标准规范下载简介
GB51270-2017 镁冶炼厂工艺设计标准.pdf1.0.1我国镁治炼工业从20世纪50年代发展到现在，产能已达 100多万吨，生产工艺有电解法和皮江法，所建工厂在规模和装备 水平上存在较大差异，各企业间和内部发展也不平衡。因此，为适 应镁工业的快速发展，特制定本标准，供从事金属镁生产、研究、设 计等部门的厂大工程技术人员使用。
生、消防等政策法规。
GB 51143-2015(2021版) 防灾避难场所设计规范(完整清晰正版).pdf0.33双极性电解槽在有些地方或资料中也称为多极性电解 ultpolar electrolytic cell)。
3.1.1目前,国内还没有专门用于镁治炼的白云石标准,本条规
3.1.1自前，国内还没有专门用于镁治炼的日云石标准，本茶规 定是根据生产实践情况制订的。 2采用回转窑熳烧白云石，白云石在回转窑中从窑尾运行到 窑头，会发生剧烈滚动，导致白云石在搬烧成白的过程中破裂细 碎粉化，所以要求白云石具有一定的高温强度，对搬白耐磨指数和 灰比做出规定，可以防止破碎粉化，减轻后续收尘工序负担。 3在皮江法炼镁中，选用硅含量不小于75%的75号硅铁作 还原剂较为适合，硅含量太高或太低都不好，硅含量大于80%以 上的硅铁在磨粉时，表面易发生氧化，影响还原效果，并且价格相 对较高，经济性不好；当硅铁中硅含量较低时，硅铁中游离硅较少， 还原反应时硅铁中的硅利用率较低。 自前硅铁的产品标准主要是依据钢铁行业对硅铁的要求制订 的，对于皮江法炼镁用硅铁作还原剂，只要求硅铁中硅和锰的含量 满足要求即可，对其他元素没有要求。
3.1.2用于电解炼镁的卤水，来源可以是盐湖卤水和海水在提取
氯化钠和氯化钾并浓缩后获得的老卤，可以是盐湖卤水和海水蒸 发结晶获得的水氯镁石结晶物二次溶解之后获得的卤水，也可以 是含氧化镁的矿物在与盐酸反应后获得的氯化镁溶液。
3.2.1本条主要是根据工业生产实践，采用了现行行业标准《萤
外 4.1.2本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《镁行业准 人条件》中装备部分的明确规定制订，即：白云石燈烧采用节能环 保型回转窑；以气体为燃料的可控竖窑，如套筒窑、蓄热式双膛竖 窑和梁式烧嘴竖窑等。
4.1.3本条是根据国内外生产经验制订的，燈烧温度低于
1200℃时，白云石分解时间长，分解不彻底，易造成白云石 烧温度高于1350℃时，燈白易过烧，活性低，也不利于还原
2本款规定是为了获得高质量的白，人窑矿石粒度过大或 过小会导致白云石过烧或欠烧，影响搬白质量。 35在窑尾配置矿石预热装置和窑头配置白冷却机是为 了降低出窑烟气温度和白的温度，便于烟气的处理和熳白的运 输及后处理，同时也可回收余热，降低搬烧能耗。 6窑体露天布置不会影响窑的正常生产和操作，同时可节省 建设投资。 7回转窑在运行中，若遇突然停电，窑在热状态下停止转动， 将会造成窑体变形而损坏。此时应当即刻启动辅助传动装置，使
窑处于低速转动状态，窑内积存的热料逐渐排出，窑体也逐渐冷 却，直至停窑。因此，辅助传动装置应能在主电源停电的情况下， 由第二电源供电运行。 8、9窑头鼓风机和窑尾引风机设置调速装置是为了运行调 节方便，同时也可起到节能和改善电机启动性能的作用。 10控制窑头看火平台沿窑轴方向的长度，是为了窑头罩拉 出和维修窑头罩及窑内衬方便。控制窑头着火平台的负荷，是为 了满足在筑炉或内衬维修时，窑头看火平台堆放耐火材料所需的 负荷。
