标准规范下载简介

DB64／T 1161-2020 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道技术规范

7.2. 2异形管设计

异形管的设计应遵循GB50332、CECS140:2011或SL702的规定。制作的斜口管、短管及设置 管道应与设计图纸相符，

采用经专门设计的带有承插口钢环的斜口管或直接利用标准直管的允许相对转角可以实现大曲率 半径管线的拐弯，斜口管的最大端面偏斜度可达5。；但小曲率半径管线的拐弯则应采用经专门设计的 弯管配件、斜口连接件加以实现，弯管配件相邻两节管道的最大中心偏转角度不得大于22.5°，并且相 邻两节管道的连接应采用焊接。

3.1成品管道外观质量和尺寸偏差应按GB/T15345规定的试验方法进行评测。 3.2混凝土抗压强度应按GB/T50081规定的试验方法进行检验。 3.3钢筒焊缝抗渗检验应在专用的钢筒水压试验机上进行DB22／T 5022-2019 金属装饰保温板外墙外保温工程技术标准，试验用压力表的精度等级不低于1.6级 分度值不大于0.05MPa。抗渗试验压力的确定及抗渗检验要求应按符合本标准6.2.4.4条的规定。 3.4成品管道内压抗裂性能应按GB/T15345规定的试验方法进行检验。 3.5成品管道抗裂外压性能应按GB/T15345规定的试验方法进行检验。 3.6成品管道接头转角试验应按GB/T15345规定的试验方法进行测定。 8.7保护层细石混凝土抗渗试验应按GB/T50082规定的试验方法进行测定

产品检验分为出厂检验和型式检验。

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包括外观质量、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土强度、保护层细石混凝土强 度及抗渗等级。

9. 2. 2 组批规则

出厂检验的管道批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管道组成，组批的数量至少应为3 根，不同规格的组批数量如下： 管道内径<1800mm时，不应超过800根； 管道内径为2000mm~2600mm时，不应超过600根

出厂检验的抽样数量详见表7。

表7出厂检验抽样数量

9. 2. 4. 1单项判定

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出厂检验项目中，单个检验项目检验结果符合本规范要求时，应判定该单项为合格，否则判定 格。

9. 2. 4. 2总判定

余B类检验项目最多允许两项不合格以外： 类检验项目均合格则判定该批次产品为合格品。

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 合同规定时。

包括外观质量、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土强度、保护层细石混凝土强 度及抗渗等级、接头允许相对转角。

9. 3. 3 组批规则

型式检验的管道批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管道组成。 组批的最少数量为： 管道内径<1800mm时至少应为30根； 管道内径为2000mm2600mm时至少应为20根

型式检验的抽样数量详见表8

表8型式检验抽样数量

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在物理力学性能检验项目中，接头充许转角试验结果如不符合本规范6.3.5条的要求时，充许 次。

9. 3. 6 判定规则

9.3.6.1单项判定

9. 3. 6. 2总判定

除B类检验项目最多允许两项不合格以外，A类检验项目均合格则判定该批次产品为合

10成品管道的标志、吊装、运输和保管

10成品管道的标志、吊装、运输和保管

成品管道出厂前，制造厂应对合格的管道进行标志，具体内容包括：企业名称、产品商标、产品 产日期和“严禁碰撞”等字样

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0.2.1管道吊装或卸车时，应采用两个吊点平稳起吊。吊具采用尼龙吊带或橡胶包裹的软吊带， 4要求。在装卸吊运过程中始终保持轻装轻放的原则，严禁用单绳从管道中部起吊或穿心吊。禁 或采用推土机，叉车等机械直接铲运、推拉管道。

10.2.2管道起吊时，管中或管下不得有人

10.2.2管道起吊时，管中或管下不得有人

10.3.1在管道两端各1/5管长处设置相应曲率的弧形垫木，高度20cm，垫木上有弹性缓冲垫层，将 管道平稳放入，用斜木入管道两侧并将木楔固定。 0.3.2需多层装车时，用草帘或胶板等软物在管道两端各1/5管长处支垫防护，不得将上层管道直接 压放在下层管道上。 0.3.3管道捆绑固定应用尼龙吊带或直径不小于Φ10加套胶管的钢丝绳分两道捆绑，并用倒链或紧 绳器拉紧固定，严禁使用裸钢丝绳捆绑和固定管道。 10.3.4运输过程应保持匀速平稳，防止管道滚动和串动

