GB／T 6968-2019标准规范下载简介
GB／T 6968-2019 膜式燃气表在进行10V/m（80MHz~1GHz)试验场强的射频电磁场辐射抗扰度试验时，附加装置应能自
关闭控制阀或正常工作
C.2.4.4电快速瞬变脉冲群抗扰度
NB／T 35121-2018 水电工程沟水治理设计规范GB/T69682019
在附加装置的直流电源输人端口施加电压峰值2kV（5/50ns，5kHz）的试验电压时，附加装置 自动关闭控制阀或正常工作
C.2.4.5浪涌（冲击）抗扰度
在附加装置的直流电源输人端口施加线对线1kV、线对地2kV的浪涌试验电压时，附加装置应 动关闭控制阀或正常工作
C.2.5.1.1购存温度
附加装置的最小贮存温度范 附加装置应能正常工作
C.2.5.1.2 工作温度
附加装置的最小工作温度范围为一10℃～十40℃，制造商可以声明更宽的工作温度范围。在 温度范围内，附加装置应能正常工作
C.2.5.1.3恒定湿热
附加装置在不通电的情况下进行恒定湿热试验后，恢复到实验室环境条件，附加装置应能正常 且外观应无锈蚀
C.2.5.1.4 耐盐雾
C.2.5.1.5耐振动
经受振动试验后，附加装置与燃气表的连接应无松动，附加装置应能正常工作
附加装置外壳涂层应均匀，不应有明显的起泡、脱落、划痕、回陷、污斑等缺陷，标志应清晰易读， 戒封印应完好可靠
附加装置宜与燃气表装配后整体进行试验。已接第6章进行试验的相同项目可不再重复进 验 除非另有说明，本附录中所述的所有试验都是在附加装置已通电的情况下进行
C.3.2.1通用特性
.3.,2.1.1电压及电流
C.3.2.1.1.1测量仪器
测量仪器应符合以下要求： 稳压电源：电压0V～36V连续可调，输出电流5A； 电压表：量程符合附加装置的使用电压，准确度等级1级； 电流表①：量程100μA，准确度等级1级； 电流表②：量程5A，准确度等级1级
C.3.2.1.1.2静态工作电流
接图C.1连接附加装置及燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至附加装置的额定工作 加装置正常工作。附加装置稳定工作后，闭合K1，再断开K2，读取电流表①测得的静态工作
C.3.2.1.1.3最大工作电流
加装置正常工作。附加装置稳定工作后，使附加装置进行开关阀、数据读取、远程通信等一系列功能动 作，在该工作期间，读取电流表②测得的最大工作电流
C.3.2.1.2防爆性解
装置电压及电流试验配
图C.1附加装置电压及电流试验配置示意图
由国家授权的防爆检验机构按GB3836.1和GB3836.2或GB3836.4规定的方法进行试验 44
C.3.2.1.3防护性解
C.3.2.1.3.1防护封印
采用目视和制造商提供的方法进行检查
C.3.2.1.3.2外壳防护等级
C.3.2.1.4机电转换误差
C.3.2.1.4.1实时转换
GB/T69682019
按图C.1连接附加装置及燃气表，以燃气表为参比标准器，使空气以qmx流经燃气表。在测试开始 之前，记录附加装置的电子显示及燃气表机械计数器的初始读数。 运行不少于两个转换信号当量的气量之后，停止通气，记录附加装置的电子显示及燃气表机械计数 器的读数，计算附加装置电子显示读数的体积变化值和燃气表机械计数器的体积变化值是否符合表C.1 的要求。
C.3.2.1.4.2直读转换
燃气表运行不少于两个最小转换分度值的气量，以燃气表机械计数器示值作为标准示值，通过工 备读取传感器转换后的电子读数并显示，计算电子读数与燃气表机械计数器读数的差值是否符合 的要求。
C.3.2.1.5数据存储
用制造商声明的方法查询附加装置 ，检查是否符合C.2.2.1.5的要求
C.3.2.1.6电源欠压提示功能
按图C.1连接附加装置及燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至附加装置的额定工作电压，使附 加装置正常工作，然后缓慢下调直流稳压电源的电压至制造商声明的最低电压时，检查是否符合C.2.2.1.6 的要求。
