标准规范下载简介
JCT2088-2011 先张法预应力混凝土空心板梁.pdfJC/T20882011
7.1混凝土保护层厚度
T152一2008的有关规定GB 51247-2018 水工建筑物抗震设计标准(完整正版、清晰)，
混凝土保护层厚度的检验方法应符合JGI/T152一2008的有关规
T152一2008的有关规定，
表6先张板梁的外观质量
尺寸允许偏差的检验方法见表7
表7先张板梁的尺寸偏差
7. 4. 1 混凝土试件的留置
7.4.1.1检验28d的混凝土抗压强度时，标志长度在16m以下的先张板梁，按每根梁制作一组试件。 标志长度在16m及以上的先张板梁，按每根梁制作二组试件。 7.4.1.2检验预应力筋放张时的混凝土抗压强度时，按每条生产线制作二组试件。
7.4.2混凝+抗压强度试验方法
7.4.2.1混凝土抗压强度试件的制作和养护、试验方法应符合GB/T50081的有关规定。 7.4.2.2检验28d的混凝土抗压强度的试件，拆模后放入标准养护室养护至28d。采用蒸汽养护工艺 时，试件应先随梁蒸养，而后再放入标准养护室养护至28d。 7.4.2.3检验预应力筋放张时混凝土抗压强度的试件，拆模后与先张板梁同条件养护至附录C规定的 龄期。
反梁静载抗弯性能试验方法符合附录A或附录
检验分出厂检验和型式检验。
包括混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差、混凝士土抗压强度等
8.2.2.2混凝士保护层厚度
在外观质量和尺寸允许偏差、混凝土抗压强度检验合格的产品中随机抽取10%的数量进行混 厚度的检验。
8.2.3.1混凝土保护层厚度
a 当抽样批先张板梁预应力筋混凝土保护层厚度检验的合格点率大于等于90%时，判该批先张 板梁混凝土保护层厚度为合格： 6 当抽样批先张板梁预应力筋混凝土保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80%时， 可再随机抽取10%的数量进行检验。当两次抽样批总和计算的合格点率大于等于90%时，判 该批先张板梁混凝土保护层厚度为合格，否则为不合格。
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8.2.3.2外观质量
a 外观质量符合表3规定时，判该根先张板梁外观质量为合格； b 外观质量符合表3中第1、2、3、6、7项规定，其余项经修补能符合相应规定时，判该根先张 板梁外观质量为合格： 外观质量不符合表3中第1、2、3、6、7项中任意一项规定，判该根先张板梁外观质量为不 合格。
8.2.3.3尺寸允许偏差
a）尺寸允许偏差符合表4规定时，判该根先张板梁尺寸允许偏差为合格； 尺寸允许偏差符合表4中第2、3、4项规定，其余项经修补能符合相应规定时，判该根先张板 梁尺寸允许偏差为合格； 尺寸允许偏差不符合表4中第2、3、4项中任意一项规定，判该根先张板梁尺寸允许偏差为不 ? 合格。
8.2.3.4混凝士抗压强度
查先张板梁混凝土抗压强度检验的原始记录，若混凝土抗压强度值大于设计强度等级值， 反梁混凝土抗压强度为合格，否则判为不合格。
8.2. 3. 5总判定
张板梁混凝土保护层厚度、外观质量、尺寸允许偏差及混凝土抗压强度全部检验合格，判 梁为合格，否则判为不合格。
在下列情况下进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时： b) 当结构、材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产条件下，每年次的周期性检验； d) 合同规定有结构性能检验时。
在下列情况下进行型式检验： 新产品试制定型鉴定时： b) 当结构、材料、工艺有较大改变时； C 正常生产条件下，每年次的周期性检验； d 合同规定有结构性能检验时。
包括混凝土保护层厚度、外观质量、尺寸充许偏差、混凝土抗压强度、静载抗弯性能等项自 方协商增加检验项目。
在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10%的数量进行混凝土保护层厚度的 检验，随机抽取三根先张板梁进行混凝土抗压强度、外观质量和尺寸允许偏差检验，并从中随机抽取一 根先张板梁进行静载抗弯性能检验，其余二根先张板梁作为备用梁。
8. 3. 4 判定规则
8.3.4.1保护层厚度
按8.2.3.1进行检验及合格判定
8.3.4.2外观质量
