标准规范下载简介

HG／T 3793-2019 热熔型氟树脂（PVDF）涂料.pdf

增加了水性热熔型氟树脂（PVDF）涂料的包装要求（见7.2)； 修改了附录A的试验方法（见附录A，2005年版的附录A)； 修改了附录B的内容（见附录B，2005年版的附录B)； 一增加了参考文献（见参考文献）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：珠海市氟特科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、内蒙古三爱 富万豪氟化工有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏考普乐新材料有限公司、无锡 万博涂料化工有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、上海三爱富新材料科技有限公司、上海衡峰 氟碳材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、浙江天女集团制漆有 限公司、PPG涂料（天津）有限公司。 本标准主要起草人：唐佳瑜、侯汉亭、杜安梅、梁聪强、屈帅、纪志勇、李祥文、胡基如、苏 琴、刘谦、林、林庆文、董群锋、黄俊宇、吴曾宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3793—2005。

HG/T37932019

热熔型氟树脂(PVDF）涂料

本标准规定了热熔型氟树脂（PVDF）涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装和贮存等内容。 本标准适用于以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）和丙烯酸酯类树脂为主要成膜物，加入颜填料（清 漆不加）、助剂等制成的溶剂型和水性热熔型氟树脂（PVDF）涂料。该产品主要用于铝及铝合金等 金属表面的装饰和保护

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件T／CCMA0066-2018 沥青混合料搅拌设备 环保排放限值.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6040—2002 红外光谱分析方法通则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T9792—2003 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定 重量法 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T 17748 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面 积冲头） GB/T23985—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法 GB/T23986—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法 GB/T23988—2009 涂料耐磨性测定落砂法 GB/T23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 26704—2011 铅笔 GB/T 30791—2014 色漆和清漆 T弯试验 GB/T31586.2—2015 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）

本标准将热熔型氟树脂（PVDF）涂料 两类。

产品应符合表1的要求。

规定的条件下进行；其余项目试板在试验前至少在18℃ ～27℃的环境温度下调节1h，除另有规定 外，试验在18℃～27℃的环境温度下进行。 耐盐酸性、耐硝酸性和耐窗洗液性项目试验前溶液温度 预先调整到18℃～27℃：耐硝酸性项目试验在相对湿度小于50%的环境下进行

53.1底材及底材处理

底材为铝合金板。卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料所用底材应符合GB/T17748中对铝材的 要求，其余底材应符合YS/T429.1的规定，牌号、状态和厚度由双方商定。耐冲击性项目（正向冲 击）试板应选择在18N·m范围内冲击时凹陷深度能大于2.7mm的铝合金板。底材在喷涂前应进 行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜。预处 理方法由双方商定。形成的化学转化膜应满足本标准对附着力、耐冲击性、耐洗涤剂性、耐湿热性、 耐盐雾性的测试需要。铬酸盐膜和磷酸铬膜重量按GB/T9792一2003中的方法测定，应为 00mg/m~800mg/m。其他新型铬转化膜和非铬转化膜重量测定方法及要求由双方商定。 其他材质的底材和预处理方法也可由双方商定

5. 3. 2制板要求

耐浴剂禁试性项目制板时， 层与配套涂层颜色应有区别， 以便于结果的判断。氟涂层厚度按热熔型氟树脂（PVDF）涂料品种统一规定为：色漆（25士2）μm；金属 闪光漆（25士2）μm，配套清漆（13士2）μm；珠光漆（35士2）μm， 其余制板项目配套品种、涂装道数、间隔、涂层厚度、干燥条件等由涂料供应商提供。通常情况 下需用配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求，

溶剂擦性项 层与配套涂层颜色应有区别， 结果的判断。氟涂层厚度按热熔型氟树脂（PVDF）涂料品种统一规定为：色漆（25士2）μm；金属 （25土2）μm，配套清漆（13士2）μm；珠光漆（35士2）μm， 余制板项目配套品种、涂装道数、间隔、涂层厚度、干燥条件等由涂料供应商提供。通常情况 配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求，

除另有规定外，在试验 剂和符合GB/T6682—2008中3 级水要求的蒸馏水或去离子水

5.4.2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅捧搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌 合后均匀无硬块”。

