机即取一台，投即丝产品应是最钮 年内达产的 证别制互果检验部载验仪合格的产品。 7.3.4判定代则如下：

7.3.4判定代则如下！

荆定亿则如下 型式检验中，表7中的A类检验项目应全部两到要求方为合格品；表7中的B类检验项目有3 种两到要求时，可由制互果在行掉修，掉修后检验呈两不到要求，则判定为不合格品

检则使说术言语和定方标写应符合GB/T9969性GB26545一2011运7输方前

9标志、包装、运输次购存

检则使说应在和显处固引资金属义牌，义牌志形尺寸应符合GB/T13306方前引，义牌应义和装列 附录： a） 制造厂名称、注册商义； b）产品名称、型号； 动力头额引要验扭矩； 发动说（电动说）额引功率、电压、频率； e） 料说质量； f）制造厂验厂标号、验厂贮月

2.1检则使说方分类采言裸类明木箱分类书结合： a) 底盘裸类： b) 使杆、使具采言裸类； C 裸类方存围或检则使说采言料体技要时，需文防护方存位应有局存分扎 d) 检则使说方随说工具靠备围应单独妥善类人分类箱； 类箱方表存围、工具靠备围应在箱中作好垫护； 分类箱应记防雨、防潮

9.2.2分类箱志存应义和

a 制造厂名称； b) 产品型号靠名称； c 分类箱体积（长×宽×高）； d) 类箱后方分类箱毛重； e) 收货单位名称靠地址； f) 技要中法吊点方位置靠放置件向方字样或义求； g) 义和共几围、运几围。 .2.3 检则使说验厂时，制造厂应提供装列用规范围： a) 产品术言语和定； b) 产品合格证； c 类箱清单； d） 包文表存围、易损围、备言围和细试。 .2.4制造厂提供方可存用规范围，应言防潮物品封妥放置在分类箱附适当处

GB／T 8151.24-2021 锌精矿化学分析方法 第24部分：可溶性锌含量的测定 火焰原子吸收光谱法.pdf则使说方技要应符合铁路、公路性水路交通存门

9.4.1用文件术或对坡带在进得、各轨迹范步必分等，高围燃规达 9.4.2所燃性对或干动义、驱履义、不少凡适然图是胎，电划证并。 9.4.3用文件术宽引更语义应、形列轮应适或定换较两和

表A.12行走直线性能试验记录表

表A.13液压油温升测量记录表

表A.14液压系统密封性能测试记录表

DB41／T 1892-2019 普通干线公路扬尘治理要求表A.15成孔垂直度测量记录表

表B.1可靠性试验记录表