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2016浙G42：平板型预应力混凝土叠合板.pdf图集号：2016浙G42
浙江省建筑标淮设计 结构标准图集
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徐工70~500吨汽车吊参数表平板型预应力混凝土叠合板
（60mm、70mm底板）
浙江省建筑标准设计图集
平板型预应力混凝土叠合板
（60mm、70mm底板
图集号：2016浙G42
组织编制：浙江省标准设计站 批准部门：浙江省住房和城乡建设厅 施行日期：2016年8月1日
浙江省住房和城乡建设厅文件
建设发[2016]225号
关于批准《平板型预应力混凝土叠合板（60mm、70mm底板）》
关于批准《平板型预应力混凝土叠合板（60mm、70mm底板）》 图集为浙江省标准设计图集的通知
各市建委（建设局）、绍兴市建管局，省标准设计站，各有关单位： 由浙江省建筑科学设计研究院有限公司主编、浙江博元建设股份有限公 司和杭州二建建设有限公司参编的《平板型预应力混凝土叠合板（60mm、70mm 底板）》建筑设计图集，经审查，现批准为浙江省标准设计图集，图集号为2016 折G42，该图集自2016年8月1日起施行。
浙江省住房和城乡建设厅 2016年6月6日
【60mm、70mm底板】
70mm+100mm叠合板选用表（一）、（二） 21 ~ 22 70mm+110mm叠合板选用表（一）、（二） 23 ~ 24 预应力混凝土底板配筋模板图· 25 60mm底板材料表（一）、（二）· · 26 ~ 27 70mm底板材料表（一）、（二）· · 28~ 29 底板平面布置及支座配筋示意图 叠合板与砌体连接构造示意图 叠合板与混凝土梁连接构造示意图 ? · · 32 叠合板与剪力墙连接构造示意图 33
3叠合板材料规格与编号
3.2消除应力低松弛螺旋肋钢丝应符合现行国家标准《预应 力混凝土用钢丝》GB/T5223中的相关规定。 3.3本图集标志宽度为1200mm：当设计制作其他宽度板时， 配筋量可根据板宽按线性关系进行推算。板宽不宜大 于2400mm
4.6预应力损失值： 4.6.1钢丝张拉控制应力0.7fptk，单根钢丝张拉力42.3kN。 4.6.2长线法台座生产时，张拉锚具变形和钢筋内缩引起 的损失值取20N/mm，锚具变形和钢筋内缩值取8mm，张 拉台座长度以80m计。 4.6.3混凝土蒸压养护时，受张拉的钢筋与承受拉力的设 备之间的温差引起的预应力损失值取50N/mm“，受张拉 的钢筋与承受拉力的设备之间温差△t取25℃。 4.6.4预应力钢筋的应力松弛及混凝土收缩和徐变引起的 预应力损失值按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010进行计算。当实际生产中预应力损失值与以 上规定不符时，应采取适当措施，以满足设计要求。 4.7叠合板受力计算宜满足下列条件： 1)连续等跨，即相邻跨的长跨和短跨之比小于1.1。 2)承受均布荷载，即各跨荷载值相差不大于10%。 3)边支座简支。 4)可变荷载和永久荷载之比小于1.5。 各控制截面弯矩应符合下列规定： M=aqlo 式中：α一各控制截面内力系数，见表2： q—均布荷载设计值（kN/m"）； l。一计算跨度（m）。 图集号2016法 设计说明（二） 页
表2连续叠合板内力系数
4.8底板施工阶段验算
5.1.2承受均布荷载，即各跨均布荷载值相差不大于10%。 5.1.3边支座简支。 5.1.4选用时跨度取长跨，荷载取较大值。 5.1.5楼面附加恒载、可变荷载在表3所列荷载类别范围内： 荷载组合按《建筑结构荷载规范》GB50009确定，活 荷载组合值系数。≤0.7，准永久值系数。≤0.5；内 力按本图集第4.7条的要求进行计算。 5.1.6板的计算跨度lo=1，1为板轴跨。 5.2选用方法及步骤 5.2.1初步确定底板及叠合层厚度； 5.2.2计算附加恒载及可变荷载，按表3选定荷载类别； 5.2.3查第7~24页选用表选取板型编号及支座负钢筋数量： 5.2.4当连续板跨度比不满足本图集第5.1.1条要求时，各 跨均按边跨要求在选用表中选取板型编号及支座负钢筋 数量。
