标准规范下载简介
GB／T 38985-2020 陶瓷液体色料性能技术要求ICS 81.060.10 Q.31
GB/T 38985—2020
The character requirements for ceramic liquid pigments
DB34／T 3072-2017 重点项目信息技术规范国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起。 本标准由中国建筑材料联合会提出， 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249）归口。 本标准起草单位：广东宏陶陶瓷有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、咸阳陶瓷研究设计院有 限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、广东新明珠陶瓷集团有限公司、山东汇龙色釉新材料科技有限公 司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建筑卫生陶瓷协会、广东三水大鸿制釉有限公司、佛山市 天千色釉料有限公司、山东国瓷康立泰新材料科技有限公司、佛山墨珂贸易有限公司、广东道氏技术股 份有限公司、佛山市三水天宇陶瓷颜料有限公司、佛山市扬子颜料有限公司、广东宏宇新型材料有限公 司、广东宏威陶瓷实业有限公司、广东宏海陶瓷实业发展有限公司、佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、东莞市 雅美陶瓷工业园有限公司、佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司、佛山高明顺成陶瓷有限公司、佛山众陶联 供应链服务有限公司、佛山出入境检验检疫局检验检疫综合技术中心。 本标准主要起草人：主勇、区卓琨、主博、徐熙武、张旗康、闻方梁、李列林、姬文、胡云林、刘晓静 张一函、蔡瑞年、苏华枝、张天杰、叶志钢、石教艺、田宗林、吴爱勇、欧家瑞、姚区、卢广坚、麦卓荣 肖惠银、刘建新、霍德炽、李家锋、肖景红、段蕴峰
GB/T389852020
陶瓷液体色料性能技术要求
本标准规定了陶瓷液体色料的分类、技术要求、试验方法、抽样、判定和检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于需要经过高温烧成形成装饰图案的陶瓷液体色料
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB6566一2010建筑材料放射性核素限量 GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB18582一2020建筑用墙面涂料中有害物质限量 GB/T19077—2016粒度分析激光衍射法 GB/T27842化学品动态表面张力的测定 快速气泡法 HJ/T297环境标志产品技术要求陶瓷砖 JC/T1046.2一2007建筑卫生陶瓷用色釉料 第2部分：建筑卫生陶瓷用色料
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 陶瓷液体色料 fceramic liquid pigments 由陶瓷着色剂、有机溶剂、添加剂等材料组成，经陶瓷喷墨打印工艺施加于陶瓷制品表面，在700℃ 以上温度烧成后形成装饰效果的液态物质 3.2 颗粒分布particlesizedistribution 样品中特定直径颗粒的质量占颗粒总质量的百分数，用D××表示，单位为微米（um）。如： D10：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数10%； D50：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数50%； D90：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数90%； Dsg：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数99%。
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 陶瓷液体色料 fceramic liquid pigments 由陶瓷着色剂、有机溶剂、添加剂等材料组成，经陶瓷喷墨打印工艺施加于陶瓷制品表面，在700 以上温度烧成后形成装饰效果的液态物质 3.2 颗粒分布particle sizedistribution 样品中特定直径颗粒的质量占颗粒总质量的百分数，用D××表示，单位为微米（um）。如： D10：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数10%； D50：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数50%； D90：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数90%； Dsg：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数99%。 3.3
陶瓷着色剂ceramicpigment
夜体色料中体现发色性能的主要组成成分，一般是
色料型陶瓷液体色料indissolubleceramicliquidpigments 陶瓷着色剂以陶瓷粉体形式存在于溶液中的陶瓷液体色料，其中着色剂与溶剂互不混溶形成悬 浊液。 3.5 渗花型陶瓷液体色料dissolubleceramicliquidpigments 陶瓷着色剂以金属盐形式存在于溶液中的陶瓷液体色料，其中着色剂溶解在溶剂中形成溶液
色料型陶瓷液体色料indissolubleceramicliquidpigments 陶瓷着色剂以陶瓷粉体形式存在于溶液中的陶瓷液体色料，其中着色剂与溶剂互 浊液。
5.1色料型陶瓷液体色料技术要求
色料型陶瓷液体色料技术要求见表1
表1色料型陶瓷液体色料技术要求
5.2渗花型陶瓷液体色料技术要求
渗花型陶瓷液体色料技术要求见表2.
表2渗花型陶瓷液体色料技术要求
6.1.2检验程序和结果
6.5.1.1激光粒度分析仪
应符合GB/T19077=2016中的规定
6.5.1.2分散介质
6.5.1.2 分散介质
可以用分析纯无水乙醇作为分散介质，无水乙醇中乙醇含量应大于99.5%；如果采用无水乙醇 得有效的分散效果，则可以使用其他分散介质，但所选的分散介质应满足GB/T19077一2016中附 要求。
GB/T 389852020
当陶瓷液体色料使用的溶剂与分散介质发生互不混溶时，可将样品使用稀释剂多次稀释后，将陶瓷 夜体色料使用的溶剂替换成稀释剂。 一般可使用四氯化碳作为稀释剂使用，也可使用其他既能与样品溶剂混溶，也可以与分散介质混溶 的溶液作为稀释剂使用
6.5.2检验程序和结果
6.5.2.1样品前处理
用合适的分散介质，将样品制成浓度合适的悬浮液。 若发生互不混溶时，可将样品与稀释剂以1：20的比例稀释，震荡摇匀后用滴管吸取下 料DB11／T 343-2018 节水器具应用技术标准，进行测定。若混溶效果不好，可多次进行稀释。直至能与分散介质无分层现象发生。
6.5.2.2检测方法
6.6.1.1马弗炉：最高使用温度大于800℃。 6.6.1.2电子天平：天平的称量精度为0.0001g。 6.6.1.3电阻炉
将埚和埚盖置于马弗炉中，加热温度至800℃灼烧60min。取出稍冷后移至干燥器中，冷却 至室温后取出称量，重复上述步骤直至甘及埚盖恒重，记录埚及盖的质量（m）。在埚中 加人约5g试样，记录加人样品的质量（m2）。将装有试样的埚置于电阻炉上，盖上埚盖，使埚与 甘埚盖间留有缝隙。将电阻炉的功率逐渐升高，对试样进行灰化，加热直至没有烟、异味气体生成。 将经过灰化处理装有试样的埚置于马弗炉中，盖上埚盖，使埚与埚盖间留有缝隙。将马弗 户从室温升温至800℃，并在该温度下灼烧60min。取出埚和埚盖，稍冷后移至干燥器中，冷却至 室温，称量埚、埚盖及灼烧后样品的总质量（㎡：）
D计算陶瓷着色剂含量
1 于800℃烧后增及盖的质量，单位为克（g）； m2 在埚中加入试样的质量GB／T 6150.17-2022 钨精矿化学分析方法 第17部分：锑含量的测定 原子荧光光谱法.pdf，单位为克（g）； 一于800℃灼烧后盛有试样的埚及盖的质量，单位为克（g)