管道应按型号、规格分类堆放，堆放场地应平整、坚实。 管道平放时，应设有防止管道滚动滑移的措施。堆放层数不宜超过表9的规定，并在底层和层 根垫木，垫木上悬出的管道长度为1/5管长。

表9成品管道允许堆放层数

10.4.3成品管道堆放在干燥环境时，应采取洒水养护措施。

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管道、配件应进行现场验收，验收内容如下： a）检验合格标志是否与发运单载明的规格、数量、管号、工作压力、检验压力相符合。凡标志不 明、技术指标不符合规范或设计要求的管道和配件不得使用； b 管道外观质量和尺寸偏差应符合本规范第6.3条成品质量的相关要求： C 配件的外观质量、尺寸偏差应符合设计要求； d）检查有无损伤、漏筋、缺棱掉角和保护层空鼓现象。如有，必须经修补合格后方可使用

11.2胶圈的现场验收和保管

材料接触，不应被拉伸、挤压变形

12.1沟槽开挖与基础处理

12. 1. 1沟槽开挖

地下求位教高取函李施工的，应进行施工排求设计，未取降求取排水借施 水。 12.1.1.2沟底宽度应有利于管道铺设和地下水排出，沟底宽度一般为： a）当管道内径≤1400mm时，沟底宽度=管道外径+2×500mm； b）当管道内径≥1600mm时，沟底宽度=管道外径+2×600mm。 12.1.1.3沟槽开挖宜采用机械开挖人工修整结合的原则，开挖时不应破坏边坡原状土。 12.1.1.4接口工作坑应及时开挖，以便接口勾缝和外防腐施工。接口工作坑尺寸应符合表10的规定。

表10接口工作坑尺寸

12.1.1.5沟槽不宜挖到设计标高以下，局部超挖，则应用相同的土料填补，并夯实到设i

12. 1. 2基础处理

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12.1.2.1管道理地铺设基础一般采用砂砾石或碎石垫层基础；当沟槽底局部有松软地基、流砂、溶洞 和湿陷性黄土等不良地基时，应按设计处理，可采用混凝土管基基础。 12.1.2.2采用砂砾石或碎石垫层基础时，为保证管道与沟槽底部充分接触，沟槽底部应平整，清除所 有松散或凸起的石块，垫层厚度要求：管道外径Bc≤1500mm时，管道垫层厚度不小于150mm；管道外 径>1500mm时，管道垫层厚度不小于200mm。 12.1.2.3沟槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工；设计无规定时，管道下方应铺设200mm 厚度的砂砾石或碎石热层

2.1.Z. 滑片 有松散或凸起的石块，垫层厚度要求：管道外径Bc≤1500mm时，管道垫层厚度不小于150mm；管道外 经>1500mm时，管道垫层厚度不小于200mm。 12.1.2.3沟槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工；设计无规定时，管道下方应铺设200mm 厚度的砂砾石或碎石垫层。 12.1.2.4采用混凝土管基施工时，应符合下列要求： a）清除沟底浮土，沟底如为饱和土壤，垫层应加厚100mm～200mm； b 混凝土管基的厚度及包角高度应符合设计要求。伸缩缝位置应与管道接头一致，宽度为500mm， 便于接头勾缝； ）一管道安装后一往轴线一标高检验全格一左可滤筑句角湿凝十一法箔前一应凿玉底板并清珊底板

厚度的砂砾石或碎石垫层。 12.1.2.4采用混凝土管基施工时，应符合下列要求：

12.1.2.4采用混凝土管基施工时，应符合下列要求：

清除沟底浮土，沟底如为饱和土壤，垫层应加厚100mm～200mm； b） 混凝土管基的厚度及包角高度应符合设计要求。伸缩缝位置应与管道接头一致，宽度为500mm， 便于接头勾缝； C 管道安装后，待轴线、标高检验合格，方可浇筑包角混凝土，浇筑前，应凿毛底板并清理底板 上的杂物，用水冲洗于净。包角混凝土应与管道接触密实，