2本款是根据国内外生产经验制订的，是为了保证炉内有 较好的透气性，以及尽量减小白云石欠烧或过烧的程度，保证燈白 质量。 3控制白出窑温度是为了便于搬白的运输及后处理，同的 也可回收余热，降低燈烧能耗。 4控制烟气进入收尘装置前的温度，是为了便于烟气的净化 处理，同时也可回收余热，降低烧能耗。 5窑体露天布置不会影响窑的正常生产和操作，同时可节省 建设投资。 6本款规定是为了运行调节方便，同时也可起到节能和改善 电机启动性能的目的，
4.2.1本条规定的各种物料料仓贮量是按其前后生产设 时，不影响生产的最低贮量以及其上下工序衔接所需的周 定的。
4.2.1本条规定的各种物料料仓贮量是按其前后生产设备检修 时，不影响生产的最低贮量以及其上下工序衔接所需的周转量确 定的。 4.2.2本条根据原料制备工序特点制订，控制好在配料前各种原 料的粒度，有利于物料称配的精准度，同时也有利于提高球磨机的
4.2.2本条根据原料制备工序特点制订，控制好在配料前
料的粒度，有利于物料称配的精准度，同时也有利于提高球磨 产量。
4.2.3本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《镁
人条件》中工艺及装备部分的明确规定制订，即：炉料制备、熔炼、 装卸运输等所产生粉尘部位，均要配备除尘及回收处理装置。
的水分，生成氢氧化钙和氢氧化镁，同时还会吸收空气中的二氧化 碳，使氧化钙和氧化镁复原为碳酸钙和碳酸镁，吸潮后的炉料不仅 镁的还原效率低，还会使析出后的结晶镁失去金属光泽而变成黑 色。根据生产实践经验，缎白从出窑到磨粉制球送人还原罐总的 停留时间通堂控生
4.2.7按照本条规定进行设计，可降低车间内空气相对度，减 少白在磨粉制球及运输贮存过程中接触水的概率，有利于保障 镁的还原效率。
白在磨粉制球及运输贮存过程中的吸潮程度，减小影响还原效 率的不利因素。
4.2.9本条对磨粉系统做出
1本款根据工业和信息化部2011年第七号公告《镁行业准 人条件》中装备部分的明确规定制订，即：采用双仓球磨装备。 3磨机上方设置吊具，是为了便于磨机的检修维护以及添加 球段。 4磨机出口处设置取样口，是为了便于检测磨粉粒度。 5球磨机运行时，噪声较大，一般都超过85dB（A），因此，应 在磨粉机上或相应的建筑设施上采取隔声措施，降低机器噪声，保 护操作人员的身体健康，减少对厂区环境的噪声污染。 4.2. 10本条对压球系统做出规定,
10本条对压球系统做出规
2对于固相反应，炉料除应满足一定的粒度和配料均匀外， 还必须压紧成形来增加物料之间的相互接触，以缩短硅原子还原 氧化镁时的迁移行程。合理的制球压力为150MPa～200MPa，压 力较小时，炉料颗粒间有架桥现象，无塑形变形，颗粒间接触面积 小，球团内孔隙率大，球团抗压强度小，不利于还原反应；压力较大 时，炉料颗粒发生明显塑形变形，球团内孔隙率太小，尽管炉料颗 粒间接触面积大，但对镁蒸气的扩散极为不利，也影响镁的还原 收率。 4压球机上方设置吊具，是为了便于压球机的检修维护。 5从压球机产出的球团中，还混有一些粉料、破碎团块以及 一些压型飞边，若将这些炉料加入还原罐中后，会减小球团炉料间 的透气性，影响镁蒸气的溢出，同时其中的粉料易进入真空系统 影响真空机组的运行；另外，这些粉料、破碎团块以及一些压型飞 边的压实密度也达不到要求，影响还原效果
4.3.1根据还原生产过程的特点，还原炉操作面温度较高，且在 扒渣作业时，会产生大量的高温废气和粉尘，扒出的还原渣温度也 非常高，所以还原车间宜为敞开式厂房，且还原车间还需满足工业 卫生、通风散热等方面的要求。
4.3.4本条是根据以下情况确定的：产出的粗镁，比表面积较大，
4.3.7本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《
