GBT50491-2018 标准规范下载简介

GBT50491-2018 铁矿球团工程设计标准.pdf

和工艺环节都要相互匹配，不能失衡。 1利用系数与原料条件、生产操作状况、作业率、自动化水 平、工，规模等因素有关，要通过试验并结合生产实践综合确定 国内某120万t/a球团厂使用赤铁矿时链算机利用系数达到26t/ （m²·d），回转窑利用系数7.2t/（m²·d），环冷机利用系数55t/ （m?·d）。国外球团厂主机设备的利用系数更高，如巴林GIIO No.2的600万t/a球团厂使用100%赤铁矿，链算机、回转窑和环 冷机的利用系数分别为41.2t/（m²·d）、10.3t/（m3·d）、77.7t (m²· d)。 2预热球团通过溜槽给入回转窑，溜槽设计要保证高温球团 顺利导人窑内，避免在链算机和回转窑接口处产生撒料，因此链算 机床宽度要小于回转密内径。 3链算机用于生球干燥和预热，米用薄料层操作有利于热交 换，理论和实践证明料层厚度不大于220mm。 4链算机七艺段从最初的两段、三段发展到现在的四段，甚 至五段，工艺更合理、热利用率更高，因此现代球团厂链算机一般 至少采用4个工艺段，并根据生球水分的高低决定是否采用鼓风 干燥。本标准给出了两种典型的工艺流程图，设计时有根据具体 情况优化调整。 5原料采用高比例赤铁矿时，常采用内配炭工艺，利用内配 炭燃烧产生的热量从内部加热球团料层，促进矿物键和渣相的生 成从而提高其强度。但是试验和生产实践都证明，过量添加内配 碳会影响球团质量，因此要通过试验来确定合理的添加量。 6当生球具有较高的爆裂温度时，采用全抽风干燥能改善操 作环境。不论是全抽风还是鼓风加抽风，生球初始干燥温度都要 小于试验测定的爆裂温度150℃～200℃，尽量减少因生球破裂使 料层透气性恶化的可能性。 7用赤铁矿生产球团矿时，在预热段或过渡预热段通常需要

16环冷机排料系统设计要考虑台车卸料的不连续性，排料 斗要具有一定的缓冲能万，同时还要考虑高温球团可能产生的粘 连而不能充分冷却的处置措施。

5.6.4虽然竖炉工艺已列于我国钢铁产业限制发展的目录，但是

炉截面上分布不均匀是质量差的又一主要原因，设计要尽可能提 高焙烧温度，确保燃烧产物含氧量大于8%，改进炉内气固热交换 和气流的均匀性。 4竖炉冷却段有限，冷却时间不够，因而其排料温度高，要增 设炉外冷却，

GB／T 1844.2-2022 塑料 符号和缩略语 第2部分：填料和增强材料.pdf5. 7 工艺气流系统

5.7.2鼓风干燥可避免料层底部球团过湿，提高料层厚度。但采

用鼓风干燥时由于风箱内的正压会引起气体泄漏，污染操作环境， 因而要采用有效密封措施堵截外溢。对干燥段排出的烟气要经净 化处理后排放。

定时，速度低则系统阻力小，但是管道截面大、不经济；反之，速 度高则系统阻力大、电耗高。因此要选择经济合理的气流速度

5.7.7气流系统的阻力包括管道、除尘设备、料层和算条的阻力。

5.8.1从源头上减少污染物的产生量是最根本的污染治理措施， 5.8.2、5.8.3工艺烟气分为循环烟气和排放烟气。循环烟气是 指烟气在工艺过程中循环使用以使用其热量，如回转窑尾部的烟 气，预热段风箱排出的烟气以及冷却机排出的高温烟气等。当循 环烟气利用管道无动力输送到另一个工艺段循环利用时，不需要 采用除尘或净化措施。排放烟气是指从工艺系统中直接向大气排 放的烟气。排放烟气根据其产生的部位不同，含有的污染物也不 同，如冷却段排放烟气含有固体颗粒物，焙烧段排放烟气含有固体

