标准规范下载简介

GB28395-2012 混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械 安全要求.pdf

电气系统：紧急停机时电路切断，类别1

5.4.5包括回转机构的布料臂

控制系统应符合： 一电气系统类别1:

液压系统：类别1； 混凝土布料臂所有功能均具有自复位功能的微动模式； 布料臂作业范围内的紧急制动装置； 若电气和液压控制出现故障，当紧急制动装置复位时机器不能意外启动。 在动力发生故障后恢复、或者紧急制动装置触发后复位的情况下，混凝土布料臂、回转机构和泵送 机构不应意外起动。

DB34／T 1974-2013 在役索道驱动轮轴超声波检测规程5.5.1.1通过计算验证稳定性

若泵车能在最不利的倾翻位置承受以下载荷作用，则认为泵车具有足够的稳定性。 自重载荷： ·自重载荷指在工作中固有的所有固定或移动部件的重量，包括允许的输送管。 工作载荷： ·工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量，这由根据计算选择的管道来确定 ·混凝土的密度值应取2400kg/m。 附加载荷： ·附加载荷包括侧向力和风载荷； 静态侧向力（用手牵引出口软管而产生的载荷)在最大工作区域时以300N计算； 风载荷是风作用在臂架上产生的力。对于作业中的布料臂，风载荷可看作大小为250N/m 的动载荷。 重力载荷： ·重力载荷是上述自重载荷和工作载荷总和乘以系数1.1； 所有力矩之和大于0，其中倾覆力矩为负值。

5. 5. 1. 2加载试验

加载试验时，臂架应带动所有允许的输送管以及与混凝土重量相当的载荷，在最大回转范围内进行 操作。 加载试验应在水平、平整的坚实地面上在最大工作范围内进行。在试验过程中车辆不能倾翻，并且 车辆应至少有3点稳定支撑。 一试验载荷应按工作载荷乘以安全系数1.25来计算： ·工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量，由根据计算选择的管道来确定； ·混凝土的密度值应取2400kg/m。 一载荷的分配：

5.5.2移动式或固定式布料臂的稳定性检验

若布料臀安装在某个移动或固定的底架上，则底架也应满足相应的稳定性规定，马 特别验证。

5.5.3安装于起重机上的布料臂的稳定性检验

若布料臂安装于起重机上，则起重机应满足

若布料臂被安装在固定支架或类似装置上，则布料臂的制造商应说明装置所承受的所有力和力知 在稳定性计算中予以考虑

6安全要求及防护措施的检验

章包括第5章规定的安全要求的检 章中每一个安全要求均有其相应的检验方 过程中发现的任何问题都应在产品投人市场前予以纠正。

计算检查（见引言、5.3.2.5、5.3.4和5.5）：检查计算是否正确； 设计检查：检查设计文件是否符合本标准的设计要求； 每一种类型的检验包括： ·一致性检验：检验机型的构造是否符合设计要求。这种检验可以包括所有的检验方法，如 ·测量：规定的可测量参数是否符合要求； ·检查：确定机器的质量及其特性是否符合要求： ·功能测试：在正常工作周期或部分周期内，机器及其部件（包括所有安全装置）是否能按预 期要求工作； · 提供给用户的信息的检验：本标准中规定的关于安全使用、维护和检查设备的必要信息是 否完整、充分。

检验的目的是确保每台机器在出厂前均符合本标准的要求。 单独检验包括： 致性检验：检验部件的构造是否符合设计要求，预制部件和用模具制造的元件可随机抽检； 测量：规定的可测量参数是否符合要求； 检查：确定机器的质量及其特性是否符合要求； 功能测试：在正常工作周期或部分周期内，机器及其部件（包括所有安全装置）是否能按预期要 求工作； 静态试验：按照5.5.1.1的规定进行过载试验。通过试验确定是否符合稳定性试验要求，

[6. 3 最终检验

最终检验应包括： 检查是否符合标准和规范，特别检验安全设施和安全措施是否完备、合适和有效； 稳定性验证：稳定性应通过计算或测试来验证。试验应在试验载荷作用下进行。试验载荷为 允许最大工作载荷乘以安全系数1.25； 检查文件是否完整。