4.3.8还原炉内温度低于1150℃时，镁的收率较低，镁的收率随 温度的升高而升高；但温度过高，会使还原罐寿命缩短。生产实践 表明，当炉内温度在1200℃～1250℃时，可保证较高的镁收率与 较长的还原罐寿命
4.3.10还原周期是由装料、还原、出镁及出渣时间决定的。还原 时间主要受还原工艺技术条件、还原罐尺寸等因素影响，装料及出 渣时间是由工艺装备的机械化程度决定的。本条根据工业生产实 践经验制订。
气热值为5225kJ/Nm）消耗都能达到小于8500Nm，即吨粗镁燃 料消耗小于44.4GJ。
4.3.13在还原工序，如果采用人工装料及出渣，工人劳动
大，操作环境差。根据职业卫生与文明生产的要求，还原罐装料与 出渣一般采用机械化作业，既有利于缩短还原周期，又可以提高生 产效率。
4.3.15真空机组类型的选择需要根据建厂条件或生产现场条件
确定。当电力价格相对便宜时，可以采用机械泵真空机组；当有相 对廉价的蒸汽或可生产出低成本的蒸汽时，可以采用蒸汽喷射泵。 本条对初期抽真空时预抽泵的规定，是为了避免粉尘和水蒸气对 真空机组的磨损及对真空泵油的污染
4.3.16还原罐在抽真空时，罐内物料中的一些粉料会随抽气进
还原罐在抽真空时，罐内物科中的一些粉科会随抽气式 真空系统，导致真空机组磨损和泵油污染失效，本条规定是 这种不利因素的影响。
4.3.18还原车间失火主要是由于粗镁燃烧所致，若使用水基灭
火剂，水与炽热的金属镁接触后，会发生反应而产出氢气，氢气与 空气中的氧气混合后，容易形成爆炸性的气体混合物，从而有可能 引起火灾扩大或爆炸事故。
5.1.1表5.1.1所列的卤水净化后各成分要求，是为了保证镁电 解正常运行的基本要求而制订的。在设计中，对于不同来源的卤 水或对电解产出的金属镁有特殊要求时，可以对卤水净化后各成 分和其他未列出的微量元素设置进一步的限值，
5.1.1表5.1.1所列的卤水净化后各成分要求，是为了保证镁电
1当卤水中钟钠含量较高时，可以采用蒸发器或自然蒸发方 式，利用氯化钠、氯化钾不同的溶解特性，通过结晶方式除去大部 分钾钠。 2盐酸沉淀法是基于硼酸在酸性体系中溶解度较小的原理 成本较低，但该法较适合处理卤水硼含量较高且除硼要求不高的 场合。如果卤水硼含量较低或除硼要求高，则耗酸量过大，成本升 高，并且体系酸度过高不利于后续操作。絮凝沉淀法，成本也较 低，但对于硼含量较低的卤水除硼效果不够理想。而离子交换法 和萃取法效率高，除硼彻底，但材料和设备的造价高，工艺流程相 对复杂，适合对硼含量较低的卤水进行深度除硼
5.2.1如果卤水浓度过低，在蒸发时需消耗大量蒸汽，经济性差； 如果浓度过高，则易发生卤水结晶， 5.2.2本条规定是为了将卤水中的大颗粒杂质或结晶过滤掉，以
文 5.2.2本条规定是为了将卤水中的大颗粒杂质或结晶过滤掉，以 免堵塞蒸发器加热管，导致蒸发效率降低
5.2.4卤水加热温度过高，超过其沸点温度，易在换热器内壁产 生结疤，导致传热效率下降。 5.2.6由闪蒸器排出的不纯二次蒸汽含有大量热量，应当充分回 收利用，
生结疤，导致传热效率下降。
5.2.9本条规定是为了防止过多气泡产生，影响造粒效果。
5.2.10造粒离心机容易发生结垢堵塞，主要是因氯化镁结晶和
点，在造粒产量、空气温度、空气湿度发生变化时，都要对空 进行调节。
粒塔内壁及底部也会结疤，需定时用水或稀盐酸冲洗，因此，造粒
5.2.13较大的湿氯化镁颗粒在干燥器中脱水效果较差，
5。3.1本条规定是为了厂保证粒料受热均匀，降低水解率。
