GBT35191-2017标准规范下载简介

GBT35191-2017 土方机械 履带式吊管机

5.1.1吊管机的额定起重量应符合GB/T19928的规定。 5.1.2吊管机带载行走的起重量应达到额定起重量的83%。 5.1.3吊管机的发动机净功率应符合GB/T16936的规定 5.1.4吊管机的司机手册应符合GB/T25622的规定，制造商应提供绞盘的操作、安全使用及绞盘的 大拉力的标识 5.1.5吊管机的基本参数见附录A的表A.1。 5.1.6吊管机应能在风速不大于13.8m/s及一20℃～十40℃的环境温度中正常作业，如作业环境 风速或温度超出该范围，用户可与制造商协商。 5.1.7吊管机的钢丝绳应符合GB/T24811.1和GB/T19928一2005中6.1的规定，钢丝绳在卷筒上 排列整齐，不乱绳，可加装压绳器或排绳器 5.1.8吊管机起升机构、变幅机构应符合GB/T19928一2005中6.2的规定。 5.1.9起重吊钩应符合GB/T10051的规定。 5.1.10吊管机应装有起重臂变幅限制器、力矩限制器和起升高度限位器。根据用户需要可安装幅 指示器和起重臂角度指示器及车辆纵向角度指示器 5.1.11 力矩限制器应符合GB/T12602的规定。 5.1.12 吊管机起重臂的焊接质量应符合JB/T5943中关键焊缝的规定 5.1.13 吊管机滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 5.1.14 吊管机的卷筒应符合JB/T9006的规定，如安装后置绞盘，则应符合LY1289的设计要求 5.1.15 吊管机的斜行量不应大于0.5%。 5.1.16 吊管机的爬坡能力不应小于20°。 5.1.17 吊管机操纵装置应符合GB/T8595的规定。 5.1.18 吊管机配重油缸活塞杆因系统内泄漏量引起的位移量不应大于2mm/10min。 5.1.19 吊管机的液压元器件和液压油箱接合面不应出现渗油现象。 5.1.20 吊管机出厂时，不应出现油、水渗漏现象 5.1.21 液压油箱应符合GB/T3766的规定，其油标位置应易被观察并紧密连接。 5.1.22 燃油箱容量应保证整机连续工作10h以上

5.1.23 吊管机的涂漆外观质量应符合JB/T5946的规定 5.1.24吊管机完成1000h的可靠性试验后，可靠性应符合以下规定； 平均失效间隔时间（MTBF)不应小于300h； 可用度不应低于90%

5.1.23 吊管机的涂漆外观质量应符合JB/T5946的规定 5.1.24 吊管机完成1000h的可靠性试验后GBT 29478-2012 移动实验室有害废物管理规范，可靠性应符合以下规定： 平均失效间隔时间（MTBF)不应小于300h； 可用度不应低于90%。

5.2.1液压系统的设计、制造、安装以及配管等应符合GB/T3766中的有关规定。 5.2.2液压油的选择按JB/T9737的规定。 5.2.3吊管机的液压系统油液固体颗粒污染等级应不超过GB/T14039一2002规定的一/18/15。 5.2.4系统工作应平稳，不得有异常噪声

5.3.1司机位置的操纵装置舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。 5.3.2司机室内各操纵构件布置应合理，操作方便。仪表盘面、操作台面或操作部位的光照度应不低 于501x。 5.3.3如配备全密封司机室，司机室环境应符合GB/T19933.2、GB/T19933.4和GB/T19933.5的 规定。 5.3.4司机座椅的尺寸和要求应符合GB/T25624的规定

