GBT32837-2016标准规范下载简介

GBT32837-2016 天然石材防护剂

GB/T328372016

5.3水剂型防护剂中挥发性有机化合物（VOC)不大于120g/L；溶剂型防护剂中苯含量不大于0.3% 甲苯和二甲苯、乙苯总和含量不大于5%

水剂型防护剂中挥发性有机化合物（VOC)不大于120g/L；溶剂型防护剂中苯含量不大于0.3 和二甲苯、乙苯总和含量不大于5%

T／CECS94-2019 建筑排水内螺旋管道工程技术规程及条文说明按附录A中A.3.1A.3.4进行。

用精密pH试纸或pH计测定

取10mL样品两份分别放人两支试管中，置于电动离心机的相对两面，以30001/min的速度旋转 5min，取出试管，观察有无分层、漂油和沉淀

6.1.8耐紫外线老化性

4个侧面进行防护，达到养护期限。将试样底面朝下平放于盛有水泥砂浆（水泥和沙子按1：2.5用水进 行配制）的容器（容积为160mm×160mm×25mm宽边盒子，内衬240mm×240mm塑料薄膜）顶 部，水泥砂浆没至石材厚度的约1/2处，用塑料胶带将石材侧面外露部分和容器的周边进行密封，放置 7d，每隔一天，观一次试样表面颜色变化和有无水斑出现，记录表面异常状况

6.2.2水泥粘结强度下降率

挥发性有机化合物（VOC）的测定按GB18582中的规定进行，苯和甲苯、二甲苯、乙苯的测 18581中的规定进行

型，同一等级3000kg为一批，不足3000kg视

同批产品中随机抽取两份试样各为1kg， 一份作为备份，一份用作检验。

产品的所有检验结果均符合技术要求及相应等级时，则判定该批产品符合该等级。 若有一项不符合该等级时，应对备份样品进行复检，如复检结果符合该等级，则判定该批产品符合 该等级。否则判定该批产品不符合该等级。

5童中的全部技术要求

有下列情况之一时，进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品配方、工艺及原材料有较大改变时； c）产品停产半年以上恢复生产时； d）正常生产时每一年一次，

产品的所有检验结果均符合技术要求及相应等级时，则判定该批产品合格。若有一项不符合该等 级时，应对备份样品进行复检，如复检结果符合该等级，则判定该批产品合格。否则判定该批产品不 合格。

8标志、包装、购存与运输

产品外包装上应包括以下内容： a) 生产厂名、地址； b) 商标； c) 产品标记； d) 产品是否需要稀释及比例； e) 生产日期或批号； f) 贮存期； ? 容量或净质量； h) 产品使用说明及注意事项

产品外包装上应包括以下内容： a) 生产厂名、地址； b) 商标； c) 产品标记； 产品是否需要稀释及比例： 生产日期或批号； 贮存期； g）容量或净质量； h）产品使用说明及注意事项。

应采用与产品不起反应的材料密封包装。

8.3.1贮存与运输时，不同类型、等级的产品应分别堆放，避免日晒雨淋，不得靠近火源，贮存温度宜为 5C~40℃。 8.3.2运输时防止倾斜或横压，必要时需加盖，

本附录规定了关然石材防护剂防水性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告。

本附录规定了关然石材防护剂防水性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告。

A.2.1鼓风干燥箱：温度可控制在60℃士2℃范围内。 A.2.2天平：最大称量2000g，感量10mg。 A.2.3干燥器。

取100mm×100mm的天然石材样品10块，石材样品宜选用吸水率在0.3%士0.1%的品种，推荐 使用G3503天然花岗石。对于实际工程评价，应采用工程用石材为试样。用0.25mm碳化硅砂将试样 6面磨平，清水洗净，置于60℃士2℃的干燥箱内干燥48h后取出，放人干燥器中冷却至室温。其中 5块作为参比样品保存于干燥器中，另5块为待防护样品

将防护剂按照防护剂产品说明或委托单位的要求进行准备

将待防护样品，用沾满防护剂的毛刷，对每块试验样品的6个面进行均匀涂覆，平放于底部垫有玻 离棒的瓷盘中，室温下自然干燥1h，将与玻璃棒相接触的右材表面向上放置，室温下继续干燥1h。按 以上步骤再涂刷一遍，试样每个面上均应进行两次呈90°交叉涂刷过程，试样在显度不大于60%的室温 下自然干燥48h

