苏G08-2003人工挖孔灌注桩

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标准类别:建筑工业标准
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苏G08-2003人工挖孔灌注桩

六、材料. F 七、选用方法.. 7 八、施工及检验要求, 7 九、说明. 11 人工挖孔灌注桩构造详图.。 .12 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表 13

一,适用范围及要求 1.人工挖孔灌注桩适用于粘性土、粉土、碎石类土及风 化岩、软质与硬质岩, 2.人工挖孔灌注桩在地下水位较高,特别是有承压水的 砂土、粉土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤 泥质土层以及其它不良土质中施工时,必须有可靠的技术措施 和安全措施, 3.本图集分册造用于建筑工程下的低桩承台基础,不适 合承受较大水平力作用的高桩承台基础。 4.本图集分册适用于端承型桩和摩擦端承桩。 5.本图集分册适用于以下表1规定的抗震设防烈度地 区:

表1抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系

6.本图集未考虑地蔗区对建于可能因地震引起上部土层 滑移地段的滑移体对桩产生的附加水平力。 7.桩端持力层应落在未风化或徽风化、中风化、强凤化 的软质岩石或硬质岩石内,也可落在坚硬或硬塑粘性土及其 它较硬土层内GB/T 41066.2-2022 石油天然气钻采设备 海洋石油半潜式钻井平台 第2部分:建造安装和调试验收,且桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层、 断裂破碎带和洞穴分布;并应在桩底应力扩散范围内无岩体 临空面。 8.桩端持力层基岩埋置深度不宜超过30.0m,当超过 30.0m时,须有专门的安全保障措施,并有详细的施工操作方 案,确保人身安全。 9.般单竖向承载力设计值宜控制在5000kN~ 50000kN,最大不应超过70000kN。同时,应做好桩端基岩的 原位测试,满足单桩竖向承载力设计值的要求, 10.适用于建筑(工程)场地狭小,交通环境不允许进行 机械化施工的场地, 11.适用于建筑(工程)场地及周边环境不充许有振动、 挤压、噪音、泥浆污染等于扰的地区。 12.适用于工程造价及工期明显优于其它桩型的工程,

图1扩底构造(单位mm)

(1)如图1所示,桩身最小直径不应小于0.8m,扩底端直 径与桩身直径比D/d,应根据承载力要求及扩大端侧面和桩端 持力层的岩土性质确定,最大不应大于3;等直径桩的中心距 不应小于3倍桩直径;扩底桩中心距不应小于扩底直径的1.5 倍,且两桩扩底端之间的净距不宜小于1.0m; (2)扩底头部分的高度应考虑竖向压力的刚性扩散角和施 工安全操作的要求,可取h1.0~1.8m,扩大端侧面的斜率b/h 一般为1/3~1/2;其中砂土取约1/3,粉土、粘性土取约1/2; (3)扩底桩底部应挖成锅底形(弧形),矢高hs取(0.1~ 0.15)D,且不宜小于0.2m; (4)扩大端侧面与锅底端部交接宜采用竖直线段过渡,其 长度为0.2m,确保混聚土浇注质量和桩端承载力; (5)当扩底桩底部持力层基岩为未风化、微风化的硬质岩 体时,桩底部可做成平底(如图1(b)所示); (6)当扩底桩底部为图1(c)时,h,不宜小于0.5m。 2.嵌岩深度hr的取值 桩身嵌岩或进入硬土层的深度hr的取值应根据持力层岩 土的性质,通过计算来确定,在满足桩承载力计算的情况下: (1)桩身嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬

(3)桩身主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍主筋 直径(I级钢)和35倍主筋直径(ⅡI级钢和IⅢI级钢).当做承 台时,应将主筋做成喇叭形。 六,材料 1.桩身混凝土强度等级的取值应根据桩顶荷载和桩自重 的组合,选择合理的桩径和混凝土强度等级,在满足桩身承载 力计算的前提下,桩身混凝土强度等级宜取C20~C30。 2.钢筋种类:I级钢中(HPB235),II级钢虫(HRB335), II级钢业(HRB400) 3.护壁材料 混凝土、钢筒及砖砌护壁厚度必须进行计算,其强度、安 全等级按甲级处理,护壁材料在满足计算的情况下,应按以下 要求实施: (1)混凝土护壁.如图2(a)所示,混凝土强度等级不得 低于桩身混凝土强度等级,采用多节护壁时,上下节护壁间宜 用钢筋拉结, (2)钢简护壁.如图2(b)所示,钢简护壁主要用于穿 越呈软一流塑状的淤泥质粉质粘土或较厚粉砂层时的支护描 施,