C.3.2.1.7断电保护功能
按图C.1连接附加装置及燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至附加装置的额定工作电压，使 麦置正常工作。然后断开K2,再闭合K2，检查在K2断开和闭合后，储存的数据是否一致。如果 有控制阀.在断开和闭合K2时检查控制阀是否符合C.2.2.1.7的要求
C.3.2.1.8抗磁干扰
C.3.2.1.9可靠性
C.3.2.1.9.1附加装置的可靠性
1.9.2外部连接线的可
图C.2附加装置功能试验配置示意图
目测检查外部连接线是否具有可靠的防护。如果没有防护，再在正常开阀工作状态下切断外部连 接线，检查控制阀是否关闭
C.3.2.2远传装置
C.3,2.2.1数据传输
合 C.2.2.2.1 的要求,
C.3.2.2.2远程阀控
使用配套的设备和系统输人燃气表的编号，对燃气表进行远程阀控操作。当进行开阀操作时，应 发远程开阀指令，现场再进行人工干预，查看燃气表是否有打开控制阀的状态，并且返回开阀操作 提示，同时是否显示控制阀状态为开启；当进行关阀操作后，查看燃气表是否立即关闭控制阀，并 回关阀操作成功的提示，同时是否显示控制阀状态为关闭
C.3.2.2.3读取累积量
使用配套的设备和系统输人燃气表的编号，远程读取燃气表的累积量，查看数据是否读取成功！ 燃然气表的电子读数和机械读数是否一致
C.3.2.3预付费控制装
C.3.,2.3. 1控制功解
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按图C.2连接附加装置及燃气表，V，为设定关阀气量，按以下步骤进行试验： a） 首先将预付费控制装置的剩余气量清零，向预付费控制装置输入气量V2，检查预付费控制装 置的剩余气量显示是否为V2； b 然后向预付费控制装置输人气量Vs，检查预付费控制装置的剩余气量显示是否为V²十Vs； C 打开流量调节阀，将流量调节阀调至0.7qmax～qmax，通气直至剩余气量等于V,时，检查控制阀 是否能关闭
C.3.2.3.2信息反馈功能
购气卡片与预付费控制装置通讯结束后，通过售气系统读取购气卡片中的信息，检查是否符 .2.3.2的要求。
C.3.2.3.3提示功能
C.3.2.3.3.1剩余气量不足提示
按图C.2连接附加装置及燃气表，向附加装置输人大于报警气量的气量，打开流量调节阀，使其在
C.3.2.3.3.2误操作提示
将非本预付费控制装置的购气卡片插人或接近预付费控制装置，检查是否符合C.2.2.3.3.2的 要求。
C.3.2.3.3.3交易完成提
C.3.2.3.4购气卡片及读卡器耐用
将购气卡片在读卡器中重复插拔5000次，插拔速率小于20次/min，检查是否符合C.2.2.3.4 水
C.3.2.4阶梯计费控制装置
C.3.2.4.1同步表计时钅
使用配套的设备和系统输人燃气表编号，对燃气表进行时间同步的操作，检查燃气表是否返回操价 成功的提示，同时检查燃气表实时时钟是否与标准时钟一致，
C.3.2.4.2阶梯计费价格
阶梯价格信息设置操作，检查燃气表接收成 功之后是否正确存储阶梯价格信息， 能正确地显示出来
C.3.2.4.3阶梯计费调价
使用配套的设备和系统输人燃气表编号，对燃气表进行阶梯价格调价信息的设置操作，检查燃气
妾收成功之后是否正确存储调价信息，并在到达设定时间时切换为新的阶梯价格，同时是否能正确地显 示出来。
C.3.2.5 控制阀
C.3.2.5.1密封性
按如下方法之一进行试验： a）按图C.3连接附加装置及燃气表，关闭控制阀，将燃气表进气口处的压力调节在4.5kPa 5kPa，检查控制阀的内泄漏量是否符合C.2.2.5.1的要求。 b）任何等效的其他方法
C.3,2. 5,2 耐用性
图C3控制阀密封性试验配置示意图
C.3.2. 5.3耐腐饨
C.3.2.6切断型（异常关阀）功能装置
C3.2.6.1燃气泄漏关阀报警
按以下方法之一进行试验 按图C.4连接燃气表和附加装置，调整燃气表进气口压力为2.5kPa～3kPa，用燃气泄漏报