颗粒物和SO2、NOx等有害汽体。因此，T艺烟气净件 气成分、工艺要求和排放要求采用相应的净化工艺

颗粒物和SO、NOx等有害气体。因此，工艺烟气净化应根据烟 气成分、工艺要求和排放要求采用相应的净化工艺。 5.8.4现行国家标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 心B28662中规定了各企业的大气污染物的排放限值，球团了的建 设要同步配套排放烟气净化设施，确保各种污染物排放满足规定 的限值。对于地方有更高标准的，也要满足其排放限值，

5.9球团矿筛分和储运

5.9.2球团矿有足够的强度，可采用振动筛进行筛分，并且振动 筛的筛分效率高。筛分前后设置计量秤可测出粉末含量和成品球 团矿的产量。

5.9.5球团矿流动性好，用胶带机运输时倾角不宜大于

输条件等因素决定，要具体分析确定。一般情况下，钢铁企业为满 足球团厂检修时不影响向高炉供料，球团堆场要有7d以上的储 量，球团矿缓冲矿槽要有8h以上的储量。球团矿为商品球团矿的 工程，球团矿储量要满足车船装运和调度的要求

5.10.3 散料和球团粉粒度粗，未经处理不适合直接作为造球原 料使用。

6.1.2造球物料的细度、粒度分布以及比表面积是保证生球质量 的重要参数，通过造球试验确定这些参数并据此选择磨矿系统工 艺流程和设备。

6.2.4采用顺流干燥时，给料溜槽直接或间接接触800℃以上高 温烟气，所以要采用耐高温材料。

6.3.1采用圆盘给料机排料可以有效防正黏性大的原料在矿仓 内产生堵塞和悬料；粉尘、添加剂和粘结剂极易产生扬尘，采用密 封性能良好的配料设备避免粉尘外溢。 5.3.3采用直拖式皮带定量给料秤时，给料溜槽设计既要防止堵 料同时还要减少物料对皮带的冲击。

6.4造球及生球筛分和布料设备

6.4.2与采用外齿轮驱动回转轴结构的圆盘造球机相比较，用回 转支承结构的圆盘造球机其回转支承面更大，因而运转更平稳。 圆盘造球机盘面可采用衬板或敷设龟申网：以保证在盘面形成 40mm左右厚度的料衬。 6.4.3由于造球物料在圆筒造球机内的停留时间很短，一般要经 历3次～4次循环大能制成合格粒级的生球,因此循环料和新料

6.4.3由于造球物料在圆简造球机内的停留时间很短，

历3次～4次循环才能制成合格粒级的生球，因此循环料和新料 要分别给入造球机内。

6.4.4生球筛分设备可以采用辊式筛分机或振动筛。采用辊式 筛分机时生球在滚动过程中进一步密实，因此一般采用辊式筛 分机。

筛分机时生球在滚动过程中进一步密实，因此一般采用辊式筛 分机。 6.4.5保持梭式布料机小车前进速度与主皮带机速度一致时，可 以实现单程布料,布料更均匀。

6.4.5保持梭式布料机小车前进速度与主皮带机速度一致时，可 以实现单程布料,布料更均匀。

团干燥、预热、焙烧、冷却设备

6.5.1用变频调节链算机算床运行速度的目的是保证料层厚度 均匀：链算机给料端设有端部密封装置，给料端上部设有布料装 置，因此给料端长度除考虑密封、布料的要求外，还要保证算板能 完全复位。链算机算床需要反复承受低温和高温烟气，不同性质 的原料其预热温度不同，因此要根据预热温度确定耐热件的材质。 为了减少链算机排料端漏料，在排料段设有铲料板。设置侧部铲 料板可有效防止两侧板处漏料；端部铲料板数量应与算板数量相 对应，调整装置设置在机罩的外面便于检修和调整。高温部件采 用空气强制冷却，不需要冷却水从而可以避免水的泄漏。