12.2.1管道铺设安装时，管道的外观质量应合格，承插口干净光洁，管道基础符合要求，沟槽内无积 水和软泥，胶圈质量合格。 12.2.2管道吊装必须用尼龙吊带或套胶管的钢丝绳两个吊点吊装，不得采用钢丝绳直接吊装， 12.2.3冬季施工时，可将胶圈预先放在15℃～25℃的环境中保持24h，恢复弹性后使用。 12.2.4 管道承插安装前，应先将胶圈套入插口上的凹槽内，胶圈在凹槽内应受力均匀，不得有扭曲翻 转现象，并采用配套的润滑剂均匀完整的涂刷在承口钢圈内侧和胶圈上。 12.2.5 管道承插安装时，应在插口上按要求做好安装标记，安装间隙控制在25mm土5mm。 12.2.6 管道承插安装，可采用内拉法或外拉法，使管道徐徐平行移动，承插口对接到位。 12.2.7 采用外拉法时，捆绑管道应采用尼龙带、钢丝绳加套胶管或缠绕麻绳等有效措施，避免损伤管 道。 12.2.8 管道安装就位，放松紧管器具后应进行下列检查： 复核管道的高程和中心线，并应符合设计要求； 胶圈应无脱槽、挤出等现象。 12.2.9 管道敷设时，插口与承口间轴向控制间隙25土5mm，最大允许相对转角应符合表5的规定，管 道的轴线及高程逐节调整，合格后方可进行下一工序的施工。 12.2.10管道安装时，应随时清除管道内的杂物：暂时中断安装时，两端应临时封堵。 12.2.11管道与地面坡度大于18°时，应采取防止管道下滑的措施；采用机械法施工时，应防止施工 设备倾翻。 12.2.12管道安装后，外防腐层遭受损伤的部位应修补，修补质量符合管道防腐的规定。 12.2.13 管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。 12.2.14 雨季施工应符合下列规定： a 应合理缩短开槽长度，并应及时施工井室。暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时 封堵，已安装的管道验收后应及时回填： b）应制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的措施。 12.2.15管道现场合拢应符合下列规定：

a）合拢管应设置在直管段

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b）合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近； 采用现场焊接合拢管时，焊接点距离胶圈应大于500mm。焊接应避开当日高温时段，焊缝质量 应符合本规范第7.1.3条的规定，合拢管内外保护层应符合本规范第7.1.5条的规定； d 合拢管也可采用带有法兰盘的闭合件连接管道。

2.2.16管道安装后应按本规范12.3的规定进行接口水压试验，在第二次接口水压试验合格后应立即 安设计要求进行接口内、外间隙的勾缝施工

12. 3接口水压试验

12.3.1管道接口水压试验应符合下列规定

a）管道安装时应将打压排气孔置于管道上部； b 水压试验前应先排净接口腔内的空气； 管道接口水压试验最低压力值应符合表11规定； 试压可采用手提式试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格； 接口试压漏水时，应立刻拔出管道，找出原因，重新安装，直到符合要求为止； f 试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上用堵丝拧紧。

表11管道接口水压试验压力

12.3.2接口水压试验的程序应符合下列规定

a）管道安装完成后随即进行第一次接口水压试验； b）每安装3节管道后，应对先前安装的第1节管道接口进行第二次水压试验

12.4.1管道井室砌筑结构、混凝土结构施工应符合现行国家标准GB50141的规定。 2.4.2管道并室的位置、尺寸、结构类型等应符合设计要求。 12.4.3施工中应采取避免管道主体结构与井室之间产生过大差异沉降的技术措施，不得致使结构开 裂、变形、损坏。 12.4.4管道接口不得包覆在井壁内。 12.4.5管道穿过井壁施工应符合设计要求，设计无要求时，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的 间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实。 12.4.6井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈；井圈安装采用水泥砂浆坐浆方法，并应安 放平稳。 12.4.7 井室周围回填土应符合设计要求和本规范12.6条的规定。 2.4.8 管道的镇墩和锚定结构位置应准确，锚定应牢固；钢制锚固件应采取相应的防腐处理。 12.4.9镇墩施工应符合设计要求，施工时不得扰动镇墩后背的原状土层。 12.4.10镇墩宜采用混凝土浇筑，其强等级不应低于C20

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12.4.11镇墩应在管道接口做完、管道位置固定后方可浇筑。镇墩施工前，应将镇墩部位的管道、管 件表面清理干净。 12.4.12镇墩施工完毕，混凝土达到设计强度后方可进行水压试验