a）若抽样外观质量全部符合8.2.3.2a）或8.2.3.2b)的规定，则判外观质量为合格。若有一相 先张板梁外观质量不符合8.2.3.2a）或8.2.3.2b)的规定，可从同批产品中抽取加倍数量选 行复验，复验产品全部符合8.2.3.2a）或8.2.3.2b)的规定，判外观质量为合格。若仍有 根不合格，则判外观质量为不合格； b）若抽样外观质量不符合表3中第1、2、3、6、7项中任意一项规定，判外观质量为不合格。
8.3.4.3尺寸允许偏筹
若抽样尺寸允许偏差全部符合8.2.3.3a）或8.2.3.3b)的规定，则判尺寸允许偏差为 若有一根先张板梁尺寸允许偏差不符合8.2.3.3a）或8.2.3.3b)的规定，可从同批产品 取加倍数量进行复验，复验产品全部符合8.2.3.3a）或8.2.3.3b)的规定，判尺寸允许 为合格。若仍有一根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格； 若抽样尺寸允许偏差不符合表4中第2、3、4项中任意一项规定，判尺寸允许偏差为不
8.3.4.4混凝土抗压强度
检查同批次先张板染用混凝士抗压强度检验的原始记录，当混凝土抗压强度值大于设计强度等级值 时，判该批先张板梁混凝士抗压强度为合格，否判为不合格
3.3.4.5静载抗弯性能
若先张板梁抽样静载抗弯性能全 4的定， 则判静载抗弯性能 为合格。否则可取二根备用梁进行复验， 复验结果有仍有 一根不合格，则判静载抗弯性能不合格。
8. 3. 4. 6 总判定
在混凝土抗压强度、混凝土保护层厚度和静载抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全 部合格时，判该批先张板梁为合格，否则判为不合格，应逐根进行检验。
产品合格证应包括下列内容： a 合格证编号； b 采用标准编号 c）制造广名、制造日期、出厂日期、出厂编号； d）产品代号、规格、型号、数量； e）混凝土、预应力筋、普通钢筋力学性能检验结果； f）外观质量、尺寸偏差及混凝土保护层厚度的检验评定结果： 静载抗弯性能检验评定结果（若有）； h 检验部门盖章： i）检验人员签字。
JC/T20882011
JC/T2088—2011
10.1.1标志宜设置在距端部500mm~1000mm处的先张板梁的侧表面。 10.1.2标志内容包括制造厂的厂名或注册商标、产品标记、制造日期和检验合格标识等。
10.2.1先张板梁应采取两点法吊运，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为土100mm，吊索与梁纵轴 战的夹角应不小于45°。 10.2.2先张板梁在运输过程中的堆放，应在支座中心线位置下设置垫木，垫木应上下对齐，垫平垫实。 维垛层数不应超过四层。 10.2.3先张板梁运输过程中应采取可靠的防滑移、防倾覆等安全措施。
10.3.1先张板梁堆放场地应坚实平整，并应具有良好的排水措施。 10.3.2先张板梁堆放时，应在支座中心线位置下设置垫木，垫木应上下对齐，垫平垫实。堆垛层数不 应超过四层。
10.3.3先张板梁购存期不应超过60天
A.1先张板梁静载抗弯性能试验加载方式
附录A （规范性附录） 先张板梁静载抗弯性能试验方法（一）
先张板梁静载抗弯性能试验采 分法两点对称加载时，其试验装置如图A.1所示，反力架 与试验梁的纵轴线垂直。
张板染静载抗弯性能试验示意图中加载点位置
载抗弯性能试验示意图中加载点位置见表A.1
图A.1先张板梁静载抗弯性能试验示意图
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A.3开裂弯矩及极限承载弯矩
张板梁开裂弯矩、极限承载弯矩取值见表5。
第一步：预加载和仪器调零，预加载值取开裂弯矩的50%。 第二步：按开裂弯矩的20%级差由零加载至开裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间不少于5min， 然后按开裂弯矩的10%级差继续加载至开裂弯矩的100%，每级荷载的持续时间不少于10min，观察是 否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第三步：如果在开裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按开裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现， 每级荷载的持续时间不少于10min，测定并记录裂缝宽度。 第四步：按极限承载弯矩的5%的级差继续加载至出现6.4.2.4所列极限状态的检验标志之一为止 每级荷载的持续时间不少于10min，观测并记录各项读数。