6.5.2由于回转窑简体、滚圈和大齿圈是终生不更换

以其使用寿命要按照球团广设计使用年限来确定。回转窑可采用 专统的电机减速机驱动或液压马达驱动，采用液压马达驱动时液 压马达直接悬挂在大齿圈上，具有基础简单、安装方便、噪需低、运 转平稳的特点，可以实现无级调速。 回转密配备低速盘窑功能是为了保证在供电中断的情况下筒 体仍然能够保持慢速转动而不至于在降温过程中产生变形，该功 能通过应急驱动来实现

6.7工艺烟气净化设备

6.7.2对于球团烟气中S02、N0x等污染物脱除，有湿法、十法 半干法脱除工艺，但从脱除效果及二次污染物处理来看，活性炭吸 附工艺有明显的优势，在条件允许时,建议采用活性炭法。

6.7.2对于球团烟气中S02、NOx等污染物脱除，有湿法、十法、

6.7.2对于球团烟气中SO2、NOx等污染物脱除，有湿法、干法、

给回转窑驱动装置供电时.筒体在高温下受物料和自身重力的作 用会产生弯曲变形和耐火砖脱落的严重后果。为了避免这类情况 发生，要求回转窑由可能的双重电源供电，以保证其中任何·一路电 源发生故障时另~路能及时投入。当双重电源仍然不能保证 100%可靠时，要配备应急供电系统，保持回转密继续转动，直至案 本温度冷却至常温。重要工艺风机是指高温向热风机和用于设备 高温部件冷却的冷却风机。 7.1.3对带式焙烧球团，当遇到电力供应敌障造成无法给带式焙 烧机驱动装置供电时，带式焙烧机台车在高温下受物料和自身重力的 作用会产生弯曲变形。因此要求带式焙烧机由可靠的双重电源供电 当双重电源仍然不能保证100%可靠时，要配备应急供电系统。 7.1.4电气楼是指集供配电和自动控制功能的综合性设施，可以 包括变压器室、高压及低压配电室、控制室等。 7.1.10系统集中控制方式用于球团厂正常生产，机旁单机操作 方式用于维护和检修。机旁操作模式可以选择机旁优先，也可以 选择中控授权模式。

7.1.3对带式焙烧球团厂，当遇到电力供应故敌障造成无法

机驱动装置供电时，带式焙烧机台车在高温下受物料和自身重 用会产生弯曲变形。因此要求带式焙烧机由可靠的双重电源供 双重电源仍然不能保证100%可靠时，要配备应急供电系统

7. 2. 1 根据T艺流程，大中型球团工程主要检测和控制包括以下 项目： (1)干燥。 干燥机给料量检测；

链算机各段风箱温度、压力检测； 链算机过渡预热段温度检测及调节； 链算机过渡预热段燃气自动点火控制； 链算机过渡预热段燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压 切断； 链算机过渡预热段燃气、助燃风流量检测； 链算机预热段罩温度检测及调节； 链算机预热段燃气自动点火控制； 链算机预热段燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压 切断； 链算机预热段燃气、助燃空气流量检测： 重要工艺设备冷却水给水压力检测； 重要工艺设备冷却水回水温度、流量检测； 链算机料层厚度检测及控制； 链算机运行速度检测及控制； 宽皮带机运行速度检测及控制； 梭式布料机或摆式布料机运行速度检测及控制； 可燃气体或有毒气体报警监测； 链算机算板温度检测及越限报警； 回转窑内气体焙烧温度检测及调节； 回转窑窑头密封罩内温度、压力检测： 回转窑窑尾密封罩内温度、压力检测： 回转密运行速度检测及控制； 回转窑烧嘴燃气自动点火控制； 回转窑烧嘴燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压切断； 回转窑燃气（燃料）、助燃风流量检测： 回转窑喷煤管道校堵检测； 回转密·一次风放散阀开度检测及控制； 环冷机各冷却段回热风温度检测：

