标准规范下载简介

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.pdf

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

14.3.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个 沟件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 14.3.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂 料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防 火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用

500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。 14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂 料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应 低于设计要求的85%。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。 14.3.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表 面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检哈士注·观宽和用民是检

GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查，

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松 改和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方注·观宽检查

14.3.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松

1.3.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉件 和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

钢结构分部工程竣工验收

15.0.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定， 钢结构作为主体结构之一应按子分部工程工验收；当主体结构均为钢结构时应按 分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收 15.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录G，检 验应在其分项工程验收合格后进行。 15.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录H执行。

5.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： 1各分项工程质量均应符合合格质量标准； 2质量控制资料和文件应完整； 3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标 要求； 4有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。 5.0.5钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录： 1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； 2施工现场质量管理检查记录； 3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4有关观感质量检验项目检查记录； 分部工程所含各分项工程质量验收记录； 6分项工程所含各检验批质量验收记录； 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 10 不合格项的处理记录及验收记录； 11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 12 其他有关文件和记录。 5.0.6 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定： 1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收级 远准C50200中录A进行

2分项工程检验批验收记录可按本规范附录J中表J.0.1～表J.0.13进行； 3分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300中附录E进行； 4分部(子分部)工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300中附录F进行。

附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

二级、三级焊缝外观质量标准应符合

A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规 表 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm

表 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)

A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定，

表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm）序号项目图例允许偏差一、二级三级对接焊缝1余高CBB<20:0~3.0B<20:0~4.0B≥20:0~4.0B≥20:0~5.0对接焊缝d<0.15t,d<0.15t,2错边d且≤2.0且≤3.0A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项例允许偏差焊脚h≤6:0~1.51尺寸hrh>6:0~3.0角焊缝h≤6:0~1.52余高Chr>6:0~3.0注：1hr>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其两倍冀缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。第65页

B.0.1螺栓实物最小载荷检验。

录B紧固件连接工程检验

自的：测定螺程栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱》GB3098.1的要求。 检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件 承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应 超过25mm/min。 螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定，其取值应按现行国家 标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定取值。 进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距；当试验拉 力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定的最小 立力载荷(As·αb)时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆 部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。

复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接 副进行复验。 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在 试验前进行标定，其误差不得超过2%。 采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分 初拧、终拧两次进行，初应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为 预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预 拉力值。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更 换连接副，重新试验。 复验螺栓连接副的预拉力平均 标准偏差应符合表B.0.2的规定

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准假

B.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所 用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与 施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 1扭矩法检验。 检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手 测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格 高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

式中T一终拧扭矩值(N·m); P。一施工预拉力值标准值(kN)，见表B.0.3； d一螺栓公称直径(mm)； K一扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。 扭剪型高强度螺栓 按下式计算

T. =K.P.·d

T= 0.065P. d

终转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定， 3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。 检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到 格质县坛准昆部拾共头

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副 进行复验。 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更 换连接副，重新试验。 连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应 测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。

高强度螺栓的公称直径(mm)： P一螺栓预拉力(kN)

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于 0.010。 扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定 确定。 B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。

1基本要求。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B.0.5)。[2do| 3d02d0l/2dol3d/2d0]L图B.0.5抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。表B.0.5试件板的宽度(mm）螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。2试验方法。试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强第69页

度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。 紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。 终后，螺栓预拉力应符合下列规定： 1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件 每个螺栓的预拉力值应在0.95P1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间； 2)不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力） 可按同批复验预拉力的平均值取用。 试件应在其侧面画出观察滑移的直线。 将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹其中心严格对中 加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度 为3～5kN/s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载NV。 在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载： 1）试验机发生回针现象； 2)试件侧面画线发生错动； 3)X一Y记录仪上变形曲线发生突变； 4)试件突然发生“嘣”的响声。 抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下 式计算，宜取小数点二位有效数字

式中Nv一由试验测得的滑移荷载(kN); nf摩擦面面数，取nf=2： ZP,一试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺 栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字) (kN); m一试件一侧螺栓数量，取 m=2。

C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。 表 C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm

焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.

附录C 钢构件组装的允许偏差

接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2

焊接连接制作组装的允许偏差(mm）

.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。

表 C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm）项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与±1/1500架连接的最上一个安±15.0装孔距离1用钢尺检查柱底面到牛腿支承±l/2000面距离11±8.0牛腿面的翘曲42.0用拉线、直角尺和钢尺检查H／1200，且不柱身弯曲矢高应大于12.0续表C.0.3项目允许偏差检验方法图例用拉线、牛腿处3.0柱身吊线和扭曲钢尺检其他处8.0查柱截面连接处±3.0用钢尺几何尺非连±4.0检查寸接处连接处1.5翼缘对用直角b/100,腹板的尺和钢其他处且不应垂直度尺检查大于5.0用lm直柱脚底板平面度5.0尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心用钢尺3.0对柱轴线的距离检查C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。第73页

多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm）

续表C.0.4项目允许偏差检验方法图例翼缘板连接处1.5用直角尺对腹板和钢尺的垂直b /100,检查度其他处且不应大于5.0中迪柱脚螺栓孔对柱3.0轴线的距离aα用钢尺检查箱型截面连接处3.0对角线差h(b) / 150,用直角箱型柱身且不应大尺和钢板垂直度于5.0尺检查C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定第75页

