JGT496-2016 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件

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标准类别:建筑工业标准
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JGT496-2016 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件

JG/T496—2016 代替IG/T3045.1—1998

铝合金门窗型材粉未静电喷涂

Specification of franklinism powder spraying coating for windows and doors of profiled aluminium alloy

NB/T 35119-2018 水电工程水土保持设施验收规程中华人民共和国住房和城乡建设部发布

铝合金门窗型材粉末静电喷涂 涂层技术条件

试验方法利验规 本标准适用于铝合金门窗型材 性粉末静电喷涂涂料的涂层。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙孤辐射 GB5237.4一2008铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8013.3一2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:有机聚合物喷 GB80762008 混凝土外加剂 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T9279 色漆和清漆划痕试验 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T11186.2 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量 GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T23988涂料耐磨性测定落砂法 JC/T481建筑消石灰 IGI63混凝土用水标准

下列术语和定义适用于本文件。

粉末静电喷涂franklinismpowderspraying 利用直流高压静电发生器而带负电的粉末涂料微粒在静电和压缩空气气流的作用下沿着电场的反 方向定向运动吸附在正极的型材工件表面,后经流平固化的粉末涂料喷涂方法。 3.2 粉末静电喷涂涂层franklinismpowdersprayingcoating 采用粉末静电喷涂方法涂覆在型材表面上经固化的热固性粉末涂料覆盖层,简称涂层。 3.3 装饰面exposedsurface 型材经加工或安装后,无论是处于开启还是关闭状态,均可看见的,对型材的使用性能和外观起重 要作用的覆盖粉末涂料涂层的型材表面。 3.4 局部膜厚localfilmthickness 型材装饰面上不大于100mm²的测量区内,3次涂层测量平均厚度。 3.5 最小局部膜厚minimumlocalfilmthickness 型材装饰面上测量的不小于3个局部膜厚中的最小局部膜厚。 3.6 平均膜厚averagefilmthickness 型材装饰面上测量的不小于3个局部膜厚的平均厚度。

型材表面涂层静电喷涂采用热固性粉末涂料的可溶性重金属含量应满足表1的规定

表1可溶性重金属限量值

型材装饰面的涂层外观应平整和光洁,不应有过度的粗糙、流痕、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔、划伤 等缺陷以及任何到达基体金属的损伤,允许有轻微的橘皮现象,并应由供需双方商定

装饰面涂层的颜色应与样板或色板基本一致。当使用色差仪测定时,单色涂层与样板或色板间的

大于1.5,同一批(指交货批)型材之间色差值△E

涂层60°光泽值允许偏差应符合表2的规定。

表2光泽值及充许偏差值

最小局部膜厚应不小于40μm,平均膜厚应不小于50μm。可充许内角、横沟等表面涂层 规定值。

徐层的巴克霍尔兹压痕硬度应不小于80。

经冲击试验后,涂层应无开裂或脱落现

经冲击试验后,涂层应无开裂或脱落现

涂层的于附着性和湿附着性均应达到0级。

经落砂试验,涂层的磨耗系数应不小于0.8L/

划针划透涂层的最小负荷应不小于3500g

经1000h的湿热试验后,涂层的耐湿热性应达到1级。

经耐盐酸性试验后DB/T 58-2014 地震名称确定规则,涂层表面不应有气泡及其他明显变化

4.2.13耐洗涤剂性

耐洗涤剂性试验后,涂层表面应无起泡、脱落或其

JG/T496—2016

DB34/T 3324-2019 建设工程声像信息服务规范IG/T496—2016

经1000h耐中性盐雾试验后,涂层表面应无起泡、软化、剥落或其他腐蚀现象,划线两侧膜下 腐蚀宽度应不超过2mm。附着性损失检查,除划线2.0mm内的范围外,涂层不应从表面脱落。

大于1级;粉化0级。

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