5.4.2吊管机用柴油机排气污染物排放限值应符合GB20891的规定

5.4.2吊管机用柴油机排气污染物排放限值应符合GB20891的规定

5.5.1吊管机的制动系统应符合GB/T19929和GB/T14560的规定。 5.5.2吊管机的安全标签应符合GB20178的规定。 5.5.3司机的视野应符合GB/T16937的规定。为补充直接视野的不足，吊管机可配备相应的辅助设 备，例如，后视镜、监视装置等，后视镜和监视装置应符合GB/T25685.2的规定。 5.5.4所有安装于机器外部或直接暴露于环境中的电气部件应符合IP65（按GB/T4208)的防护等级。 5.5.5其他安全要求应符合GB25684.1和GB25684.9的规定

6.1 测量准确度要求

测量准确度应符合GB/T21153的规定，

6.2. 1司机手册等

6.2.1司机手册等。 6.2.2吊管机主要参数记入表A.1。 6.2.3吊管机试验前应记录制造、装配、试车、跑合运转和检修情况，参见附录B的表B.1。 6.2.4主要部件（发动机、变矩器、变速器、液压泵、液压马达和起升、变幅机构)的台架性能试验报告 6.2.5装配前应记录主要零件易磨损部位的测量尺寸，参见表B.2。

GB/T351912017

.1主机装上完备的工作装置。按规定加足润滑油、冷却液、燃油、备好随机工具。 .2各液压元件的参数均按司机手册中规定的数值进行调整，液压油温度应达到50℃士3℃。 .3吊管机在试验前应进行充分的跑合。

7.1主机外形尺寸的测定

记录测量结果，参见附录C的表C.1，吊管机主机尺寸的符号、术语和定义见GB/T18577.1 /T22352

试验场地按7.1.1的规定

7.3液压缸移动速度的测定

吊管机空载，发动机在额定转速的条件下测定。

7.3.2.1 测定各液压缸伸出和收回的全程长度和动作时间 7.3.2.2 测量液压油温。 7.3.2.3测定发动机转速

7.3.2.1测定各液压缸伸出和收回的全程长度和动作时间 7.3.2.2 测量液压油温。 7.3.2.3 测定发动机转速。

7.3.2.1测定各液压缸伸出和收回的全程长度和动作时间

记录测量结果，参见表C.2。

录测量结果，参见表C.2

7.5 重心位置的测定

7.7司机的操纵装置测定

司机的操纵装置的测定按GB/T8595的规定

的测定按GB/T16937和GB/T25685.1的规定

7.9.1.1准备状态：燃油加注到2/3以上，冷却液、润滑油等加注到规定量；发动机起动后，使水温、油温 及油压达到规定值；履带张紧度正常；吊管机呈空载行驶状态，工作装置应锁紧。 .9.1.2试验场地应使用泥结碎石或其他特种材料路面跑道。路面应平整、清洁。测试路段最短长度 为100m。试验跑道宽度大于6m（或跑道比整机宽度多2m）。跑道的纵向坡度不得大于0.4%，横向 坡度不得大于2.5%。试验时各向风速不得大于6m/s

吊管机转向系统在自由状态下，以低速正向行驶，在其行驶的轨迹上截取20m的弦，测量其 高（见图1），并按式（1）计算斜行量

式中： 斜行量； 弦长，单位为米（m）； 弦高，单位为米(m)。

录试验结果，参见表C.3

7.10.1.1吊管机状态应符合7.9.1.1规定

GB/T351912017

7.10.1.220°坡道应为平整、坚实、均匀的土路面。坡道宽度6m以上，坡道预测距离6m，测定距离 10m，坡下助跑距离应大于10m。（见图2）

7.10.1.3试验时最大风速不得超过6m/s

7.10.2.1吊管机爬20°坡道，以最大油门进行爬坡 7.10.2.2对于爬坡能力大于试验坡度的吊管机，功率和附着力还有潜力。可利用加载的方法，在该坡 道上重复试验，直到发动机功率最大输出， 履带滑移为止，最后折算出最大的爬坡角度