1本条规定是为了保证粒料受热均匀，降低水解率。 、4湿氯化镁颗粒在空气干燥器内易发生结块现象，当结块 寸，需要对干燥器内部进行清理
5.4一次脱水氟化镁颗粒在氯化氢气氛下脱水
5.4.1本条规定是为了抑制氯化镁颗粒在进一步脱水时 解反应。
5.4.3流化床干燥器密闭性能好，粒料受热均匀，热效率高
5.4.6本条规定是为了保持一次脱水料的温度，防止吸潮
.7设置盐酸解析系统可回收废盐酸，并补充用于氯化氢干 氯化氢气体。
5.4.7设置盐酸解析系统可回收废盐酸，并补充用于复
5.4.9氯化氢气体为有毒有害气体，为保护工人的身体健康，车 间内要配置氯化氢气体浓度检测仪表及通风换气设施，保证厂房 内氯化氢的浓度符合现行国家卫生标准《工作场所有害因素职业 接触限值》GBZ2的规定，即：在工作场所空气中氯化氢的最高容 许浓度不大于7.5mg/m
5.4.10氯化氢气体吸收旁路用于系统启动、停车、紧急状
4.11从氯化氢干燥器出来的颗粒料内夹带有少量的氯化氢
4.13大颗粒的无水氯化镁颗粒往往质量达不到要求，通常 的水分和氧化镁含量较高。
5.5无水氯化镁颗粒储存及输送
5.5.1镁电解槽一旦启动就不许轻易停槽，否则损失巨大。因 此，当脱水车间停车检修时，就要贮存足够的无水氯化镁颗粒料， 以保证镁电解槽的连续稳定运行，
5.5.3由于无水氯化镁极易吸收空气中的水分，因此，与
5.5.6电解槽中除了需要加人无水氯化镁外，还需要添力
钙、碳粉、氯化钠等物质，为保证电解槽的效率，添加物均需使月 料秤进行称量。
5.5.7电解槽的加料中断会造成较大损失，所以应保证当
5.5.7电解槽的加料中断会造成较大损失，所以应保证当一条输 送线出现故障时，有备用输送线进行物料的运送
5.6镁电解、氟气输送
5.6.2对于非多极镁电解槽产能计算，式(5.6.2)中的n取值为0。 考虑到电极漏电的影响，式（5.6.2)中的一般取值为0.80～0.95。 5.6.3为电解槽供电的直流母线为回路形式供电，电解槽串联在 直流母线中，电解槽为偶数且配置成双排，能够节省母线、降低母 线的电能损耗，节省厂房空间
5.6.2对于非多极镁电解槽产能计算，式（5.6.2）中的n取值为0。
5.6.5在镁电解车间，若使用水基灭火器，容易使水与高温熔体
本条对电解厂房的设计做出规
1目前电解厂房形式主要为两层楼式结构，电解槽坐落于底 层的基础上，电解槽槽沿稍高于操作层，压缩空气管道、电解槽冷 却水管道、真空管道和氯气输送管道均位于底层，操作人员须随时 或定期进人底层检查和维修。冷空气从厂房两侧的百叶窗进入车 间，热风从厂房顶部经天窗或通风风机排出，形成一个循环。通风 循环系统的作用在于尽量减少车间内微量泄漏的氯气积聚，保护 操作人员身体健康，使厂房内的氯气浓度与环境温度符合现行国 家卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2的有关规 定，同时也有助于维持电解槽的热平衡。 2不得设置除电解槽冷却水系统外的上下水管道，是为了尽 量减少水进人电解车间。在电解槽操作面楼板下方设置电解槽冷 却水系统的管道，是为了防止冷却水管意外破裂时水进入电解槽。 6本款规定是为了防止操作人员在生产操作或搬运导电物 品时，发生触电事故
5.6.8阳极升华物粉尘易积沉在氯气管道上，如果没有自动清理
5.6.8阳极升华物粉尘易积沉在氯气管道上，如果没有自
5.6.9抓斗在除渣时，表面会黏上一层电解质，吊钩
附一些电解质或升华物粉尘，这些氯盐极易吸潮。设置预热器可 以保持抓斗吊钩的干燥，保证抓斗吊钩与钢丝绳之间的绝缘，同时 可避免在除渣时水分进人电解槽，影响电解槽的效率。 地面遥控操作比驾驶室操作更容易控制抓斗，使天车抓渣时 定位准确，避免损坏电解槽。