旱接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）

续表C.0.5项目允许偏差检验方法图例翼缘板对b / 100,用直角尺腹板的垂且不应和钢尺检直度大于3.0查吊车梁上翼缘用200nm、与轨道接触面1.01m直尺和平面度塞尺检查箱型截面对角线差5.0连接处1.0用钢尺箱型截面检查两腹板至翼缘板中心线距离其他处1.5ah/500,用直角尺梁端板的平面度且不应大和钢尺(只允许凹进)于 2.0检查h/500,用直角尺梁端板与腹板的且不应大和钢尺垂直度于2.0检查C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定第77页

表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图 例±d/500直径d±5.0构件长度1±3.0用钢尺检查d/500,管口圆度且不应大于5.0d/500,用焊缝量管面对管轴的垂直度且不应大于3.0规检查1/1500,用拉线、吊线弯曲矢高且不应大于5.0和钢尺检查t/ 10,用拉线和对口错边且不应大于3.0钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸。C.0.8墙架、標条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定表 C.0.8墙架、標条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法构件长度1±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离11±3.0构件弯曲矢高1／1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查+5.0截面尺寸用钢尺检查2.0C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。第79页

.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。 表D钢构件预拼装的允许偏差(mm)

购件预拼装的允许偏差应符合表D的规负

表D钢构件预拼装的允许偏差(mm)

附录D 钢构件预拼装的允许偏差

附录D 钢构件预拼装的允许偏差

附录E钢结构安装的允许偏差

时录E钢结构安装的允许个

结构中柱子安装的允许偏差应符合表E

表 E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(n

表 E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.

梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规

力劳动钢吊车梁安装的允许偏差（mm）

墙架、標条等次要构件安装的允许偏差

注：1H为墙架立柱的高度； 2h为抗风衍架的高度； 3L为条或墙梁的长度

E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规

.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。

表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定，

多层及高层钢结构中构件安装的允许偏

表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)项目允许偏差图例用相对标高控制安装±(4+ 4z+ 4w)H／1000，且不应大于30.0用设计标高控制安装一H/1000，且不应小于一30.0注：14为每节柱子长度的制造允许偏差；2△z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3△w为每节柱子接头焊缝的收缩值，第87页

(a)工字梁(b)工型柱(c)方形柱图F.0.2测点示意图3桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。F.0.3测量结果：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点：对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。第89页

寸录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测

G.0.1钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定

部（子分部）工程有关安全及功能的检验

附录H全 钢结构工程有关观感质量检查项目

H.0.1钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H规 表H 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目

附录J钢结构分项工程检验批质量验收记

表 J.0.1钢结构（钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评主控项目监理(建设)单位验收备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2.2条5焊接工艺评定第5.2.3条6内部缺陷第5.2.4条7组合焊缝尺寸第5.2.5条8焊缝表面缺陷第5.2.6条合格质量标准施工单位检验评监理（建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接材料进场第4.3.4条2预热和后热处理第5.2.7条3焊缝外观质量第5.2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2.11条班组长：质检员：施工单位检验评定或专业工长：项目技术负责人：结果年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员）：年月日J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.2进行记录。第93页

表J.0.2钢结构（焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.3钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.3进行记录。第94页

表J.0.3钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员）：年月日J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.4进行记录。第95页

表J.0.4钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果成品进场第4.4.1条扭矩系数或第4.4.2条或2预拉力复验第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条第6.3.2条或终拧扭矩第6.3.3条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1成品包装第4.4.4条2表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5摩擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条7网架螺栓紧固第6.3.8条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论蓝理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.5钢结构（零件及部件加工)分项工程检验批质量验收应按表J.0.5进行记录。第96页

表J.0.6钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1吊车梁（桁架）第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接H型钢接缝第8.2.1条2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条施工单位检验评定班组长：质检员；结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)：日J.0.7钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.7进行记录第98页

表J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设）单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果多层板叠螺栓孔第9.2.1条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果预拼装精度第9.2.2条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.8钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.8进行记录。第99页

吉构（单层结构安装）分项工程检验批质量

构(多层及高层结构安装)分项工程检验

J.0.10钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.10

GB／T 42034-2022 浮式生产储油装置总体技术规范.pdf0.10钢结构（网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.10进行记录。

结构（网架结构安装)分项工程检验批质：

表 J.0.11钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果第4.8.1条1压型金属板进场第4.8.2条2基板裂纹第13.2.1条3涂层缺陷第13.2.2条4现场安装第13.3.1条5搭接第12.3.2条6端部锚固第13.3.3条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果压型金属板精度第4.8.3条第13.2.3条2轧制精度第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.12钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.12进行记录。第103页

表 J.0.12钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设）单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.1条2表面处理第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志第14.2.5条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.13钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.13进行记录。第104页

DB11／T 1620-2019 建筑消防设施维修保养规程表 J.0.13钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理（建设）单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.2条2涂装基层验收第14.3.1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14.3.3条5表面裂纹第14.3.4条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收般项目(按本规范)备注定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.3条2基层表面第14.3.5条3涂层表面质量第14.3.6条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)：年月日第105页

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合··要求或规定” 或“应按执行”