标准规范下载简介
DB44／T 1294-2014 纤维增强塑料混凝土复合管.pdf用于给水的管材应符合GB5749的要求。
垂直切割管的端部。用砂细度为0.074mm（或更细）的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉全 香处完全洗净后，用精度0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量4次，测点均布，取 吉果的算术平均值。
按GB/T3854的规定进行检验
7.3内衬层管壁中树脂不可溶分含量
东阳市体育馆新建项目钢结构工程施工组织设计7.3内衬层管壁中树脂不可溶分含量
7.4压力管内衬层初始力学性能
按GB/T21238的规定进行检验。
按GB/T11836的规定进行检验。
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目测FRPCP管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等 现象。 FRPCP管混凝土结构层的露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹 坑等，应按GB/T16752的规定进行检验。
包括公称内径、有效长度、管壁厚度、弯曲度和端面倾斜，应按GB/T16752的规定进行检验。
称内径、有效长度、管壁厚度、弯曲度和端面倾斜，应按GB/T16752的规定进行检验。
按GB/T21238的规定进行检验。
按GB/T16752的规定进行检验。
安GB/T16752的规定进行检验。
保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验。
检验分为出厂检验与型式检验两类
检验项目包括：外观质量、尺寸偏差（不包括混凝土保护层厚度）、内层层巴氏硬度、内称层树 脂不可溶分含量、水压渗漏、外压荷载、混凝土抗压强度、粘结强度、初始环向拉伸强力、初始轴向 拉伸强力。检验项目分为A类和B类指标，见表11。
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表11检验项目及类别
同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管材 受检批。不同管径批量数见表12：在3个月内生产总数不足表12的规定时，也应作为一个检验
8.2.3.1混凝土抗压强度
检查生产记录，混凝土抗压强度按GBJ50107的规定进行检验评定。 8.2.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管材，逐根进行外观质量、尺寸偏差和巴氏硬度检验。
8.2.3.3水压渗漏、内衬层厚度等
从混凝土抗压强度、外观质量和尺守偏差检验合格的管材中抽取2根管材。1根检验水压渗漏 拉验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压裂缝荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始
8. 2. 4 判定规则
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8.2.4.1外观质量和尺寸偏差 10根受检管材中，A类项目必须全部合格：每项B类项目的超差不超过2根，B类项目的超 项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
8.2.4.1外观质量和尺寸偏差
8. 2. 4. 2 力学性能
水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、 压力管内衬层初始力学性能检验分别符合本标准6.5，6.7， 6.6，6.1.4规定时，则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 内衬层初始力学性能检验不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复检。复检结果如全 部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管材不符 合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格
检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、内层层巴氏硬度、内称层树脂不可溶分含量、水压渗 载、混凝土抗压强度、粘结强度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力和混凝土保护层厚 验项目分为A类和B类指标，见表11。
8.3.2有如下情况之一时，进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时 d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e）国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时； f）当每种规格管材的生产量达到表13的规定时，或在6个月内生产总数不足表13规定时。
8.3.3.1混凝士抗压强
8.3.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 同8.2.3.2。
8.3.3.3水压渗漏、内衬层厚度等 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材中抽取4根管材。2根检验水压渗漏，另2 根检验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能。 8.3.3.4保护层厚度 抽取一根检验外压荷载后的管材，进行保护层厚度检验，
8.3.3.3水压渗漏、内衬层厚度等
8.3.3.4保护层厚度
8.3.4.1外观质量和尺寸偏差
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间9. 2. 4. 1
8. 3. 4. 2 力学性能
水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能检验分别符合本标准6.5，6.7， 6.6，6.1.4规定时，则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 内衬层初始力学性能检验2根管材中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复 检。复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如 仍有1根管材不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结 强度、压力管内衬层初始力学性能检验2根都不符合标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合 格。