用式（2）、式（3)计算爬坡功率和爬坡速度，记录试验结果，参见表C.4。

7.11.1起升性能试验

以最高稳定速度起升、下降相应幅度的额定起重量，测量通过2m行程所需要的时间，计算起升、 下降速度

起升、下降的最低稳定速

在相应载荷伸距下，起吊额定起重量 巢纵油门和柄，使起升、下降达到最低稳定速度，测量重物 匀速起升和下降通过1m距离时所需要的时间，计算起升、下降的最低稳定速度

7.11.3行驶性能试验

行驶性能试验应按GB/T10913的规定进行

7.11.4制动性能试验

7.11.4.1吊管机行走装置的制动性能试验应按GB/T19929的规定进行。 7.11.4.2吊管机起升机构制动性能试验应按GB/T14560的规定进行。 7.11.4.3变幅机构制动性能试验应按GB/T14560的规定进行。

7.11.5最小转弯半径

在平整硬质路面上，吊管机以行驶状态，用低速挡进行前进和后退的左、右转弯四种测试。吊管 最大的转弯角度缓慢行走时，测量外侧履带中心线的回转半径，取其中最大值为最小转弯半径。 #

7.11.6 空载试验

7.11.6.1起升、变幅机机

7.11.6.1.1分别以低速和高速在最大工作范围内进行空载动作，各动作分别做三次。观察有无异常现 象；检查各动作过程中的最大油压或电流。 7.11.6.1.2吊钩和起重臂在起升、下降、变幅到设计规定的极限值和中间位置时各制动一次

7.11.6.2吊钩重力下降试验

起重臂在最小幅度时，按下自由落钩按钮，吊钩应能从最大起升高度自由下降到地面，重复做三次

起重臂在最小幅度时，按下自由落钩按钮，吊钩应能从最大起升高度自由下降到地面，重复做三次。

7.11.7起重量的试验

吊管机起重量的测定按GB/T19928的规定进行。

7.11.8 安全装置试验

回带钩高度限位器和指示器等各种起 户装置的安装调整是否正确，工作是否正常

7.11.9密封性能试验

7.11.9.1液压油缸和阀的密封性能

7.11.9.1.1试验条件

1.9.1.1.1试验环境温度变化范围不超过土5℃ 1.9.1.1.2最短工作主臂、最小工作幅度、起吊最大额定起重量的试验载荷或最长主臂、最小工作 起吊相应工况100%额定起重量的试验载荷

7.11.9.1.2试验方法

试验载荷起升到某一高度在空中停稳后，发动机熄火（停止油泵工作）持续15min，测量载荷或臀 架端部的下降距离或主臂变幅油缸的回缩量。 如果第一次试验活塞杆回缩量超过2mm时，可再进行两次重复性试验。取三次试验的平均值作 为油缸活塞杆的回缩量

7.11.9.2液压元器件和液压油箱接合面

在空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中和试验结束后15min内，检查液压油

在空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中和试验结束后15min内，检查液用

箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位的渗漏情况

7.11.10结构试验

吊管机的结构试验按GB/T14560—2016中5.1

7.13照明、信号和标志灯以及反射器的试验

吊管机照明、信号和标志灯以及反身

7.14前进和倒退音响报警声响试验

7.15滚翻保护结构（ROPS

Z.16落物保护结构（FOPS)

7.17司机室环境试验

GB/T351912017

配备全密闭司机室的吊管机，司机室环境的试验按GB/T19933.2、GB/T19933.4和GB/T19933.5的 规定。

液压系统试验应按JB/T4030.3的规定

7.19液压系统油液固体颗粒污染度检查

7.20. 1 试验条件

7.20.1.1准备状态：燃油加注到2/3以上，冷却液、润滑油等加注到规定量；发动机起动后，使水温、油 温及油压达到规定值；履带张紧度正常。 Z.20.1.2试验场地应为平整、坚实的水平路面