环冷机排料料温检测及控制； 环冷机各冷却段回热风压力检测： 环冷机各冷却段风箱压力检测； 环冷鼓风机风机出口压力检测； 环冷机给料斗料位检测及控制； 环冷机卸料斗料位检测及调节； 环冷机运行速度检测及控制。 2）带式焙烧。 焙烧机各段罩内温度检测； 焙烧机各段罩内压力检测及调节； 焙烧机各段风箱温度、压力检测； 焙烧段炉膛温度检测及调节： 焙烧段燃气自动点火控制： 焙烧段炉膛燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压切断 焙烧段燃气、助燃空气流量检测； 燃烧室炉顶温度检测； 热风支管温度检测； 铺底料矿槽料位检测及调节； 重要工艺设备冷却水给水压力检测； 重要工艺设备冷却水问水温度、流量检测： 焙烧机料层厚度检测及控制； 焙烧机运行速度检测及控制； 宽皮带机运行速度检测及控制： 梭式布料机或摆式布料机运行速度检测及控制； 可燃气体报警监测； 卸料斗料位检测及控制； 排料料温检测及控制， （6）成品。 球团矿筛下粉料返矿槽料位检测及越限报警、连锁：

去料场成品球团矿量检测和累积； 去高炉成品球团矿量检测和累积； 筛分前球团矿量检测和累积； 去料场散料量检测和累积。 （7）风机及高压电机。 主要风机入口温度检测及控制； 主要风机轴承温度检测及越限报警、连锁； 高压电机轴承温度检测及越限报警、连锁： 高压电机定子温度检测及越限报警、连锁； 主要风机轴承振动检测及越限报警、连锁； 高压电机轴承振动检测及越限报警、连锁； 风机入口压力、流量检测： 风机风门远方手动控制。 (8）除尘器。 除尘器人口温度、压力、流量检测； 除尘器出口废气灰尘浓度检测； 除尘器灰斗上、下料位报警和连锁； 除尘器灰尘气力输送管道校堵检测。 （9）煤粉制备。 煤仓料位检测及越限报整、连锁； 煤仓给煤量控制： 沸腾炉温度、压力检测； 磨煤机人口管道温度检测及调节； 磨煤机出口管道温度检测及控制； 磨煤机进、出管道压力检测； 磨煤机人口管道含氧量检测； 除尘器灰斗温度检测； 备除尘器出口管道压力检测； 除尘器出口管道含氧量检测；

煤粉仓温度检测及越限报整、连锁： 煤粉仓料位检测及越限报警、连锁； 煤粉仓空气中一氧化碳浓度检测及越限报整、连锁： 煤粉仓给煤粉量检测及控制。 主要控制功能包括： 配料、造球料仓料位管理； 配料配比计算及控制； 高压磨机给料直料柱仓料位控制； 高压辊磨机移动辊、固定辊速度控制； 高压辊磨机进料量控制； 造球加水控制； 造球机给料量控制； 造球机转速的控制； 燃烧系统的温度控制： 冷却机给料斗及卸料斗料位控制： 链算机、回转窑、冷却机速度控制。

煤粉仓温度检测及越限报整、连锁； 煤粉仓料位检测及越限报警、连锁； 煤粉仓空气中氧化碳浓度检测及越 煤粉仓给煤粉量检测及控制。 主要控制功能包括： 配料、造球料仓料位管理； 配料配比计算及控制； 高压辊磨机给料直料柱仓料位控制； 高压辊磨机移动辊、固定辊速度控制 高压辊磨机进料量控制； 造球加水控制； 造球机给料量控制； 造球机转速的控制； 燃烧系统的温度控制； 冷却机给料斗及卸料斗料位控制： 链算机、回转窑、冷却机速度控制。