8.3.4.3保护层厚度
被测的3点均符合标准6.8规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准规定 时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1 根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度 不合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。
全部项目均符合标准要求时，则判该批产品为
9标志、包装、运输、贮存
管材起吊应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管材自由滚动和随意抛掷 中严禁碰撞。
管材应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放，堆放场地要平整、堆放层数不 4的规定。
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混凝土抗压强度检验结果； 外观质量及尺寸偏差检验结果； 力学性能检验结果； 保护层厚度检验结果； 企业检验部门及检验人员签章。
混凝土抗压强度检验结果； f) 外观质量及尺寸偏差检验结果； 力学性能检验结果； h) 保护层厚度检验结果； i) 企业检验部门及检验人员签章。
附录A （资料性附录）
图A.1纤维增强塑料混凝土复合管无压开槽管示意图
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纤维增强塑料混凝土复合管开槽压力管示意
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A.2管材顶进结构型式见图A.3。
A.2管材顶进结构型式见图A.3。
图A.3纤维增强塑料混凝土复合顶进管示意图
A.3管材承插口接头形状及尺寸见图A.4和表A.1
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图A.4管材承插口基本尺寸
表A.1纤维增强塑料混凝土复合管承插口基本尺寸
附录B （资料性附录） 顶进施工管许用顶力参考值
附录B （资料性附录） 顶进施工管许用顶力参考值
G标准块 standard tesk block
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C.1.1标准块standardteskblock 按长、宽、厚的尺寸为95mm×45mm×（6~8）mm或40mm×40mm（6~8）mm，用4 料所制作的标准试件。
C. 1. 2 基体 base
以标准块的长、宽为基准，采用切割锯，从内衬表面切割至基体表面的矩形缝或正方形缝。 c.1.4粘结层bondingcoat 内衬的粘结材料层。 C.1.5粘结力cohesiveforce 内衬与粘结层界面、粘结层自身、粘结层与基体界面，在垂直表面的拉力作用下断开时的拉力值， C.1.6粘结强度cohesivestrength 内衬与粘结层界面、粘结层自身、粘结层与基体界面上单位面积上的粘结力
C.2.1粘结强度仪应每年至少检定一次，发现异常时应随时维修、检定。 C.2.2检验应以每100条同类管材为一个检验批，不足100条应按100条计，每批应取一组，每组 应为3块。 C.2.3应在钢筋混凝土结构层达到28d强度时进行粘结强度检验。
C.3.1检验仪器、辅助工具及材料应符合下列要求： C.3.1.1采用的粘结强度检验仪，应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的规定。 c.3.1.2钢直尺的分度值为1mm。 C.3.1.3应具备下列辅助工具及材料：
C.3.1检验仪器、辅助工具及材料应符合下列要求：
1）手持切割锯： 2）胶粘剂，粘结强度宜大于3.0MPa； 3）胶带； C.3.1.4断缝应符合下列要求： 1）断缝应从内衬内表面切割至钢筋混凝土内表面，深度应一致。 2）试样切割长度和宽度宜与标准块相同，其中有两道相邻切割线应沿内衬边缝切割。 C.3.1.5标准块粘贴应符合下列要求： 1）在粘贴标准块之前，应清除内衬内表面污渍并保持干燥。 2）胶粘剂应按使用说明书规定的配比使用，应搅拌均匀、随用随配、涂布均匀，胶粘剂硬化前 不得受水浸。 3）在内衬上粘贴标准块可按图C.1进行，粘结剂不应粘连相邻内衬。 4）标准块粘贴后应及时用胶带固定。 C.3.1.6粘结强度检测仪的安装（图C.2）和测试程序应符合下列要求：
C.3. 1.4断缝应符合下列要
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图C.1标准块粘结示意图
图C.2粘结强度检测仪安装示意图
1）检测前在标准块上应安装带有万向接头的拉力杆。 2）应安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。 3）调整千斤顶活塞时，应使活塞升出2mm左右，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。 4）检测内衬粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至内衬试样断开，并记录粘结强度检测仪的数字 显示器峰值，该值即是粘结力值。 5）检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。 C.3.1.7标准块处理应符合下列要求： 1）粘结力检测完毕，应将标准块表面胶粘剂清理干净，用50号砂布摩擦标准块粘贴面至出现光 泽。 2）应将标准块放置干燥处，再次使用前应将标准块粘贴面的锈迹、油污清除。
C.4.1试样粘结强度应按下式计算： R; =(X; / S;) × 100d 式中： R；一一第i个试样粘结强度（MPa），精确到0.1MPa
GTCC-063-2018 电动转辙机（ZDJ9系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则R;=(X;/ S:)× 1000
S；一一第i个试样断面面积（mm），精确到1mm。
C.4.2每组试样平均粘结强度应按下式讯
每组试样平均粘结强度应按下式计算！
T／CCMA0065-2018 全断面隧道掘进机检验与验收通用规范.pdfDB44/T12942014
Rm=( Ri) /3