A.5荷载及弯矩计算公式
A.5.1荷载按公式(A.1)计算
式中： M一开裂弯矩或极限承载弯矩，单位为千牛米（kN·m）： P荷载(应考虑加载设备的重量)，单位为千牛(kN)； L。—跨径，单位为米(m); K一加载级差。
A.5.2实测弯矩按公式(A.2)计算
式中： M一一实测抗弯弯矩，单位为千牛米(kN·m)； P一一荷载(应考虑加载设备的重量)，单位为千牛(kN) L.跨径，单位为米(m)。
A.6抗裂荷载和极限荷载的确定
a 当在加载过程中第一次出现裂缝时，取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值； b 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗 裂荷载实测值： C当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，取本级荷裁值作为抗裂荷载实测值
a 当在规定的荷载持续时间结束后出现6.4.2.4所列的情况之一时，取此时的荷载值作为极限荷 载实测值 6 当在加载过程中出现上述情况之一时，取前一级荷载值作为极限荷载实测值； C 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极 限荷载实测值。
当在规定的荷载持续时间结束后出现6.4.2.4所列的情况之一时，取此时的荷载值作为极限荷 载实测值： b 当在加载过程中出现上述情况之一时，取前一级荷载值作为极限荷载实测值； C 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极 限荷载实测值。
B.1先张板梁静载抗弯性能试验加载方式
附录B （规范性附录） 先张板梁静载抗弯性能试验方法（二
附录B （规范性附录） 先张板梁静载抗弯性能试验方法（二
先张板梁静载抗弯性能试验采用简支梁两点对称加载时，其试验装置如图B.1所示。通过调整两加 载点b值等效模拟抗弯弯矩。
图B.1先张板梁静载抗弯性能试验示意图
张板梁静载抗弯性能试验示意图中标志长度L、跨径Lo、支座中心线距端部α值参见表A.
B.3开裂弯矩及极限承载弯矩
先张板梁开裂弯矩、极限承载弯矩取值见表5
加载梁加载端的荷载P值由称重确定，加载梁应采用同品种、同规格、同型号的先张机
的荷载P值由称重确定，加载梁应采用同品种、同规格、同型号的先张板梁。
第一步：预加载和仪器调零，预加载值取开裂弯矩的50%。
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第二步：按开裂弯矩的20%级差由零加载至开裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间不少于5min， 然后按开裂弯矩的10%级差继续加载至开裂弯矩的100%，每级荷载的持续时间不少于10min，观察是 否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第三步：如果在开裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按开裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现， 每级荷载的持续时间不少于10min，测定并记录裂缝宽度。 第四步：按极限承载弯矩的5%的级差继续加载至出现6.4.2.4所列极限状态的检验标志之一为止， 每级荷载的持续时间不少于10min，观测并记录各项读数。
实测弯矩按公式(B.1)计算。
当在加载过程中第一次出现裂缝时，取前一一级荷载值作为抗裂荷载实测值； b) 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗 裂荷载实测值； 当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，取本级荷裁值作为抗裂荷载实测值
B. 7. 2极限荷载
当在规定的荷载持续时间结束后出现6.4.2.4所列的情况之一时，取此时的荷载值作为极限荷 载实测值； b) 当在加载过程中出现上述情况之一时，取前一级荷载值作为极限荷载实测值； C 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极 限荷载实测值。