A.4.1在室内正常光线条件下观测防护样品和参比样在颜色上有无变化，并记录。

防水性按式（A.1)计算

式中： a 参比样品的吸水率平均值，%； 一—防护样品的吸水率平均值，%。 防水性试验结果精确至1%。

式中： K防水性，%； 参比样品的吸水率平均值，%； 一—防护样品的吸水率平均值，%。 防水性试验结果精确至1%。

试验报告应包括以下内容： a）试验按本标准进行； b），参比样品、防护样品的吸水率平均值及该组试验的防水性； c）防护剂名称、防护剂外观描述、石材种类及名称。 注，若产品有使用说明时或客户提出不回要求时按客户要求或产品说明进行涂刷，并在试验报告中于以注明

附录B （规范性附录） 耐污性试验方法

本附录规定了天然石材防护剂耐污性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告

B.2.1鼓风干燥箱：温度可控制在60℃士2℃C范围内。 B.2.225mL滴管。 B.2.3干燥器。 B.2.4污染试剂，如食用植物油、蓝墨水等。

试验样品宜选浅色，数量为12块，分成两组，每组6块，一组为参比样品，另一组为防护样品。其余 按照A.3进行准备，

品宜选浅色，数量为12块，分成两组，每组6块，一组为参比样品，另一组为防护样品。其余 挂行准备。

将防护样品和参比样品水平放置，将每种污染试剂分别滴加2滴在试样的表面中心部位（防止崩 溅），每种污染试剂之间应保持足够的距离。试样在室温下放置1h后，在流动清水中冲洗并用软布轻 擦，待表面干燥后，观察记录表面污染状况。

对比防护样品和参比样品，取防护后污染最严重的样品污染状况作为试验结果，用以下代号表示： 0一一试样表面无污染； 1试样表面轻微污染； >1一试样表面严重污染

对比防护样品和参比样品，取防护后污染最严重的样品污染状况作为试验结果，用以下代号表 0一一试样表面无污染 1一试样表面轻微污染； >1试样表面严重污染

试验报告应包括以下内容： a）：试验按本标准进行； b）防护剂名称、防护剂外观描述； c试验结果代号，

试验报告应包括以下内容： a）：试验按本标准进行； b）防护剂名称、防护剂外观描述； c）试验结果代号

本附录规定了天然石材防护剂耐酸性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告。

本附录规定了天然石材防护剂耐酸性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告。

C.2.1鼓风干燥箱：温度可控制在60℃土2℃范围内。

取进行完防水性试验的防护样品5块。

耐酸性按式（C.1)计算：

式中： 一耐酸性，%； 参比样品的吸水率平均值，%； 防护样品浸酸后的吸水率平均值，%。 耐酸性试验结果精确至1%。

式中： E耐酸性，%； 一参比样品的吸水率平均值，%； 防护样品浸酸后的吸水率平均值，%。 耐酸性试验结果精确至1%

GB/T328372016

试验报告应包括以下内容： a）试验按本标准进行； b）参比样品的吸水率平均值，防护样品浸酸前、后的吸水率平均值； 耐酸性试验结果； ）防护剂名称、防护剂外观描述、石材品种及名称

GB/T 328372016

本附录规定了天然石材防护剂耐碱性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告

本附录规定了天然石材防护剂耐碱性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告。

D.2.1鼓风干燥箱：温度可控在60℃土2℃范围内。 D.2.2天平：最大称量2000g，感量10mg。 D.2.3塑料容器。 D.2.4过饱和氢氧化钙溶液：温度为23℃土2℃时，100g水中溶解1g氢氧化钙。

取进行完防水性试验的防护样品5块。

D.4.1：将进行完防水性试验的湿态防护样品直接放入过饱和氢氧化钙溶液中浸泡48h，液面应高出试 样的上表面约50mm。 D.4.2取出试样，用清水清洗干净，按照GB/T9966.3—2001中4.1.1、4.1.2、5.2的规定进行吸水率试 验和计算，烘干温度为60℃士2℃。

耐碱性按式(D.1)计算：

试验报告应包括以下内容： a）试验按本标准进行； b）参比样品的吸水率平均值、试验样品浸碱前、后的吸水率平均值； c）耐碱性试验结果； ）防护剂名称、防护剂外观描述、石材品种及名称。

附录E （规范性附录） 耐紫外线老化性试验方法

验样品、试验步赚、试验结 果和试验报告

E.2.1鼓风干燥箱：温度可控在60℃士2℃范围内。

E.2.1鼓风干燥箱：温度可控在60℃士2℃范围内。 E.2.2天平：最大称量2.000g，感量10mg。

取进行完防水性试验的防护样品5块。

将做完防水性试验的湿态防护样品直接放人500W直管高压汞灯紫外线老化箱内，灯管与箱件 试样与灯管的距离为500mm左右，试样表面空间温度为45℃土2℃，恒温照射300h后，取 在温度23℃±2℃，相对湿度45%~70%条件下放置2h，然后按照GB/T9966.3—2001中4. 2、5.2的规定进行吸水率试验和计算，烘干温度为60℃土2℃