7.1随机文件（主要为操作手册）

操作手册应按照GB/T15706.2一2007中5.5的要求编写，应包括人身防护装置的详细说明。 操作手册应包括以下内容

接受过培训且具备物料输送、喷射和布料机械操作和维护保养技能的专门人员； 需熟知使用信息

7.1.2有关输送、喷射和布料装置加长的说明。

支承表面能承受支腿作用的最大载荷； 作业时安全装置没有更改或拆除； 维护和保养后重新安装安全设施； 发生影响安全性能的故障时中断操作； 控制按钮置于“关”位置时应能可靠地防止意外起动； 机器与开挖区域保持足够距离； 与高压电线保持足够距离； 行驶时，所有运动部件可靠定位，不会出现失控的运动； 布料臂未完全收回到位，整车不能移动； 若维护、装配、拆除和检修工作不能在水平地面上进行，则须有专用工作台； 操作人员在操控位置能清楚看到危险区域。 1.5 操作手册和日志薄应放在机器上易于拿放的地方。 .1.6 清洗程序和污水处理。 .1.7输送管的最小残余壁厚（检验的周期，检验的方式等）。 .1.8固定安装。 19机器在不平整路面上的运动性能

7.1.12固定式布料臂在现场装配后需进行检验，并应有机器现场装配指导书，现场装 行全面检验。

固定式布料臂在现场装配后需进行检验，并应有机器现场装配指导书，现场装配后应对机器进

日志簿应该和附录B的内容一致，除灰浆机外，应该与设备一起提供。应告知用户将所有的检查 和测试结果填人日志簿。 注：日志内容不受贸易要求限制。

用户应安排好复检（包括混凝土泵，混凝土布料臂及其输送管）。 机器、混凝土布料臂及输送管，每年至少要由用户指定的专业人员复检一次，以确保其操作的可靠 性。若机器累计工作时间达500h或泵送混凝土达20000m，则即使离上次检查不到一年，也应进行 复检。机器上应安装作业计时仪表以确定复检时间。记录泵送作业时间的计时仪表应始终处于工作状 态而不能中断。使用年限超过5年的机器应按操作手册中的附加要求进行复检。 定期复检实质上是以目测和功能检查进行安全评估，检验结果应记录在日志簿中。 复检包括以下内容： 部件和装置的使用状况，是否有裂纹、破裂、磨损、腐蚀和其他变化； 安全装置是否完备、有效； 确定上述检查中发现的可能损害安全性能的故障是否已纠正； 制造商提供给用户的信息是否与有关维护和检修的特殊说明相一致

7.4移动式和固定式混凝土泵送和喷射机械

用户、操作人员对机器危险区域的安全负有责任，并应确保： 打开围罩之前应断开电源，围罩完全闭合后方可操作机器； 一废气通过管道导离工作区； 应采用人身防护装置：

机器不得安放在可能倾翻的危险区域； 机器不得安放在可能有物体落下的危险区域

GB 28395—2012

原则上不充许混凝土布料臂和末端软管的长度超过制造厂家的规定。 对末端软管的修改只限于制造厂家所编制的操作手册中规定的范围。 混凝土布料臂不能用来起吊重物。 在高风速（给出的最大风速)或工作停止的情况下，应立即将机器置于“关”位置。 泵送开始或中断后继续泵送时，所有人员应了解末端软管的危险范围。 如机器配有遥控，则操作人员应能清楚地看到布料现场。若不满足此条件，则应有其他人员进行 办助。 机器安装时，应能看到作用在支腿上的最大反作用力的数值标识，确保支撑压力可靠地传递给 地面。 若布料臂的改装（如加长）在首次调试前已经进行了检验，则这种改装不视为重大修改。 机器进行下列重大修改后，用户或操作人员应确保机器由具有相关资质的专业人员进行检查： 承载件的结构改装； 驱动系统的修改； 承裁件的更换或维修！

输送管在最大工作压力下的最小壁厚应在操作手册中给出。 拆开输送管之前（或排除堵塞前），系统应通过反泵等方式释压， 气动清洗时，应拆除末端软管，装上接收筐。 管路系统应可靠固定

操作手册应给出液压系统的维护数据，如检查周期 、加油口和排油口的位置，检验和观察点 的位置，如何处理废弃液压油，减压机构，蓄能器的维修、操作和检验数据，液压管件的工作年限以及年 度检验等。 维护手册应包含必要的维护信息以及安全预防措施。 备件清单应包括并提供所有与安全相关的备件的明确标识，并应给出备件安装位置的相关信息