7.2.7重要区域一般包括造球、生球布料、高温焙

8.1除尘、通风、采暖、空调

8.1.1球团生产使用的原料都是细粉状物料，在储运和生产过程 中极易引起扬尘，污染环境，因此要设有除尘设施。除尘设施包括 设备有效密封、粉尘收集及除尘管道、风机、排气筒或烟等。环 境除尘系统大气污染物排放标准除了满足现行国家标准《钢铁烧 结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662的有关要求外，当涉 及多个标准或污染物指标时，要按最严格的标准执行。

8.1.2湿式除尘通常用于处理

8.1.2湿式除尘通常用于处理粉尘浓度高、颗粒大、水分含量高

或温度高的废气。选用式除尘器要充分考虑废水和污泥的处理 可题，经湿式除尘后排出的废气含尘浓度要达到国家排放标准 十法除尘器主要有电除尘器和袋式除尘器。电除尘器便用成熟 维护简单，在现行国家标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放 标准》GB28662发布前被广泛采用，但自前经电除尘器处理后排 出的废气含尘浓度要长期达到国家排放标准有一定的难度；袋式 除尘器近年来技术有很大进步，滤袋材质和维护检修得到充分的 改善，且经袋式除尘器处理后排出的废气含尘浓度能够达到国家 排放标准，因此自前应优先采用袋式除尘器

8.1.3除尘管道易受冲刷部位主要指弯管及三通管，耐

耐磨管壳、耐磨浇注料、耐磨铸石、耐磨陶瓷及碳化硅等。除小器 收集的粉尘具有回收价值，根据工艺特点及除尘器在总图的位置， 确定粉尘的输送方式，达到充分回收利用的目的。粉尘输送方式 通常有机械输送、气力输送、机械输送与气力输送相结合的方式。 外运的粉尘·般采用机械输送将粉尘集中输送至储灰仓，经储灰 仓缓冲后再进行粉尘的外运。

8.1.7严寒和寒冷地区根据有关规定须设置采暖设施，以满足生 产需要。采暖有汽暖和水暖两种方式。在北方大多采用水暖方 式，安全性好、热能利用率高。

8.1.7严寒和寒冷地区根据有关规定须设置采暖设施，以满足生

为防止燃料与采暖设施接触引起自燃，通过限制散热器入口 处热媒温度从而达到限制散热器表面温度的目的。 变压器室、控制室、配电室等安装有电气设备、仪器仪表和电 缆，不充许采暖设施漏水、漏气，因此采用电采暖；当采用散热器采 暖时，要采用无阀门、无焊接接头的采暖管道和散热器。 原燃料准备和处理系统、配料混合系统和造球系统的物料含 水量较高，当环境温度高于5℃时才能保证物料不被冻结。

较高，特别像焙烧室、链算机室、电气室等，要求配备有保证的消防 给水和消防设施。

8.2.6高位水箱调节容量根据用水量变化情况计算，通常为最大

不因供水系统停止而造成损坏，设置安全供水系统。安全

统包括应急消防供水系统，当外部电源无法满足要求时，柴油发电 系统可以与消防应急供电系统统筹考虑

8.3.2消工厂级压缩空气用量远小于仪装级压缩空气用量时，也 可以全部采用仪表级压缩空气以简化系统设置。 8.3.3计算压缩空气消耗量时，要考虑用户同时工作系数、高原 修正系数、管网漏气系数、干燥器的再生耗气系数、空气压缩机吸 气阻力系数、用气设备磨损增耗系数、不可预见消耗量系数等 因素。 8.3.7氮气作为保护性气体主要用于煤粉制备系统和燃气管道 的清。

8.3.7氮气作为保护性气体主要用于煤粉制备系统和燃

8.3.7氮气作为保护性气体主要用于煤粉制备系统和燃 的清招

8.4.7房和设备基础设计要考虑设备的动力影响，元其是风 机、造球机、振动筛、磨机等设备。回转窑对沉降有严格的要求， 般采用桩基础。另外，对负荷大的成品矿仓和建筑高度高且荷载 大的造球室也可采用桩基础