5.6.10镁电解槽为连续工作设备，一旦停电，电解质会
造成巨大经济损失，因此，镁电解，不应少于2个独立供电电源， 以保证供电的可靠性。
5.6.14电解厂房电器绝缘要求很高，土建、设备、管道均应绝缘，
5.6.14电解厂房电器绝缘要求很高，土建、设备、管道均应绝缘， 以形成一个很好的绝缘体系，保护操作人员安全，防止漏电损失
2电解槽阳极冷却水进出口至阳极循环冷却水管网之间的 连接管应使用绝缘软管，而电解槽电解质温度高达700℃，一旦意 外溢出很容易烧坏管道，使冷却水外泄造成危险，所以绝缘软管应 使用阻燃材料包裹。
5.6.22布袋除尘器用于捕集氯气中的阳极升华物
气为剧毒气体，不允许外泄；在布袋除尘器反吹出灰时，反吹用的 压缩空气会混人氯气中，因此，所用压缩空气应干燥脱水，减少氯 气对设备及管道的腐蚀，
6.23本条规定可以防止冷却水在通道内结垢，也可以防1
5.6.24若雨水、地面水、地下水等进入电解主厂房，或在
厂房内设置工艺用水的排水点、集水坑，一旦电解槽发生泄漏或抬 包倾覆，流出的高温熔体金属镁或电解质与雨水、地面水、地下水
等水相遇，瞬间产生大量蒸汽而引起强烈爆炸，将危及操作人员和 厂房设施的安全。所以本条为强制性条文，必须严格执行。
5.7.1电解槽中石墨阳极不是标准件，一般在电解镁厂自行 制作。 5.7.2石墨阳极经过浸渍后，可减缓石墨阳极在高温状态下的氧 化，延长使用寿命。用偏磷酸钠浸渍石墨阳极时，偏磷酸钠由正磷 酸制备，正磷酸加人浸渍炉的浸渍槽中脱水制得偏磷酸，再加人碳 酸钠制得偏磷酸钠，然后放人石墨阳极进行浸渍，
6.1.1本条规定根据皮江法镁厂和电解法镁厂生产的特点制订， 皮江法炼镁和电解法炼镁工艺流程节点多，原材料、辅助材料、半 成品、成品等贮存、堆放都要占用场地。若处理不当，不仅造成士 地、建设投资的浪费，还将造成广区内物料往返运输、道路不畅等 先天缺陷，增加污染源。由于各生产工序的工艺性强，必须按流程 的顺序衔接，不能倒置。 所谓散热量大的车间，是指有关标准规定车间散热量为 23W/m以上的车间。一般皮江法镁厂的还原车间和精炼铸造车 间、电解法镁广的电解车间和精炼铸造车间均超过上述规定值， 因此，皮江法镁厂的还原车间和精炼铸造车间以及电解法镁厂的 电解车间和精炼铸造车间均属热车间。从采光、自然通风、改善操 作环境等考，热车间不宜多厂房并跨配置。 6.1.3皮江法镁厂的烧车间、还原车间和精炼铸造车间以及电 解法镁厂的脱水车间、电解车间和精炼铸造车间都可能以燃气或 燃油为燃料或有裸露的高温物料、高温熔体，产出的成品镁也是易 燃物质，因此，各车间都有防火要求。 6.1.5当车间厂房内的空气中存在有少量的氯盐粉尘或氯气、氯
6.1.3皮江法镁厂的烧车间、还原车间和精炼铸造车间以及电 解法镁厂的脱水车间、电解车间和精炼铸造车间都可能以燃气或 燃油为燃料或有裸露的高温物料、高温熔体，产出的成品镁也是易 燃物质，因此，各车间都有防火要求。
6.1.5当车间广房内的空气中存在有少量的氯盐粉尘或
化氢气体、二氧化硫气体时，会与空气中的水分结合形成盐水或酸 水，并附着于所接触的金属或混凝七表面，产生腐蚀。因此，这类 厂房的内表面及室内土建构件表面应通过刷防腐漆或其他防腐方 式进行防护。
液或碱液的地面应当进行相应的防腐处理，以防止腐蚀损坏
700℃以上，若盛装这些熔体的抬包发生倾覆，将会造成重大事故， 故对运送高温熔体的包运输车做出规定。 6.1.11密度大于空气密度的气体如果积存在地下室或竖井等地 下空间，则不易自行散发掉，将使这些空间内的氧气含量减少，一 日有人进人将会发生缺氧室息或中毒事故。设置气体浓度检测报 警装置及采取强制通风措施是为了保障人员的生命安全，避免此 类事故的发生。所以本条为强制性条文，必须严格执行。
