标准规范下载简介

JG／T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管

ICS 23.040.10 Q14

JG/T225—2020 代替IG/T225—2007

Corrugated metal ducts for prestressed concrete

DB34／T 3049-2017 同向回转拉索体系设计、施工与验收 技术规程共和国住房和城乡建设部

范围 规范性引用文件 分类和标记 要求 试验方法 检验规则 包装和标志 运输和贮存 使用 附录A（资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表 附录B（资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管的选用

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对JG225一2007《预应力混凝土用金属波纹管》的修订。与JG225一2007相比主要技术 内容变化如下： 取消按波纹数量进行分类（2007年版的3.1）； 修改了标记方法（见3.2，2007年版的3.2）； 增加了金属波纹管的构造示意图（见4.1.1和4.1.2）； 修改了金属波纹扁管的规格（见4.4.2，2007年版的4.4.2）； 修改了径向刚度，修改为抗局部横向荷载性能和抗均布荷载性能（见4.5，2007年版的4.5）； 修改了符号的意义（见4.5，2007年版的4.5）； 增加了连接管的要求（见4.7）； 完善了抗外荷载性能试验方法（见5.3，2007年版的5.3）； 修改了弯曲后抗渗漏性能试验方法（见5.4.2，2007年版的5.4.2）； 修改了型式检验组批的规定（见6.3.2，2007年版的6.3.2）； 修改了检验结果判定规则（见6.4，2007年版的6.4）； 增加了金属波纹管连接的要求（见9.4）； 修改了附录A和附录B。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑工程质量标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、开封强力集团锚固技术股份有限公司、天津市中 锚预应力有限公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、国家建筑工程质量监督检验中心、安徽金星 预应力工程技术有限公司、柳州市邱姆预应力机械有限公司、江苏新筑预应力工程有限公司、河南红桥 锚机有限公司、浙锚科技股份有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、天津圣文预应力机械有限公司、 中国建筑技术集团有限公司、大津市振华预应力技术有限公司、建研（北京)结构工程有限公司、中铁电 气化局集团北京建筑工程有限公司。 本标准主要起草人：代伟明、陈茜、李金岭、宋伟、刘航、崔德奎、陈宜强、梅治乾、栾文彬、耿书岭、 曾利、左海宁、张金顺、陈勇、刘健民、朱莹、霍得明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T3013—1994; JG/T225—2007

预应力混凝土用金属波纹管

本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装和标志， 运输和贮存，使用等， 本标准适用于以镀锌或非镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成，表面呈波纹状轮廊，用于后张法预应力 混凝土结构或构件中预留孔道的金属管

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带

4.1.1金属波纹圆管的构造如图1所示。

4.1.2金属波纹扁管的构造如图2所示。

4.1.3金属波纹管的波纹旋向宜为右旋。

图1金属波纹圆管构造示意

图2金属波纹扁管构造示意

3金属波纹管的波纹旋向宜为右旋。 4金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度△L不应小于钢带厚度t的8倍，且不应小于2.5mm。 口部分的面结构如图3所示，

JG/T225—2020单位为毫米说明：波纹管折叠咬口的重叠部分宽度；钢带厚度。图3金属波纹管折叠咬口剖面结构示意4.1.5金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。4.2材料4.2.1制作金属波纹管的钢带应为镀锌或非镀锌低碳钢带。当采用镀锌钢带时，性能应符合GB/T2518的规定；当采用非镀锌钢带时，性能应符合GB/T716的规定；也可采用其他已证明适用的金属材料。钢带应附有产品合格证或质量保证书。4.2.2金属波纹管的最小钢带厚度应符合表1和表2的规定。表1圆管规格与钢带厚度对应关系单位为毫米公称内径404550556065707580859095a1021081144120126132最小钢标准型0.280.300.350.40带厚度增强型0.300.350,400.450.500.60表中未列公称内径大于132mm的圆管钢带厚度应根据性能要求进行调整。公称内径95mm的金属波纹圆管仅用作连接管表2扁管规格与钢带厚度对应关系单位为毫米适用预应力钢绞线的规格$12.7$15.2、$15.7公称内短轴2022公称内长轴526775587490标准型0.300.350.400.350.400.45最小钢带厚度增强型0.350.400.450.400.450.50表中未列大直径钢绞线用扁管的最小钢带厚度应根据金属波纹管的性能要求确定。3