9.1.5电子皮带秤的计量准确度不小于现行国家标准《连续 累计自动衡器（电子皮带秤）》GB/T7721中1级要求；汽车衡 的计量精确度不小于现行国家标准《电子汽车衡（衡器载荷测 量仪法）检定规程》JJG1118中山级秤要求，火车衡的计量准 确度不小于现行国家标准《自动轨道衡》GB/T11885规定的 0.5级；由矿仓装卸的散状物料采用称量漏斗计量时，称重传 感器准确度不小于现行国家标准《称重传感器》GB/T7551中 C3级要求。

9.2.1自动取样比人工取样所取矿样更具有代表性。自动取样 设备有多种。取样量大可采用带式取样机；取样量小可采用溜槽 式或箱式取样机。其他取样装置如回转式和勺式取样机，可根据 具体情况选定。

9.2.3膨润土性能检测项目通常包括吸蓝量、胶质价、膨胀容、吸 水率。元素分析项目通常包括C、H、O、N、S，工业分析项目通常 包括固定碳、灰分、挥发分、水分，此外还要测定固体燃料的发热 量、灰分全分析和灰熔点。

9.2.4、9.2.5进入球团厂的原料要做相应的检测和分 9.2.4条第1款中的批次是指每一批进入球团厂的大宗物米 团厂检测和分析的项目、频率、设备和标准见表1。

9.2.4、9.2.5进入球团厂的原料要做相应的检测和分

9.2.4条第1款中的批次是指每一批进入球团厂的大宗物料。球

9.2.4条第1款中的批次是指每一批进入球团厂的大宗物料。球

表1检测和分析的项目、频率、设备和标准

3. 1 球团厂设试验室的且的

（1）探索提高球团矿产量和质量的技术措施，不断改进工艺和 操作。 （2）当原料发生变化时，试验研究可以指导和调整各项工艺操 作参数、优化操作方案和预告产品的质量指标。 （3)对生产商品球团矿的企业，为了不断改善生产指标，改进 产品质量，适应市场销售需要，须经常进行各种课题的试验研究工 作，以及时指导生产。 球团广可根据具体情说决 定是否建设试验室

9.3.3可根据球团矿用广对产品质量的要求配置相应的治金收

验测装置。高炉球团测定还原度、还原膨胀、低温还原粉化等 直接还原球团测定金属化率、还原强度、粘结指数等。

10.0.1球团厂日常维修和检修主要考虑易损件的寿命周期。采 用链算机一回转窑工艺的球团厂，通常按照回转窑耐火内衬和链算 机耐热件的寿命周期建立年度定修制度，可按照图1安排。

图 球团厂检修时间安排图

回转窑高温区及排料口的耐火砖使用寿命可达24个月，中温 区可达到30个月，低温区可达48个月以上，可分区逐年更换。 回转窑耐火内衬分段更换修补年修日程安排可按表2。

表2回转窑年修日程安排表（共15d）

回转窑耐火内衬整体更换时的年修日程安排可按表3。 表3回转密内衬耐材整体更换时年修日程安排（共30d)

链算机耐热件整体使用寿命可达30个月以上，年修时可和而 材检修同步安排。 球团厂主要设备大修周期：链算机运行链宜为2a，链算机上 托轴宜为2a，链算机下托轴宜为4a，回转窑窑尾溜槽宜为2a，回转