5.4.3挥发性有机化合物（VOC）含量

溶剂型涂料按GB/T23985—2009的规定进行测试，按GB/T23985一2009中8.3进行计算。 挥发物含量测试条件：烘烤温度为（150士2）℃，烘烤时间为3h，称样量为（1士0.1）g。 水性涂料按GB/T23986—2009的规定进行测试，按GB/T23986—2009中10.4进行计算

5.4.4树脂中PVDF树脂含量

按附录A的规定进行。

按附录A的规定进行。

样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 为“正常”。

5.4. 6涂膜颜色一致性

按GB/T9761一2008的规定进行。由于涂装设备和工艺等对最终的涂膜颜色影响较大，本项目 试验用样品和参比样均应是实际生产线现场涂装的样品，

5.4.7耐溶剂擦拭性

5.4.8光泽 (60)

按GB/T9754一2007的规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考 方法。

5.4.9铅笔硬度（擦伤）

5. 4. 10. 1总则

附着力须接干附着力、沸水附署力、湿附着力的顺序在同一块样板的一系列切口上进行测试。按 GB/T31586.2一2015的规定进行划格试验或划叉试验。除另有规定外，对于干膜厚度不大于50μm 的涂层进行划格试验，切割间隔为1mm，切割数为11；对于干膜厚度大于50μm且不大于125μm 的涂层进行划格试验，切割间隔为2mm，切割数为6；对于干膜厚度大于125μm的涂层进行划叉 试验。 干附着力、沸水附着力、湿附着力分别重复进行3次测试。如果3次结果不一致，差值超过1个 等级，则在3个以上不同位置重复试验。

5. 4. 10. 2 于附着力

5.4. 10.3沸水附着力

5. 4. 10. 4湿附着力

样板接5.4.10.1中的规定切割后 C的水中24h，取出后用滤纸擦干，在5mir 内按GB/T9286—1998中规定的方法完成胶带撕离试验

按GB/T30791一2014的规定进行。弯曲试验使用绕试板自身反复折叠的T弯试验（折登法） 重复进行3次测试，以3块试板中有2块试板无涂膜脱落的最小T弯值为被测试样的T弯值

HG/T37932019

5.4.12.2正向冲击

按5.4.12.1的规定使用球形冲头冲击涂层表面，使试板凹陷深度在（3士0.3）mm范围之间 随后在变形区域进行胶带撕离试验并评定

5. 4. 12.3反向冲击

5. 4. 13耐磨性

按GB/T23988一2009的规定进行， 试验用砂应符合GB/T23988一2009中3.2.1的要

5.4.14.1耐盐酸性

按GB/T9274一1988中丙法进行。在样板上滴加 分数为36%～38%），盖上表面皿，放置15min后，用自来水冲洗，洗去残留酸液后，用滤纸擦干 在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等漆膜病态珠 象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5. 4. 14. 2 耐砂浆性

将75g氧化钙和225g干沙与适量的水混合制成砂浆，其中氧化钙和干砂应用筛网孔径为 2.00mm（10目）金属筛过筛。立即用合适的模框在样板表面堆砌成长为52mm、宽为25mm、厚 为12mm的砂浆块，然后在温度（47士1）℃、相对湿度（96士2）%条件下放置24h，取出后用湿布 或10%（体积分数）盐酸溶液清除掉砂浆残留物，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未 出现起泡、开裂、剥落、变色和失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。橙色、黄色和金属闪光涂 层允许有轻微失光或轻微变色，在选择颜色前相关方应予以商定。如出现以上漆膜病态，接 GB/T1766—2008进行描述。

5. 4. 14. 3耐硝酸性

在250mL产口瓶中加入120mL 然后将样板涂层向 置1h后，用色差仪测量暴露在酸雾中涂层

5.4.14.4耐洗涤剂性

5.4.14.5耐窗洗液性

醇甲醚，5%丙二醇，35%异丙醇，55%水）， 盖上表面血，放置24h，然后用自来水冲洗涂层表面 冲去残留窗洗液后，用滤纸擦干，在散射阳光下目视观察并记录下观察到的外观情况，再放置4上 后，在滴加窗洗液区域按5.4.10.2和5.4.10.3进行干附着力、沸水附着力测定。如3块试板中有2 块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态，附着力测试结果不大于1级，则评为 “无异常”。如出现以上漆膜病态，按GB/T 1766一2008进行描述