耐紫外线老化性按式（E.1）计算：

式中： F一耐紫外线老化性，%； 参比样品的吸水率平均值，%； 于一一经老化处理后防护样品的吸水率平均值，%。 耐紫外线老化性试验结果精确至1%。

试验报告应包括以下内容： a）试验按本标准进行； b）参比样品的吸水率平均值、防护样品经老化处理前、后的吸水率平均值； c）耐碱性试验结果； ）防护剂名称、防护剂外观描述、石材品种及名称。

附录F （规范性附录） 水泥粘结强度下降率试验方法

本附录规定了防护和未 度对比试验所用的仪器设备及材料、试

F.2.1试验机：测量精度士1%，试样破坏载荷在设备示值的20%~90%范围内。 F.2.2游标卡尺：最小分度值为0.02mm。 F.2.3水泥：符合GB175中强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。 F.2.4砂：实际工程用砂。 F.2.5连接件：连接试验机与试样的金属挂件。 F.2.6成型模具：可成型底面积100士1）mm×（100士1）mm、高度40mm~50mm水泥砂浆浇筑件的 模具，可拆装。

石材样品选用吸水率在0.3%士0.1%的品种，推荐使用G3503天然花岗石，对于实际工程评价，应 采用工程用石材为试样。石材试样为长度300mm士1mm、宽度300mm士1mm、厚度为实际使用厚 度的板材10块，其中经涂覆防护剂与未涂覆防护剂各一组，每组5块。试样试验面为正常机械切割加 工面，未进行过胶补、打磨或抛光等工艺处理，否则应将试验面粗磨掉1mm~2mm。

F.4.1涂覆防护剂试样应按照防护剂的使用说明对试验面进行涂刷和养护。 F.4.2水泥砂浆按1：2.5（水泥：砂子）或实际使用配比进行配制并搅拌均匀。 F.4.3将试样试验面向上平放，将成型模具置于石材试样中心位置，加人15mm～20mm厚的水泥砂 浆搅拌，保证水泥砂浆和试样试验面接触充分避免空鼓。在水泥砂浆中心预埋连接件，再在上面覆盖 25mm～30mm厚的水泥砂浆层。24h后小心撤掉成型模具，修整边缘，形成底面积（100士1）mm× （100士1）mm、高度40mm~50mm的浆块粘接在石材试样中心。 F.4.4浆块在室温下养护14d，养护期内保持水泥沙浆层湿润。然后再在室内环境条件下放置14d后 进行破坏试验。 F.4.5养护结束后将试样放置在试验机上，夹紧上下卡具（如图F.1所示）。以0.5mm/min的速率对 试件施加载荷至试件破坏，记录破坏载荷值（F），精确到10N。

E.5.1每个试件的粘结强度按式（F.1）计算：

DB62／T 2961-2018 救灾物资储备库管理操作规程.pdf每个试件的粘结强度按式（F.1)计算

式中： P 粘结强度，单位为兆帕(MPa)； 一 破坏荷载，单位为牛顿（N)； 一粘结面长度，单位为毫米（mm）； 6 一一粘结面宽度，单位为毫米（mm）。 每个试件的粘结强度值保留两位有效数字

E.5.2粘结强度下降率按式(F.2)计算：

式中： P'—粘结强度下降率，%； Pi—未涂覆防护剂一组试样的粘结强度算术平均值，单位为兆帕(MPa)； P2涂覆防护剂一组试样的粘结强度算术平均值，单位为兆帕(MPa)。 粘结强度下降率结果精确至0.1%

试验报告应包括以下内容： a）试验按本标准进行； b 涂覆防护剂与未涂覆防护试样的粘结强度算术平均值及粘结强度下降率 各组试件的单块破坏状况； d）石材品种及名称、防护剂名称、防护剂外观描述

测量试样与水泥粘结面中线上的长宽尺寸GB／T 6150.17-2022 钨精矿化学分析方法 第17部分：锑含量的测定 原子荧光光谱法.pdf，精确

试验报告应包括以下内容： a）试验按本标准进行； b） 涂覆防护剂与未涂覆防护试样的粘结强度算术平均值及粘结强度下降率 各组试件的单块破坏状况； ）石材品种及名称、防护剂名称、防护剂外观描述。