12.5管道接头的处理

12.5.1为防止管道钢制承插口不受腐蚀，应对管道接口间隙进行接头填充处理。 12.5.2接头处理时，接口间隙应清理干净并应干燥。 2.5.3管道坡度小于18°的平直段，外接头缝采用闭孔聚苯板塞缝，外留20mm深，采用双组份聚硫 密封营、聚氯乙烯胶泥嵌填或灌注非收缩性水泥砂浆，并与管壁平整粘接，不得漏填；内接头缝采用水 泥砂浆填缝，与管壁平整粘接。 12.5.4管道坡度大于18°的坡段和弯段，外接头缝采用非收缩性水泥砂浆填缝，并与管壁平整粘接， 不得漏填：内接头缝米用水泥砂浆填缝，与管壁平整粘接。 2.5.5与井室、镇墩等管线构筑物相邻的接口，内接头缝采用水泥砂浆填缝，外接头缝采用双组份聚 蔬密封膏或其它柔性材料嵌填，与管壁平整粘接，不得漏填。 12.5.6试压孔用原胶垫及螺丝封闭后，用配比为1：2的水泥砂浆嵌填，填面与管壁平齐，

12. 6配件和异形管安装

12.6.1安装前须确认配件编号、桩号、角度、尺寸等与施工图一致；检查承插口椭圆度是否符合标准 要求；外观检查发现裂纹、保护层空鼓、脱落、碰伤等缺陷，应修补并检查合格后方可安装。 12.6.2将管道内外清扫干净，根据施工图要求在配件两端标识出水平和垂直位置。 12.6.3起吊调节配件的位置和角度，将配件调整到接口位置，缓慢对接。 12.6.4配件接口安装到位后，检验弯头的高程、轴线、角度，并进行接头水压试验，合格后进行支撑 和固定。 12.6.5管件安装后，并安装了一节标准管道时，要复检管件是否发生位移，如有位移应调整复位，合 格后方可继续安装。

a）采用土料回填时，应符合下列规定： 1）槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中有机物含量不得超过3%，不得含有冻土以及尺 寸大于50mm的砖、石等硬块； 2 冬季回填时，管顶500mm以上回填土的制备及回填技术要求应按工程设计规定执行。 b） 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或相关标准规定。 12.7.3 回填土每层的虚铺厚度不宜大于300mm。 12.7.4 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道与接口，并应符合下列规定： a 应根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； b 管道两侧和管顶以下500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称填入槽内，严禁单侧回填或 用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形； 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。 12.7.5 每层土的压实遍数应根据压实度要求、压实工具、虚铺厚度和土料含水量经现场试验确定。 12.7.6车 软土、湿陷性黄土、膨胀土等特殊土质的沟槽回填，应符合设计要求。 12.7.7沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

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a）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； b 管道两侧应采用电动夯等轻型压实机具夯实，压实面的高差不应超过300mm； 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，回填压实应同时对称进行； d 同一沟槽申有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较 高基础底面高程后，再按上一条的规定回填； e 分段回填压实时，相邻段的接应呈台阶形，且不得漏夯； 采用轻型压实设备时，应夯夯相连； 管顶500mm以上回填土可采用中型压路机（6～10吨）压实，其行驶速度不得超过2km/h，碾 压的重叠宽度不得小于200mm。

12.7.8并室及其他附属构筑物周围回填应符合下列知

明敷管道的安装铺设、接口水压、井室和支墩、管道接头的处理、配件和异型管的安装除满足本规 第12.2～12.6条的要求外，同时应符合下列要求： a）明敷管道的混凝土设计应考虑抗冻性，其设计应符合GB/T50476的规定； b）为避免发生意外事故，应设置事故排水和防冲设施：风沙较大地区，应设置防沙护坡等防护设 施，避免管线受损； c）管道沿线应布置排水沟，并应适当设置横向排水沟； d）管道沿线应设置交通道； e）明敷管道基础可采用砂砾石或碎石垫层、混凝土基础或混凝土支墩等结构形式：当采用混凝土 支墩基础时，每节管道下应设置2个支墩； f）明敷管道转弯处宜设置镇墩，其间钢管用支墩支撑；当直线管段超过500m且没有设置井室时 应加设镇墩； g）镇墩和支墩混凝土强度等级不应低于C20；在寒冷地区，墩底应埋深至冻土层以下，并规定混凝 土抗冻标号： h）当管线处于腐蚀地段时，混凝土基础或混凝土支墩应根据腐蚀等级按设计要求做防腐处理。