6.2.2本条规定是为了给车间成本核算、质量跟踪以及分析质量 事故提供原始数据，
6.3. 1本条对白云石堆场做
1白云石的物化性质较为稳定，露天贮存较为经济。 2云石原料贮存量是保证生产连续进行的缓冲量，原料贮存 的缓冲量是由矿山的供给情况、生产规模、交通条件及运输方式决 定的。考虑到某些不可预测的意外情况，为保证生产的莲续进行 白云石原料存量最少一般不低于15d生产用量。 3本款规定是为了在取矿过程中，不至于将地面的泥土等杂 物混人矿石中，以保证矿石的洁净度。 4如果进厂的白云石含有较多泥沙，需要设置洗矿装置；为 节约水资源，要配置相应的洗水回收、净化设施，并按现行国家标 准《污水综合排放标准》GB8978中有色金属冶炼及金属加工水重 复利用率80%的规定执行。 5在生产过程中，白云石中氧化镁含量波动会影响配料的准
确性，导致镁收率下降或硅铁单耗增加，减少白云石中氧化镁含量 的波动最有效的方法是对矿石进行均化处理。 6.3.2本条第2款的规定是为了保证生产的延续性，并便于硅铁 的批量采购。
6.3.3本条第2款的规定是为了保证生产的延续性，并便 的批量采购
6.3.4本条对卤水储存做出规定
1本款是为了在卤水净化系统出现故障时，保证生产的连续 稳定运行。 2在卤水储罐区域的周围设置围堰或应急排液沟，是为了保 证在其中的任何一个储罐发生意外破损泄漏时，卤水不至于外流。 3精制后的卤水在储罐内一般保持在10℃以上，温度低于10℃ 时，储存的卤水就可能发生结晶现象，堵塞出料口，影响正常生产
6.4.1本条根据精炼和铸锭工.序生产特点制订。粗镁经精炼成 精镁熔体后，就近注人铸造机铸成镁锭，可以减少高温熔体镁的转 运距离，减少工作量，降低安全事故的发生率，
氢、氯化物升华物粉尘等有害物质的废气会散发出到车间厂房内， 为保证厂房内空气温度和有害物质的浓度符合现行国家卫生标准 （工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2的规定，车间厂房需采 取自然通风或强制机械通风的措施，以保护车间工人的身体健康， 调节厂房内的环境温度。
按现行行业标准《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》 JB/ T 7688. 5 的规定执行。
按现行行业标准《冶金起重机技术条件第5部分：铸造走
硫、氯化氢、氯化物升华物粉尘等有害物质的废气。 因此,需要对
其进行收集、洗涤净化处理，达标后排放，从而保护操作人员的身 体健康，减少对环境的污染，
或娲意外倾翻，均可能发生熔体镁泄出，因此，应当设置熔体镁 导流槽、熔体镁收集槽或地坑，尽快将事故泄出的高温熔体镁通过 导流槽引导流入熔体镁收集槽或地坑，防止熔体镁在地面漫流！ 发更大的事故。
6.4.7若精炼璃、抬包发生泄漏或操作失误使高温熔
6.4.7若精炼、抬包发生泄漏或操作失误使高温熔体镁外 溢，会与排水沟或集水坑中的水接触而发生爆炸事故，将对操作人 员和设备的安全造成伤害，因此，精炼铸造车间禁止设置排水沟和 集水坑。所以本条为强制性条文，必须严格执行。
6.4.8粗镁熔化、精炼以及精镁铸造时，熔体镁表面暴露