一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 一序列或型号名称（如有）； 一 一液压系统的允许工作压力（MPa)； 最大泵送压力（MPa)； 一电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 一强制性标注。 2灰浆输送、喷射机器应安装有永久性信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址；

序列号或识别码； 液压元件的允许工作压力（MPa）； 最大泵送压力（MPa）； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 另外，还应给出以下7.9.3和7.9.4中的数据。 7.9.3压缩机应安装有信息标牌，注明以下内容： 流量； 每级的极限压缩压力（MPa）； 最大工作转速（r/min）； 一马达输出功率； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）。 7.9.4气罐应安装有信息标牌，注明以下内容： 压力容器的许可工作压力（MPa）； 压力容器的容积（L）； 压力容器样品的型号。 7.9.5混凝土布料臂应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或类型名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 管路的最大公称直径（mm）； 末端软管的最大允许长度（m）； 最大支反力应标注在支腿上； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 警示牌应标明禁止布料臂作为起重机使用，并应包括与高压线之间的安全距离的数据； 强制性标注。 7.9.6 6液压系统中液压组件应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或型号名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 最大流量(L/min）； 排油口； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 7.9.7输送管系统应安装包括以下易于辨认信息的永久性的标牌： 厂商名和地址； 公称直径； 最大允许工作压力（MPa）； 输送管系统包括：输送管、软管、连接件、阀、管路截止阅等

序列号或识别码； 液压元件的允许工作压力（MPa）； 最大泵送压力（MPa）； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 另外，还应给出以下7.9.3和7.9.4中的数据。 7.9.3压缩机应安装有信息标牌，注明以下内容： 流量； 每级的极限压缩压力（MPa）； 最大工作转速（r/min）； 一马达输出功率； 一电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）。 7.9.4气罐应安装有信息标牌，注明以下内容： 压力容器的许可工作压力（MPa）； 一压力容器的容积（L）； 压力容器样品的型号。 7.9.5混凝土布料臂应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或类型名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 管路的最大公称直径（mm）； 末端软管的最大允许长度（m）； 最大支反力应标注在支腿上； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 警示牌应标明禁止布料臂作为起重机使用，并应包括与高压线之间的安全距离的数据： 强制性标注。 7.9.6 6液压系统中液压组件应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或型号名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 最大流量(L/min)； 排油口； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 7.9.7输送管系统应安装包括以下易于辨认信息的永久性的标牌： 一厂商名和地址； 公称直径； 最大允许工作压力（MPa）； 输送管系统包括：输送管、软管、连接件、阀、管路截止阀等

移动式和固定式混凝土泵和混凝土喷射机械

A.1.1混凝土泵示意图见图A.1.1.

A.1.2混凝土泵车示意图见图A.1.2

A.1.3混凝土喷射机示意图见图A.1.3。

A.2灰浆输送及喷射机械

1灰浆输送喷射机示意图见图A.2.1。

A.2.2灰浆输送机示意图见图A.2.2。

A.3灰浆输送及喷射机械示意图见图A.3

.4灰浆输送及喷射机械示意图见图A.4.

A.5移动式和固定式混凝土布料臂示意图

A.6末端软管使用安全示意图见图A.6

末端软管数据； 一末端软管不超过4m； 如果采用人工导向则允许加长末端软管

GB 283952012

A.7控制功能的设置示意图见图A

附录B （资料性附录） 混凝土泵和混凝土布料臂日志篷

附录B （资料性附录） 混凝土泵和混凝土布料臂日志簿”

混凝土泵和混凝土布料臂日志簿的内容包括！

初始记录： 混凝土布料臂或混凝土泵在交付给用户前应进行检查，检查结果应记入日志簿并存档。 混凝土布料臂经检验符合国家危险防范规定、技术方针和规范后方能投人使用。具有相应资质专 业人员在最终检验中发现的任何缺陷都应在投人使用前进行纠正。 日志簿不包括依据国家法规进行的检查。 在现场装配后，固定式混凝土布料臂应在试运转之前由具有相关资质的专业人员进行检验，以确保