12.9管道分段水压试验

12. 9. 1 一般规定

12.9.1.1管道安装完成后应进行分段水压试验。分段水压试验前，管顶以上回填土高度不应小于 500mml。 12.9.1.2试验应根据工程的实际情况采用允许压力降值和允许渗水量值的一项或两项作为水压试验 合格的最终判定依据。

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12.9.1.3试验应采取安全防护措施， 全作业规程进行操作。管道水压试验严禁取 用污染水源的水，排出的水不应影响周围环境 12.9.1.4冬季进行管道水压试验时，受冰冻影响的地区应采取防冻措施

12. 9. 2 水压试验

分段水压试验管段长度不宜大于1.0km。对于无法分段水压试验的管道应根据工程具体情况

12.9.2.1分段水压试验管段长度不宜大于1.0km。对于无法分段水压试验的管道应根据工程具体情况 确定。 12.9.2.2水压试验前，施工单位应编制试压方案，试压方案应包括下列内容： a 后背及堵板的设计； 进水管路、排气孔及排水孔的设计； 加压设备、压力计的选择及安装的设计； d 排水疏导措施； e 升压分级的划分及观测制度的规定； 试验管段的稳定措施和安全措施。 12.9.2.3采用后背支撑法试压时，应符合下列规定： a 后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施； 后背墙面应平整并与管道轴线垂直： C 试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板 12.9.2.4采用限制接头作为止推措施时，管道约束段长度应计算确定，试验段管顶覆土必须达到设计 厚度。 12.9.2.5水压试验采用在管线上下游两个试验段之间设中隔板，两侧管段同时试压时，应对试压装置 压力差、试验方法等进行专项设计。 12.9.2.6水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： a）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3倍～1.5倍； b）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 12.9.2.7管道试压前，附属设备安装应满足下列规定： 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； b 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； 管道的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； d 未设置支墩、锚固设施的管件，应按试验要求检验管道稳定性； e 设有限制接头的管段上的覆土厚度和密实度经检验已符合设计要求， 12.9.2.8 水压试验前的准备工作应符合下列规定： a 试验管段所有散口应封闭，不得有渗漏水现象： b 试验管段不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件： 管道顶部回填土宜留出接口位置 12.9.2.9向管道内注水应从管段的下游缓慢注入，并应在试验管段上游的管顶及管段中的高点设置排 气阀，将管道内的气体排出。 12.9.2.10试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡72h以上，再进行水压试验。 12.9.2.11管道分段水压试验应符合下列规定： a） 水压试验的压力取值：当管道工作压力P≤0.6Mpa时，试验压力取1.5P；当工作压力P>0.6Mpa 时，试验压力取P+0.3Mpa; 6 管道开压时，应将管道内的气体排净； c）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时可继续升压：

确定。 12.9.2.2水压试验前，施工单位应编制试压方案，试压方案应包括下列内容： 后背及堵板的设计； b 进水管路、排气孔及排水孔的设计； c） 加压设备、压力计的选择及安装的设计； 排水疏导措施； e） 升压分级的划分及观测制度的规定； f 试验管段的稳定措施和安全措施。 12.9.2.3采用后背支撑法试压时，应符合下列规定： a 后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施； b 后背墙面应平整并与管道轴线垂直； C 试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 12.9.2.4采用限制接头作为止推措施时，管道约束段长度应计算确定，试验段管顶覆土必须达到设计 厚度。 12.9.2.5水压试验采用在管线上下游两个试验段之间设中隔板，两侧管段同时试压时，应对试压装置 压力差、试验方法等进行专项设计。