满足要求。 制作及施工要求 6.1底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程 应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《叠合板用预应力混凝土底板》GB/T 16727及现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1的规定。 6.2制作底板的混凝土中不得掺加氯盐或其他对钢筋有腐 蚀作用的外加剂。 6.3预应力筋放张时，应采取缓慢放张措施，且放张时的混 凝土立方体抗压强度不应低于设计混凝土强度的75%。 预制预应力底板吊装及安装时混凝土强度等级应达到 设计强度的100%。 6.4板中需设置预理件时，由设计和制作单位协商解决。 6.5叠合板如需开洞，需在工厂生产中先在底板中预留孔 洞，叠合板达到强度后切除孔洞内的预应力钢筋。洞 口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员按实际情 况进行设计。 5.6底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面，且人 粗糙面不小于板面积的80%，可用网状滚简等方法成型 见图1。
图1网状滚简成型粗糙面
6.7叠合层混凝土浇筑前，应清洁预制底板表面，并充分浇 水湿润，且不得有积水。 6.8预制底板在堆放、运输及吊装过程中，均不得倒置。 6.9堆放场地应平整夯实，堆放时板两端（至板端200mm）及 跨中位置均应设置垫木，且跨中设两条垫木。垫木应上 下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜超过6层 堆放场地应有排水措施，且堆放时间不宜超过2个月。 6.10混凝土的强度达到设计要求后方能出厂。运输时板的 堆放不宜超过6层，并应在支点处绑扎牢固，以防移动 或跳动。在板边部或与绳索接触处的混凝土，应采用衬 垫加以保护。 6.11底板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体相撞。 6.12底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由立柱和 横撑等组成的临时支撑。一般情况，当轴跨1≤3.6m时 跨中设一道支撑：当轴跨3.6m<≤5.4m时设置两道支 撑：当/>5.4m时设三道支撑。
6.7叠合层混凝土浇筑前，应清洁预制底板表面，并充分浇 水湿润，且不得有积水。 6.8预制底板在堆放、运输及吊装过程中，均不得倒置。 6.9堆放场地应平整夯实，堆放时板两端（至板端200mm）及 跨中位置均应设置垫木DB32／T 3753-2020 江苏省装配式建筑综合评定标准(完整正版、清晰无水印).pdf，且跨中设两条垫木。垫木应上 下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜超过6层 堆放场地应有排水措施，且堆放时间不宜超过2个月。 6.10混凝土的强度达到设计要求后方能出厂。运输时板的 堆放不宜超过6层，并应在支点处绑扎牢固，以防移动 或跳动。在板边部或与绳索接触处的混凝土，应采用衬 垫加以保护。 6.11底板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体相撞。 6.12底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由立柱和 横撑等组成的临时支撑。一般情况，当轴跨1≤3.6m时 跨中设一道支撑：当轴跨3.6m<1≤5.4m时设置两道支 撑：当/>5.4m时设三道支撑。
当有特殊要求时，可经过计算确定临时支撑的数量。 支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。多层 建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上 层立柱的冲切。 临时支撑拆除应根据施工规范规定，宜保持连续两层
6.13施工均布荷载不应大于1.5kN/m，荷载不均匀时单板 范围内折算均布荷载不宜大于1.OkN/m²，否则应采取 加强措施。施工中应防止构件受到冲击作用，施工均 布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重，
7.1构件的质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定， 7.2底板应按现行国家标准《登合板用预应力混凝土底板》 GB/T16727的要求进行出厂检验和型式检验GB／T 32516-2016 超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀.pdf， 7.3应在底板混凝土立方体抗压强度达到设计混凝土抗压 强度等级值的100%后进行检验。 7.4当对底板进行抗裂性能检验时，可采用均布荷载加载 形式。当采用其他加载方法时，应根据荷载效应等效 的原则对加载数值及检验指标进行换算。
表1270mm+70mm叠合板选用表（一）
表1570mm+80mm叠合板选用表（