吊管机负载83%额定起重量的试验载荷，前进和后退行走各25m，试验重复3次。

可靠性试验按JB/T12461的规定

GB/T35191—20178检验规则8.1检验分类吊管机的检验分出厂检验和型式检验，出厂检验项目见表1，型式检验项目为第5章和表1规定的项目。表 1检验项目试验方法出厂检验型式检验涂漆外观质量JB/T 5946外观质量焊接外观质量JB/T 5943整机的质量GB/T 21154GB/T 18577.1外形尺寸和作业尺寸参数GB/T 22352空载接地比压GB/T 30965起升性能VGB/T 35191起升、下降的最低稳定速度V行驶性能GB/T 10913V制动性能GB/T 19929V技术性能爬坡能力试验GB/T 35191最小转弯半径斜行量>GB/T 35191操纵性能>结构试验GB/T 14560V空载试验GB/T 35191V作业性能静态载荷试验GB/T 14560试验动态载荷试验带载行走试验GB/T 35191V机外辐射噪声限值GB/T 25614V环保司机位置处的噪声限值GB/T 25615V排放GB 20891厂家提供试验报告或型式核准证书GB/T 19933.2司机室环境GB/T 19933.4GB/T 19933.5司机室操纵装置舒适区域与可及范围GB/T 21935V司机座椅GB/T 25624V10

GB/T351912017

吊管机在下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产或长期停产后恢复生产时： 当正常生产过程中，在结构、材料或工艺等方面有较大改变而可能影响产品性能时

型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月（季）的投入批量中随机抽取

8.5.1出厂检验项目按表1的规定，其指标100%达到要求方为合格

8.5.1出厂检验项目按表1的规定，其指标100%达到要求方为合格。 8.5.2型式检验项目按表1的规定，其指标100%达到要求方为合格

9标志、包装、运输和存

9.1.1产品标牌应牢固的固定在吊管机机身的明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 9.1.2产品标牌的内容应包括下列项目

9.1.1产品标牌应牢固的固定在吊管机机身的明显位置，并应符合GB/T1330

制造商名称； b） 产品名称和型号； 产品基本参数（工作质量、最大起重量、发动机功率/转速）和外形尺寸（运输时的全长、全宽和 全高）； d 出厂编号或产品识别代码（PIN）； e）制造年度。 9.1.3在吊管机的明显位置，应设置操纵指示标志、安全标志和润滑示意图

制造商名称； b) 产品名称和型号； 产品基本参数（工作质量、最大起重量、发动机功率/转速）和外形尺寸（运输时的全长、全宽和 全高）； d） 出厂编号或产品识别代码（PIN）； 制造年度。 9.1.3在吊管机的明显位置，应设置操纵指示标志、安全标志和润滑示意图

9.2.1吊管机及其附件的包装应符合JB/T5947或合同约定。 9.2.2吊管机分解包装运输按包装图样进行包装，

吊管机的运输应符合铁路、公路和水运等交通运输部门的

吊管机的存应符合GB/T22358的规定。

产品出厂应提供下列技术文件： a）产品合格证明书； b）司机手册： c） 随机工具、易损件、附件、备件的目录； 装箱单； e) 整机零件目录

附录A （规范性附录） 吊管机主要参数表

GTCC-056-2018 ZPW-2000A.T无绝缘轨道电路设备（发送器）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则GB/T351912017

A.1吊管机主要参数表

GB/T35191—2017附录B资料性附录）吊管机调试、检测记录表吊管机调试、检测记录表见表B.1及表B.2。表B.1吊管机调试记录样机型号出厂编号发动机型号日期序号时调试项目地点故障及排除方法注年、月、日h12356跑合行驶运转作业运转总时间注：在调试项目栏内填写制造、装配、试车、跑合和检修情况表B.2试验前主要零件检测记录表样机型号试验日期试验人员出厂编号试验地点测量尺寸/mm部件名称零件名称测量部位备注1 次2次3次平均工作装置液压系统其他14

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附 录 C （资料性附录） 吊管机测试记录表 吊管机测试记录表见表C.1～表C.4

表C.2液压缸移动速度测定记录表

表C.4爬坡能力试验记录表

DB45／T 2363-2021 高速公路服务区管理服务规范.pdfC.4爬坡能力试验记录