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器制造商提供的工具及试验方法使燃气泄漏报警器报警，切断型（异常关阀）功能装置收到燃 气泄漏报警器传来的信号时，检查是否符合C.2.2.6.1的要求。 用模拟报警器报警信号测试，切断型（异常关阀）功能装置收到报警信号时，检查是否符合 C.2.2.6.1的要求。
C.3.2.6.2流量过载关阀报警
图C.4燃气泄漏关阀报警试验配置示意图
按图C.2的方式连接燃气表和附加装置，以1.1qr～1.2q.流量通过燃气表，检查是否符合C.2.2. 要求。
C.3.2.6.3燃气压力过低关阀报警
接图C.2的方式连接燃气表和附加装置，调整燃气表进气口压力为2.5kPa～3kPa，控制流量不超 过燃气表的最大流量，调节调压阀使燃气表人口处的压力缓慢下降至0.2kPa～0.4kPa时，检查是否符 合C.2.2.6.3的要求。
C.3.2.7能量计量转换装置
集（或固定输入）单位体积的热值系数乘以通过 然气表的体积量来进行计算，检查 值是否相符
C.3.3.1固件升级
告商声明的方法进行试验
C.3.3.2软件识别
按制造商声明的方法进行试验。
分别按C.3.4.2、C.3.4.3、C.3.4.4和C.3.4.5进行试验，再按6.1.1.4检查燃气表的示值误差，按6.2.1.1检 查燃气表的密封性
C.3.4.2静电放电抗扰度
T17626.2一2006规定的方法进行试验，试验等纟
C.3.4.3射频电磁场辐射抗扰度
按GB/T17626.3一2016规定的方法进行试验，试验等级3级。
C.3.4.4电快速暖变脉冲群抗扰磨
按GB/T17626.4—2008规定的方法进行
C.3.4.5浪涌（冲击）抗扰度
按GB/T17626.5一2008规定的方法进行试验，试验等级2级。 C.3.5 环境适应性
C3.5.1.1购存温度
结合6.3.1进行试验。
3.5.1.3恒定湿热
GB/T2423.172008规定的方法进行试验，试验周期为24h
结合6.2.4进行试验
结合6.2.4进行试验，
结合6.2.4进行试验
采用目视检查法进行检查
有下列情况之一时，应进行型式检验： 50
有下列情况之一时DB35／T 1827-2019 树脂框架木质地板通用技术条件，应进行型式检验 50
新产品定型时； b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，再恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 型式检验的检验项且见表C.2
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该型号产品已经按C.4.1进行并通过型式检验 带附加装置的燃气表的附加装置应经过制造商质量检验部门逐台检验合格，并附有检验合格证书 方能出厂。 出厂检验的检验项目见表C.2
表C.2燃气表的附加装置检验项目一览表
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耐久性试验是燃气表制造商以及使用者树立信心的一种手段，其目的是试图找出设计上任何可能 导致燃气表使用时无法满足要求的薄弱点。 6.4.1详述的试验项目用于传统寿命试验，与GB/T6968一2011相比做出了一些新的改变，宜重视 以下几点： a）不 在安装与使用中燃气表会受到许多影响，这些影响无法进行充分的试验： b） 新设计包含的制造技术可能在预期的设计寿命中没有在产品上予以验证，在鼓励创新、降低 成本与采用新技术的风险之间要力求平衡； 从长期实际运行情况来看GB／T 51334-2018 城市综合交通调查技术标准，安装条件以及燃气成分会发生难以预见的变化，这些变化会影响燃 气表的性能
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