GB 28395—2012设备装配正确、无故障。混凝土泵、混凝土布料臂以及混凝土输送管必须定期由专业人员进行检查，根据实际使用情况，按每工作500h或者输送量达20000m²检查一次，每年保证至少检查一次（常规检查）。超过5年以上的机器应根据操作手册的附加要求进行检查，见7.3。专业人员指受过相关专业技术训练，具备丰富的经验，具有足够的混凝土泵和混凝土布料臂领域专业知识，充分熟悉国家相关法律法规、事故防范条例和技术方针、规则，并能对混凝土泵和混凝土布料臂的工作情况进行安全评估的人员。除具有相关资质的专业人员外，也可指定下列人员进行常规检查：产品工程师；熟练机修工；制造厂家的售后服务工程师。用户可以判断上述人员其是否能够从事相关检查工作。混凝土泵和混凝土布料臂应配备日志簿，并将检查结果记人，由检查人员签字确认。混凝土泵和混凝土布料臂应配备操作手册，提供混凝土泵的安装以及混凝土布料臂装配与拆卸的相关信息。底架分类：移动式；固定式。·B.2主记录表混凝土泵和混凝土泵车；固定式混凝土布料臂；检查结果的验证和检查程序。B.3固定式机械的检验记录表B.4其他机械的检验记录表B.5补充记录表混凝土布料臂的修改；混凝土泵的修改。B.6检查记录混凝土布料臂；混凝土泵。日志簿应由具备相应资质的专业人员进行完整性检查并作补充。所有记录表不得丢弃。B.6.1主记录表B.6.1.1混凝土泵和混凝土泵车混凝土泵制造商：类型：序列号：制造年份：液压系统允许的最大工作压力：MPa最大泵送压力MPa(出料口处)24

GB28395—2012混凝土泵车制造商：类型：序列号：制造年份：最大布料半径（从回转中心算起）：m混凝土输送管最大允许直径：mm末端软管直径：mm长度：m液压系统允许的最大工作压力：MPa最大泵送压力：MPa支腿跨距，前:m后：m支腿最大支反力：KN底盘制造商：类型：底盘序列号：上装制造商：型号：制造年份：备注（修改、特殊特征）：制造商：（*点）(时间）（印章、签名）B.6. 1.2固定式混凝土布料臂混凝土布料臂制造商：类型：序列号：制造年份：最大布料半径（从回转中心开始算起）m混凝土输送管最大允许直径mm末端软管：mm长度：m液压系统允许的最大工作压力：MPa最大泵送压力：MPa底座支撑型号：序列号：管状塔身m型号：序列号：管状臂架基础“型号：序列号：X型支腿型号：序列号：*面支承框架型号：序列号：轴支承框架型号：序列号：液压爬升装置。型号：序列号：快速联接凸法兰"型号：序列号：快速联接凹法兰“型号：序列号：格构式塔身连接部件型号：序列号：。若有其他部件，如辅助装置等，见日志簿中关于独立底座的固定式混凝土布料臂部分。25

业人员、制造商完成的试运转前检验（初始检验）

器有/没有使之不能投人正常工作的因素"。 器需要/不需要复检

B.6.2.2主记录表补充记录 类型： 序列号：

B.6.3移动式机械的部件分类

待测零部件名称见图B.1

B. 6. 4 部件实例

待测零部件名称见图！

GB 28395—2012

GB28395—2012

GB28395—2012

填入相应的故障代号，如01（裂纹） 婴打 需复检（31)以确定故障时填（00，31)01。 原件：日志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员。

填入相应的故障代号，如01（裂纹） 一不要打叉。需复检（31)以确定故障时填（0 原件：日志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员。

的故障代号*路悬索桥吊索（征求意见稿），如01（裂纹） 不要打义 需复检（31)以确定故障时填（00，31)01 志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员。

GB28395—2012检验报告*号：工作时间序列号：h输出方量******：*点**混凝土布料臂类型混凝土布料臂序列号：部门检验结果的验证无故障0故障0需复检停止操作复检（日期）故障代号：00无缺陷08腐蚀16渗漏24变形01裂纹09油漆损坏17烧坏25轴承间隙02断裂10磨穿18松动26润滑03泄漏11刮伤19堵塞27标识不清或缺失04无效12弯曲20锯开28零件缺失寿命缩短13噪声21污染29液压故障06磨损14振动22接触不良30电气故07碎裂15其他23温度31需复检项目故障代号项目故障代号1100二节臂和三节臂的关节"C”1300四节臂和五节臂的关节“E”导向杆导向杆压杆压杆连接轴连接轴油缸C油缸E速度速度设定压力设定压力液压管路液压管路安全阀(活塞侧)安全阀(洁塞侧)安全阀(连杆侧)安全阀(连杆侧)1200三节臂和四节臂的关节“D"1400混凝土输送管安装的输送管直径与混凝土导向杆泵的工作压力相匹配压杆末端软管的直径及长度连接轴输送管壁足够厚油缸D输送管线的转动节点速度管卡安全装置设定压力末端软管的安全装置液压管路过渡节安全阀（活塞侧）原装输送管是/不是安全阀(连杆侧）备注：填入相应的故障代号，如01（裂纹）不要打叉。需复检（31)以确定故障时填(00，31)01。原件：日志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员34