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6.1.1先张板梁台座按受力结构原理分为压柱式台座和底板承压式合座两种类型，在构造上应满足张 拉、混凝士浇筑、安（拆）模及放张等工艺及安全性要求。 C.1.2台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小 于1.3。 0.1.3台座的张拉或锚固横梁应其有足够的刚度，受力后横梁最大挠度值应不大于其跨度的1/400。 0.1.4台座基础的地基承载力应满足设计要求，且应避免不均匀沉降。 C.1.5台面平整度和边缘直顺度允许偏差值宜控制在5m之内
C.2.1先张板梁外侧模板宜采用分扇拆装式钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性且板面应 加工平整光洁。 C.2.2当采用截面型号为A、B的先张板梁时，其芯模宜采用充气橡胶气囊。当采用截面型号为C的先 张板梁时，其芯模宜采用抽拉分体式钢芯模。 C.2.3橡胶气囊每次使用前，均应进行气密性检查，充气压力宜根据混凝土侧压力及胶囊内径确定。 从开始混凝土浇筑至胶囊抽拔时止，胶囊内充气压力值应保持稳定。 0.2.4浇筑混凝土过程中，应采取有效的措施固定芯模位置，严防芯模上浮或左右偏位。混凝土应在 芯模两侧对称平衡下料浇筑。 C.2.5钢模表面涂刷的涂膜剂应通过试验选定，脱模剂应采取雾化方式喷涂均匀。 C.2.6芯模拆除时间取决于气温的高低和混凝土落度的大小，当气温在20℃以下时，拆模时间宜 为6 h~10 h，当气温在20℃以上时，拆模时间宜为4 h~6 h。
.3.1预应力钢绞线用锚夹具、连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力、良好的适用性和重 复使用性能GB／T51379-2019 岩棉工厂设计标准及条文说明，其技术性能应符合GB/T14370的规定。 C.3.2张拉机具及仪表应按GB50204的规定配套标定和使用。标定期限不得超过半年。当在使用过程 中出现异常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
C.4.1预应力筋应清除油污和锈迹，表面不应有机械性损伤。下料时宜采取切割（断），严禁气割或电 弧焊割。 C.4.2预应力筋受力部分长度应按先张板梁跨度中心线对称设置，非受力部分长度应采取套硬塑料管 失效处理，管端应封塞严密。套管失效处理的预应力筋不宜布置在靠梁体的侧面
C.4.3预应力筋最大张拉控制应力值不应超过其抗拉强度标准值的80%
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C.5.1张拉宜采用整体张拉工艺，张拉前应调整每根预应力筋的初应力均匀一致，张拉程序应符合 JTJ041一2000的规定。 C.5.2张拉时应采取张拉力和伸长量双控制，张拉控制力总值应符合表C.1的要求，且每根预应力筋的 实测张拉力偏差值不得超过张拉控制力总值的5%，伸长量偏差不应超过土6%。 C.5.3预应力筋张拉力采用压力表测量，压力表精度不应低于1.5级，张拉千斤顶和压力表的校验要 求应符合GB50204的规定。 C.5.4预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。
C.6.1预应力筋放张时，混凝土抗压强度应符合6.4.1.2规定，混凝土养护龄期应满足：日平均气温 不低于20℃时，龄期不应小于5天，日平均气温低于20℃时，龄期不应小于7天。 C.6.2预应力筋宜采用砂箱法或千斤顶法的整体放张工艺，放张应分阶段逐次完成。 C.6.3预应力筋宜采用砂轮锯切割，切割顺序应符合：纵向应从放张端向锚固端进行，横向应根据预 应力筋失效长度按先长后短从两侧往中间对称进行。 C.6.4切割预应力筋后形成的外露面，宜采用高标号无收缩干硬性水泥砂浆封闭密实。
C.7.1混凝土配合比设计要求应符合JGJ55的规定，质量控制要求应符合GB50164的规定。 C.7.2混凝土浇筑宜按先底板，再安装芯模GB／T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术，最后腹板和顶板的顺序进行。 C.7.3端部芯孔宜采用混凝土封闭，混凝土强度等级不应小于C25，
表C.1预应力筋配筋及张拉控制力
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