5.4. 15耐湿热性

5.4.17耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009的规定进行，循环模式为GB/T1865一2009表3中的循环A。结果评定按 GB/T1766—2008进行。 注：天然曝晒也是户外用涂料重要试验项目之一，因为试验需长期进行，所以难以作为产品质量验收的试验项 目。但是天然曝晒更接近涂料实际使用环境，根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量管理生产的涤 料的实际耐候性，其数据更具有说服力，

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、涂膜外观、耐溶剂擦拭性、光泽、铅笔硬度、附着力和耐 冲击性。卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料出厂检验除上述项目外还应包括T弯试验。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐湿热性、耐盐雾性 耐人工气候老化性项目每5年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次。

HG/T 3793—2019

HG/T 37932019

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。

按GB/T9750的规定进行

溶剂型涂料按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行，水性涂料按GB/T13491一1992 中二级包装要求的规定进行。

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型 出贮存期，并在包装标志上明示

本方法适用于热熔型氟树脂（PVDF）涂料中PVDF树脂含量的测定

附录A （规范性附录） 树脂中PVDF树脂含量的测定

A.4.1离心机：转速5000r/min～15000r/min，运行时腔体温度不超过40℃，配有50mL离 心管。 A.4.2电子天平：实际分度值d=1mg。 A.4.3傅立叶变换红外光谱仪。

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确

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A. 6.2 清漆的离心分离

A.6.4离心分离情况的鉴定

将以上经离心分离和烘干的各组分接GB/T6040一2002的要求用傅立叶变换红外光谱仪（见 A.4.3）进行定性测试，鉴定PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分之间已分离完全，否则试 应重新进行。 注1：对特定产品的出厂检验，如进行了多次试验摸索后能找出并确定各组分能完全分离的试验参数（离心转 速、离心时间和离心次数），在此情况下可省去A.6.4步骤。但仲裁检验不可省。 注2：对某些特殊产品，若经过上述分离步骤无法对PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分分离完全，可 对溶剂、离心步骤进行适当调整后实现各组分的有效分离。

将以上经离心分离和烘干的各组分按GB/T6040一2002的要求用傅立叶变换红外光谱仪（见 4.3）进行定性测试，鉴定PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分之间已分离完全，否则试 应重新进行。 注1：对特定产品的出厂检验，如进行了多次试验摸索后能找出并确定各组分能完全分离的试验参数（离心转 速、离心时间和离心次数，在此情况下可省去A.6.4步骤。但仲裁检验不可省。 注2：对某些特殊产品，若经过上述分离步骤无法对PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分分离完全，可 对溶剂、离心步骤进行适当调整后实现各组分的有效分离。

A.7.1清漆树脂中PVDF树脂含量以PVDF的质量分数P计，按公式（A.1)

.7.1清漆树脂中PVDF树脂含量以PVDF的质量分数P计，按公式（A.1）计算：

m清1 上层清液A1（见A.6.2.1）烘干后的质量的数值，单位为克（g）。

m清1 一上层清液A1（见A.6.2.1）烘干后的质量的数值T／CMAS 0001-2018 绿色勘查指南，单位为克（g）

P清 m清2 X100% m请1+m清2

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指中PVDF树脂含量以PVDF的质量分数P。计，

m色2—上层清液B2（见A.6.3.3）烘干后的质量的数值，单位为克（g)； m色1—上层清液A2（见A.6.3.1）烘干后的质量的数值，单位为克（g)。 A.7.3计算两次平行试验测试结果的平均值，以平均值报出结果，结果表示到小数点后1位。平行 测定的相对误差不大于2%

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DB／T 29-268-2019 天津市城市轨道交通管线综合BIM设计标准（规范性附录） 耐盐雾性试验后样板未划线区破坏等级的评定

表B.1未划线区破坏等级的评定