人相应的故障代号，如01（裂纹）一 一不要打叉。需复检（31)以确定故障时填（00，31)0） 件：日志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员。

GB 283952012B.6.6混凝土泵的检验报告工作时间h检验报告*号：序列号：输出方量m******：*点**混凝土泵类型混凝土布料臂序列号：部门检验结果的验证无故障0故障需复检0停止操作复检（日期）故障代号：00无缺陷08腐蚀16渗漏24变形01裂纹09油漆损坏17烧坏25轴承间隙02断裂10磨穿18松动26润滑03泄漏11刮伤19堵塞27标识不清或缺失04无效12弯曲20锯开28缺少零件05寿命缩短13噪声21污染29液压故障06磨损14振动22接触不良30电气故障碎裂15其他23温度31需复检项目故障代号项目故障代号2000随机文件2700液压控制系统操作手册减压阀备件清单设定压力2001驱动单元液压管路联轴器和法兰手动操作2200传动单元2800油冷却器2300液压泵2900蓄能器2400油箱根据压力容器法规进行的试验2500燃油系统压力表2600万向轴备注：填入相应的故障代号，如01（裂缝）不要打叉。需复检（31)以确定故障时填(00，31)01。原件：日志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员。36

GB28395—2012工作时间检验报告*号：h序列号：输出方量m******：*点**混凝土泵类型混凝土布料臂序列号：部门检验结果的验证无故障故障0需复检0停止操作0复检（日期）故障代号：00无缺陷08腐蚀16渗漏24变形01裂纹09油漆损坏17烧坏25轴承间隙02断裂10磨穿18松动26润滑03泄漏11刮伤19堵塞27标识不清或缺失04失效12弯曲20锯开28零件缺失寿命缩短13噪声21污染29液压故障06磨损14振动22接触不良30电气故障07碎裂15其他23温度31需复检项目故障代号目故障代号3000中心润滑系统4600其他保护装置3100液压马达过道3200液压管路过道的防滑面3300压缩机防护栏3400开关柜料斗铰链式筛框盖（机械安全3500装置)3600C型阀料斗螺栓固定式筛框盖(附件)3700S管阀3800揽拌装置，料斗筛框栅格间距搅拌装置，完备筛框与挤压点之间的距离3900转子泵铰链式筛框4000真空泵送单元筛框打开，搅拌机构立即停止运动4100结构筛框打开，分配阀立即停止运动防止筛框落下的安全装置4200水箱清洗时关闭料斗转子外罩壳4300底盘4400清洗水泵4500振动器备注：填人相应的故障代号，如01（裂缝）不要打叉。需复检(31)以确定故障时填(00，31)01。原件：日志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员。37

GB 28395—2012检验报告*号序列号：故障代号：00无缺陷腐蚀16渗漏24变形01裂纹09油漆损坏烧坏25轴承间隙02断裂10磨穿18松动26润滑03泄漏刮伤19堵塞27标识不清或缺失04无效弯曲20锯开28零件缺失05寿命缩短13噪声21污染29液压故障06磨损14振动22接触不良30电气故障07碎裂15其他23温度31需复检项目故障代号项目故障代号旋转轴保护罩其他V带保护罩业主增加的附件链的保护罩业主所做的修改分配油缸保护罩所有存在烧伤或烫伤危险的零件具有防护罩，如排气装置等4700电气装置专业检验人员：控制元件的功能急停装置接*连接日期：电缆保护外皮温度传感器名称：（用大写字母）4800泵的支撑吊装块伸支腿安全装置支腿阀块签名支腿油缸附件(盖章)支腿油缸设定压力备注：该检验报告归人日志簿填入相应的故障代号，如01（裂纹）不要打叉。需复检（31)以确定故障时填（00，31)01。原件：日志簿/副本1：制造商/副本2：进口商或供应商/副本3：专业检验人员。38

DB2306T 084-2019 户外广告设置技术规范.pdfGB28395—2012