水压试验时，严禁修礼

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d）水压试验时，严禁修补缺陷。 2.9.2.12管道水压试验采用允许压力降法时，应符合下列规定： a）将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，管道接口、配件等 处无漏水、损坏现象，则可转人主试验阶段； b 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，当15min后压力降不超过0.03MPa时，再将压力降 至工作压力恒压30min，外观检查无漏水现象，则判定允许压力降法水压试验合格。 2.9.2.13管道水压试验采用允许渗水量方法时，宜采用注水法，并应符合下列规定： 注水法试验：压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但最大 压降不得大于0.03MPa，保持管道试验压力恒定不应少于2h，并应计量恒压时间内补入试验管 段内的水量： b 实测渗水量应按式（4）计算； C 管道水压试验允许渗水量可按式（5）计算； 管道实测渗水量（qsh）小于允许渗水量（qu），则判定管道水压试验合格，

12.10给水管道冲洗与消毒

Ash = X1000 TL

qu = 0. 14 /Di

12.10.1给水管道并网运行前应进行冲洗和消 准信息服 经求质检验达到标准后， ，方可充许并网通水投入运 行。 12.10.2给水管道冲洗应符合下列规定： a) 管道冲洗前应编制实施方案； b）冲洗时，应避开用水高峰； c）应采用不小于1.0m/s的流速连续冲洗。

当管道安装后接头打压不合格或分段水压不合适时，需要拨出管道检查调整后重新安装。管道的扰 出应符合下列规定： a）吊带挂在远离待拔出接口的一端，慢慢起吊，当接口间隙上部小于5mm时停止，在接口间隙下 部塞入木块（宽×厚=200mm×30mm～50mm），然后吊带缓缓下落，接口上部间隙逐渐变大， 再在接口间隙上部塞入木块，慢慢起吊。重复几次即可使接口分开：

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b）起落必须缓慢，起落过程中注意观察接口附近外壁混凝土，避免其受力而损伤，必要时可增加 木块宽度， c）重新安装时，应符合本规范第12章相关规定

13.1管道的运行维护应遵守标准CJJ207的相关规定。 13.2管道运行单位应制定管道运行维护制度，保障管道安全运行。运行维护制度至少应包括以下主要 内容： a 管道运行期间的巡检制度； 管道上水加压制度； 管道停水减压制度； 管道排空、冲沙制度； 管道故障抢修制度。 3.3理地管道应在地面设置明显标记DB41／T 1882-2019 搪玻璃压力容器监督检验规范，重要的饮用水和工业供水管道应设置车辆通行辅道。 13.4穿越河道、山洪沟的管道、沿沟道敷设的管道应采用管道护坡措施，防止管道被冲刷破坏。 3.5管道上方有新建公路通过或堆土、临时施工等增加管道荷载时，应由管道制造企业配合设计单位 核算管道承载能力。当管道承载能力不足时，应采取措施，不得将管道处在超外荷载工况下运行。 13.6管道上的排气补气阀、排空阀等配套设备应正常工作，管道应在稳定的工作压力下运行，不得超 过设计压力。 13.7明敷管道及其附属设施的维护应符合下列规定： a）明敷管道发现防腐层破损、支座出现剥落、裂缝、漏筋、倾斜和基础沉陷变形等现象时，应及 时修补； b 严寒地区在冬季来临之前，应检查完善管道的防冻保护措施；在气温零度以下停止通水时，必 须排空管道： C） 汛期之前，应采取相应的防汛保护措施； d 标识牌和安全提示牌应定期进行清洁维护： 管道上的各类阀件设备等附属设施发现漏水应及时维修。

3.8.1泵站正常运行期间，管道启动运行时，每天巡检一次，连续三次：正常运行期，巡检时间间隔 一周；1 停止运行后，巡检一次。雨季重点巡检穿越河道和沿沟敷设的管道。 3.8.2 管道巡检内容： a） 管道沿线有无异常、渗漏，覆土有无沉降变形，护坡是否损坏； b 各类闸阀是否正常，有无渗漏、腐蚀、电器线路、设备是否损环，冬季防冻措施是否到位，有 无冻胀损坏； C 管径大于1400mm的输水管道，每年应在停水排空后应进行一次管内巡检，重点检查管道内璧 有无纵向、环向裂缝；管壁混凝土有无蚀坑剥落和渗漏；接口有无填缝材料脱落损坏、接口裂 缝、胶圈脱位：管道沉陷变形等，

13.8.2管道巡检内容

13.8.3巡检结果处理：

GB／T 8151.24-2021 锌精矿化学分析方法 第24部分：可溶性锌含量的测定 火焰原子吸收光谱法.pdf所有巡检结果均应记录；

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