窑窑头固定筛宜为2a，环冷机耐热件宜为2a，高压辊磨机辊胎宜 为4a。 带式焙烧机球团宜根据台车的使用寿命制定相应的检修维护 制度。 球团广的门常维护工作主要考虑易损件（如造球盘刮力、小辑 筛辊等）的维护和设备润滑（尤其是高温区域设备润滑，如链算 机、回转窑等），高温区域使用润滑油脂类型在冬夏季要分别对待， 冬季选用黏度较小油脂，夏季选用黏度较大油脂，以保证设备润滑 充分。 球团厂的设备点检工作以专业定点检查和岗位巡视检查相结 合，岗位巡视检查以岗位操作工为主，检查内容以感官能够判断为 宜，检查周期一般为2次/班（即每4h点检1次）；专业定点检查以 专业人员为主，主要借助仪器采集设备运行数据（如温度值、振动 直、运转声音、磨损量等），辅以专业知识判断设备劣化倾向，并以 之作为定修的依据。专业定点检查周期视设备点检内容、设备重 要性、设备运行状况及运行环境而定。 电气设备、其他成套机械设备维修按照通用检修标准以及设 备的检修维护手册。 10.0.2、10.0.4球团厂检修可采用向专业维护市场分包的模式 无需设置天型维修设备、配置专门的维修人员，因此球团厂仅设置 日常的维修和检修间。耐火材料检修和维护亦可采用年修和日常 维护一体式承包的模式，且无需设大型维护设备和配备专门的维 护人员。 米

10.0.3各类仓库要分门别类，油料仓库要分干油、稀油和燃

11.1.2球团矿生产由于采用了热气流循环利用丁艺，高温球图 矿显热得到了充分的回收。采用不同的气流循环工艺，球团矿显 热的利用率也不一样，因此要根据原料条件和试验确定高效节育 的工艺。

矿显热得到了充分的回收。采用不同的气流循环工艺，球团矿显 热的利用率也不一样，因此要根据原料条件和试验确定高效节能 的工艺。 11.1.3球团焙烧设备表面温度高、散热面积大，要尽量减少散热 损失。一方面，要选择合理的设备规格以减少散热面积以及采用 先进的密封措施减少系统漏风，另一方面要采取经济合理的保温 隔热措施。

失。一方面，要选择合理的设备规格以减少散热面积以及采 进的密封措施减少系统漏风，另一方面要采取经济合理的保 热措施。

11.1.5生产过程中产生的漏料、粉尘都可以回收利用生

矿，要根据具体情况采用相应的回收工艺或措施加以回收

11.2.1、11.2.2工艺排放烟气中主要有害气体是S0和NOx， 先选用低硫原料从源头上降低有害气体排放，并采用有害气体 发生量少的新工艺、新技术和新装备。当采取这些措施仍达不到 排放要求时，就需要设置烟气净化装置。

12安全、职业卫生与消防

耐火防爆措施，采用封闭防爆的电气装置，设置可燃气体检

耐火防爆措施，采用封闭防爆的电气装置，设置可燃气体检测、报 警、通信联络等措施。

12.2.4电气设备要有粉尘、雨水防护和接地装置，燃料储仓以及

T／CBDA 27-2019 建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程道和安全距离、扶梯栏杆、安全标志、安全色、孔洞与沟槽的盖板 管道警告标志、护罩、防护服等。

.2现行国家标准《深度冷冻法生产氧汽及相关气体安全护 程》GB16912规定，考虑防火以及防止人员室息、伤害等方面

术规程》GB16912规定，考虑防火以及防止人员室息、伤

的要求，除空气以外的气体包括氧气、氮气、氩气以及可燃、易燃、 有毒、有害等气体，严禁在室内排放。

小，工 勿 有毒、有害等气体DB35／T 1864-2019 机电类特种设备安装、改造、修理自检质量控制基本要求，严禁在室内排放。 12.3.3球团，尽量避免使用放射性仪表或装置。不得不采用 时，设计要采取严密的防护措施和配备严密的防护设施，严格符合 安全.与工业卫生有关放射性卫生防护要求和标准的规定，以确保 人身安全

寸，设计要采取严密的防护措施和配备严密的防护设施，严格 安全与工业卫生有关放射性卫生防护要求和标准的规定，以 身安全。

12.4.1球团矿是在有焰燃烧和高温下进行焙烧，有时还会有明 火和可燃气体泄漏，要十分重视防火设计。铁矿球团生产归属钢 铁治金行业，因此消防设计要严格执行现行国家标准对钢铁治金 行业的有关规定。