图2人工挖孔桩护壁构造(单位mm)

(3)砖砌护壁,如图2(c)所示,在地下水较小,土壁百 穗性较好,且有可靠的安全措施,确保人身安全的条件时,可 以采用砖护壁,砖护壁应采用MU10标准砖240mm厚、M10水 泥砂浆实砌

注:桩扩底端直径D、扩底头部分的宽度b、高度h、h;(见图 1(c))及桩长L由设计人员通过计算后按表2选用,受水平荷载 较大的桩基和抗震设防7度及8度区的基,在桩顶L;3d, 2、选用方法举例 例1:GZHr1500—2200—350—105018—A,就表示桩的 直径d=1500mm,扩底端直径D=2200mm,b=350mm,h=1050mm, 桩长L=18m,按桩径型号A配筋:单桩主筋d;①为22±20、

1.桩位定位 开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩, 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责. 2.井图护壁施工 (1)护孔圈顶应比场地高出150~200mm,壁厚比下面孔壁厚度 增加100~150mm,并用M10水泥砂浆抹面15mm,以防地面水流 入及地面土掉入孔内。 (2)混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋,钢护筒材

1.桩位定位 开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩, 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责. 2.井图护壁施工 1)护孔图顶应比场地高出150~200mm,壁厚比下面孔壁厚度 增加100~150mm,并用M10水泥砂浆抹面15mm,以防地面水流 入及地面土掉入孔内。 (2)混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋,钢护筒材

(2)适合人工挖孔桩的地质一般地下水分为浅层潜水及深 层弱承压水两个含水层.浅层潜水含水层分布于填土层较厚区 段以及坳沟中的软粘土层内,水量较丰富,但属弱~微透水层。 深层弱承压含水层分布于粉质粘土混卵砾石、残积土、强风化 层中,水量有时也较丰富,但该含水层与浅层潜水含水层之间 被其间多层粉质粘土层分隔,无水力联系, (3)人工挖孔内排水一般采用潜水泵结合排水管排入附近 下水管道内或沟塘内即可。若水量过大,采用泵排水可能引起 较大的地面下沉或影响周边建筑物安全,可采用井孔边预注浆 法,形成止水惟幕, (4)当桩端持力层为弱风化泥质粉砂岩或粉砂岩时,施工 距离设计底标高500mm时,应将水抽完.桩孔验收合格后GB/T 37862-2019 非开挖修复用塑料管道 总则,应 采取强排水措施,并立即用同桩身混凝土强度等级的混凝土封 底,以免岩体浸水软化,影响桩端承载力, 6.桩孔检验 (1)在桩成孔的全过程中,要对成孔逐孔检查形状尺寸、 标高、基岩、清底、钢筋笼制作,混凝土浇注情况作详细记录, (2)人工挖孔至持力层岩石面标商时,应请勘察、设计、

100mm,粗骨料可选用卵石或碎石,其最大粒径不宜大于40mm, 细骨料采用中粗砂。 (3)浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过瘤槽;当高度超 过3.0m时,应用串筒,串简末端离孔底商度不宜大于2.0m, 混激土宜采用插入式振捣器振实, (4)若在冬季施工人工挖孔桩,则浇注桩身混凝土时要注 意来取混凝土的防冻措施,并来取有效措施防止混凝土的内外 温差、内部温差和温度陡降对桩身混凝土质量的不利影响。 (5)当桩孔内渗水量过大而影响混凝土浇注质量时,应按 有水桩来用导管法灌注水下混凝土, (6)浇注桩身混凝土时,相邻10.0m范围内挖孔作业应停 止,并不得在孔底留人。 9.施工中充许偏差 (1)一柱(墩)一桩的桩中心线必须与上部柱(墩)中心 线对齐,第一节井图中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm, (2)同一水平面上的井图任意直径的极差不得大于50mm。 (3)径允许偏差(mm): ①当现浇混凝土护壁时,+50;

图3人工挖孔灌注桩构造详图

表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表

JGJ166-2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范续表2 人工挖孔注桩裁面尺寸及配筋表

续表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表

续表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表

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