JG/T225—20204.3外观金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂和脱扣。4.4尺寸4.4.1不同规格金属波纹圆管的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3金属波纹圆管尺寸允许偏差单位为毫米公称内径40505560657075126132允许偏差±0.5±1.0注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。公称内径95mm的金属波纹圆管仅用作连接管。4.4.2不同规格金属波纹扁管的尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4金属波纹扁管尺寸允许偏差单位为毫米适用预应力钢绞线的规格$12.7$15.2$15.7$17.8$21.6.$21.8$28.6公称内短轴2022253037允许偏差+1.0+1.5+1.7+2.0000公称内长轴526775749080104699311689130167允许偏差±1.0±1.5±1.7± 2.0±2.5注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。4.4.3金属波纹圆管的波纹高度h。不应小于表5的规定。表 5圆管波纹高度单位为毫米公称内径4050556065707580859596~132最小波纹高度2.53.0公称内径大于132mm的圆管波纹高度应根据性能要求进行调整。4.5抗外荷载性能金属波纹管承受符合表6规定的局部横向荷载或均布荷载时，波纹管不应出现开裂、脱扣等现象，变形量应符合表6的规定。

属波纹管抗局部横向荷载性能和抗均布荷载性能

连接管应与被连接管具有相同的波形，且尺寸大一个规格；连接管的长度应为圆管公称内径或， 效公称内径的4倍~5倍，且不应小于300mm

5.2.1测量工具：内外径尺寸测量应采用游标卡尺；钢带厚度测量应采用千分尺；长度测量应采用钢卷 尺；波纹高度测量应采用深度尺。 5.2.2测量方法：圆管内径尺寸应分别量取试件两端相互垂直两个方向的内径，取算术平均值；扁管内 长轴和内短轴尺寸应分别量取试件两端的内长轴和内短轴尺寸，分别取算术平均值；钢带厚度及波纹高 度应分别在试件两端量取，取算术平均值。测量时应避开波纹和咬口位置。 5.2.3每个试件钢带厚度的测量结果均应符合4.2.2的规定.其他尺寸的测量结果均应符合4.4的规定

JG/T225—2020

JG/T225—2020

5.3抗外荷载性能试验

度取圆管公称内径或扁管等效公称内径的5倍GB 50311-2016 《综合布线系统工程设计规范》，

加载可采用方能试验机，试验机使用量程应与试验 载匹配，试验机级别不应低于1.0级，力值 不应低于10N，位移分辨力不应低于0.02mm；也可采用码及辅助装置加载

5.3.3变形测量方法

施加的外荷载达到10N时开始测量变形量。变形量可用百分表直接在加载处测量DB11／T 2032-2022 工程建设项目多测合一技术规程(附条文说明).pdf，也可由试验 计直接读取

5.3.4抗局部横向荷载性能试验方法

抗局部横向荷载性能试验方法应符合下列要求： a 接图4所示，在试件中部位置波谷处取一点，用端部$10mm，横向长度150mm的圆柱顶压 头（如图5所示）对试件施加局部横向荷载至表6的规定值并持荷； b）采用方能试验机加载时，加载速度不应超过20N/s；采用码及辅助装置加载时，每次增加础 码不宜超过10kg； 在持荷状态下按5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比，观察试件是否出现咬口开 裂、脱扣或其他破坏现象。测量变形量时持荷时间不应短于1min； d）每根试件测试1次，试件变形比应符合4.5的规定