中，易与空气中的氧接触发生氧化燃烧反应，通常采用喷洒硫磺粉 或喷保护气体的方式，隔离熔体镁表面与空气的接触，起到防止熔 本镁表面的燃烧。采用喷洒硫磺粉方式时，硫磺粉在熔体镁表面 很快燃烧生成二氧化硫气体，对熔体镁起到了保护作用；但同时也 严重污染了周围环境，使工人的操作环境恶化，影响工人健康，因 此不建议使用喷酒硫磺粉方式。另一种方式是喷保护气体，以此 隔离镁液表面与空气的接触，保护气体通常由氩气、二氧化碳、氮 气和少量的六氟化硫或少量的二氧化硫等混合气体组成，保护效 果好，对环境污染相对较小，因此，建议在镁广设计中采用保护气 体对熔体镁进行保护。 在精炼车间设置保护气体供应装置，可节省生产成本，并直使 用调节都较为方便
.9精炼炉加热能源可以采用气体燃料，也可采用电加热
6.4.9精炼炉加热能源可以采用气体燃料，也可采用电加热方 式，一般根据设计项目具体条件进行经济比较后选择，以降低生产 成本。
炸事故，为减小发生事故的影响范围，必须单独设置镁锭表
处理的产房。所以本条为强制性条文，必须严格执行。 6.4.12精炼车间有大量的高温熔体镁，发生火灾时，若用水基灭 火剂灰火，会导致水与高温熔体镁接触而发生爆炸
处理的厂房。所以本条为强制性条文，必须严格执行。
5.1由于镁金属产品化学性质较为活泼，遇水或受潮后易发 学反应，导致镁金属产品的腐蚀，影响成品质量。所以，本条 品库做出规定
5，2镁锭成品车内金属寓广品的火重定生与销音之间日
，并结合生产实际经验，每堆存放量不大于220t；同时本条规 参照了美国消防协会制订的《镁的贮存、搬运和加工标准》 A480中镁锭单堆堆放量指标
6.5.10镁锭涂油、包装等作业所用材料为易燃品，一旦
业区的环境要求不同GB/T 51366-2019建筑碳排放计算标准，另外，若精炼工序失火，也会对镁锭成 造成影响，因此在作业区衔接处要设置阻燃的实体墙完全隔 往通道要设常闭防火门。
1热氯化镁溶液在造粒时，会有少量的氯化镁发生水解反 应，因此废气中有少量氯化氢及随同带出的少量氯化镁粉尘，对人 体和环境有严重危害，应进行净化处理。 现行国家标准《镁、钛工业污染物排放标准》GB25468中的镁
冶炼部分暂未列出电解法炼镁工艺的废气排放内容，因此，在电解 法炼镁工艺中所涉及含有氯化氢、氯气的废气，净化后排放可参照 执行钛冶炼部分氯化氢、氯气的排放限值。 2空气于燥器产生的废气主要含有少量的氯化氢气体和氯 化镁粉尘，因此需进行净化处理。 3净化设备所接触的是腐蚀性很强的盐酸介质，因此，设备 一定要具备较好的耐盐酸腐蚀性能。 4本款规定是为了便于监测废气净化后的有害物浓度。 5氯化氢气体有强烈的刺激性气味，会对工人身体健康造成 严重危害；另外，氯化氢气体与空气中的水分结合会生成盐酸，对 周围的设备及构筑物产生腐蚀，因此，需对氯化氢气体进行收集净 化处理。
5.6.2本条对电解法镁厂应急氯气处理做出规定
1在镁电解车间，电解槽集镁室排气中含有少量氯气 升华物粉尘，精炼铸造车间也会产生含有少量二氧化硫、氯
氯盐升华物粉尘等有害物质的废气，这些酸性气体和氯盐粉尘均 可以通过碱性溶液（如氢氧化钠溶液或石灰乳）洗涤吸收去除，从 而达到废气净化的自的。 3本款规定是因为石灰乳易结垢，需经常清理，其他结构复 杂或装填料的洗涤塔不便于清理除垢。 4废气净化前主要含酸性气体，净化后也含有微量的酸性气 体，酸性气体遇水或受潮会产生较强的腐蚀性，会对废气所经过的 气道产生腐蚀。另外，尽管洗涤液是碱性的，但若发生洗涤液过度 循环使用、碱性介质补充不及时等意外情况，洗涤液的PH值会迅 速下降变为酸性，对所接触的表面产生酸性腐蚀。因此，所有与废 气和洗涤液接触的表面均要采用耐酸材料
本条规定可以降低厂区污水管网和厂区污水综合处理系 用材料的耐酸等级，节省建设投资
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