标准规范下载简介

RB／T 059-2020 槽式预埋件系统应用评价技术规范.pdf

k2一—拨出破坏承载系数k2，在非开裂混凝土应用时取8.4，在开裂混凝土应用时取6.0； A一一接触混凝土的端部面积，单位为平方毫米（mm），应按7.5.3.2计算； feu.k—混凝土150mm立方体抗压强度标准值，单位为兆帕（MPa)，取值为25。 7.5.3.2锚件受拉时，其接触混凝土的端部面积A应按锚件形状分别计算。圆形锚件的端部面积A：应 按式（31)计算，如图10所示；工字型锚件的端部面积A，应按式（32)计算，如图10所示

应按式(38)或式(39)取值，记入附录A中。 当he

DB37／T 3262-2018 矿山供电系统接地装置电气试验规范7.5.8垂直剪力作用下混凝土边缘破坏评价

当hef≤60mm时，ks=1.0 当het ≥ 60 mm 时,k, =2.0

7.5.8.1当不执行试验时，垂直剪力作用下混凝土边缘垂直抗剪承载力标准值Vrk，e，对应的混凝土边缘 抗剪破坏承载系数k12在开裂混凝土应用时取ker,vy=4.0，在非开裂混凝土应用时取kurvy=5.6。 7.5.8.2当C.5.3完成试验时，垂直剪力作用下的混凝土边缘破坏承载力标准值Vrk，test8应通过相关试 验结果按式（1)完成归一换算，并按式（5）进行计算。 7.5.8.3垂直剪力作用下的混凝土边缘抗剪破坏承载系数k12应按式（40）和式（41）进行计算，记入附 录A中。

kervy=0.7. VRk, test8 7.5 （40) k ucr,vy =1.4 . ke.vy ·(41 ) Pch,s,v,y ....(42) 1 + (1 m) Ser.y=4Cmin+2bh （43）

feu,test,x 与检测同批次混凝土的150mm立方体抗压强度实测平均值，单位为兆帕（MPa)，取件 数量≥3； VRk.tets 试验承载力标准值，单位为兆帕（MPa）； C1,min 已满足7.5.2评价的混凝土基材最小边距，单位为毫米（mm）； Pch,s,y,y 垂直剪力下，相邻锚件间距对边缘抗剪承载力的影响系数，按式（42)计算； Ser,v 槽式预埋件系统中可避免对边缘抗剪承载力产生影响的相邻锚件临界间距，单位为毫 米（mm），按式（43）计算。

7.5.9平行剪力作用下混凝土剪播破坏评价

槽式预理件系统单个锚件的混凝土剪撬平行抗剪承载力标准值V.sPx对应的混凝土剪撬破坏承 k：评价方法同7.5.7

7.5.10平行剪力作用下混凝土边缘破坏评价

槽式预埋件系统单个锚件的混凝土边缘平行抗剪承载力标准值Vrkex对应的混凝土边缘破坏承 k应按表13取值，并记入附录A中

表13混凝土边缘破坏承载系数

拉力和垂直剪力的双方向受力作用下分别对应的钢材破坏承载系数13和14应根据不同规格的槽 20

式预埋件按表14取值，并记入附录A中。

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7.5.13正常使用极限状态下的位移评价

式中： NRk 拉力下的承载力标准值，单位为牛（N）； YF 荷载分项系数，取1.4； M一 承载力分项系数，取1.8。 V=VRk/(YF·M) （45） 式中： VRk一 剪力下的承载力标准值，单位为牛（N）； 荷载分项系数，取1.4； YM 承载力分项系数，取1.8。 7.5.13.2短期荷载作用下的位移量no、v.y.o和8vx应分别根据表4中序号3、序号4和序号6的检测 中得到的位移平均值算出，并保留至小数点后1位。 7.5.13.3长期拉力荷载作用下的位移量8N可视为短期拉力荷载作用下位移量8no的2倍。长期垂直 剪力荷载作用下的位移量8v.y可视为短期垂直剪力荷载作用下位移量v.y.o的1.5倍。长期平行剪力 荷载作用下的位移量8v.可视为短期平行剪力荷载作用下位移量8v,x的1.5倍。 7.5.13.4在剪力荷载作用下，槽式预埋件与被紧固物间的缝隙会导致位移量增加，设计时应充分考虑 该缝隙对位移量的影响，并在评价报告中予以说明。

7.5.14耐火性能评价

.5.14.1按C.5.4完成耐火试验，可得出试验荷载N和耐火时效t 钢材应力：。 .5.14.2取t.倒数1/tu*6与1/t的线性方程可按式（46)计算； C+C

C1一一线性回归方程系数，经试验数据分析可得； C2线性回归方程系数，经试验数据分析可得。 7.5.14.3 应通过调整系数Cs<1对式（46)得出的平均值曲线进行折减，使调整后的曲线处于最不利试

线性回归方程系数，经试验数据分析可得； 线性回归方程系数，经试验数据分析可得。 应通过调整系数C：<1对式（46)得出的平均值曲线进行折减，使调整后的曲线处于最不利试

验结果变量之上。曲线下限值可根据式（47)得出。

一经验值，建议 7.5.14.4耐火时效下钢材应力标准值应分 、（50）计算

Rk,s,f(60) 当耐火时效为60min时钢材应力标准值； 0 Rk,s,f(90) 当耐火时效为90min时钢材应力标准值； CRk.s.fi(120) 当耐火时效为120min时钢材应力标准值

s=C..(C,+C/t.)

ORk.s,f(60)=C·(C,+C2/60) Rksf(90)=C·(C+C2/90) Rkf(120) =C, · (C, + C2 /120)

gs3=C4Cs · tu 由式(50)可知，任意耐火时效Ri下钢材应力标准值可通过式（52)得出

O Rk,s,fi(R) 耐火时效Rmin的钢材应力标准值； 耐火时效，单位为分（min）

7.5.15疲劳性能评价

根据加工工艺的不同，槽式预理件预估疲劳极限承载力可根据其静态承载力平均值在一定取 值范围内进行预估，一般热轧型槽式预埋件可取△N～（0.1一0.3）·N，冷成型槽式预埋件可 取△N～（0.05一0.2）·N。预估疲劳极限承载力不等同于真实的疲劳极限承载力，仅应作为 参考值和预估循环次数一同通过初步试验进行验证。按C.5.5完成疲劳试验。若验证通过， 还需通过基准试验和最终试验的验证。 根据材料的不同，槽式预埋件预估疲劳极限承载力△N对应的循环次数可在一定取值范围内 进行预估，碳钢或低合金结构钢槽式预埋件可取5×10°≤nim8×10°，不锈钢槽式预埋件可 取7×10°≤nim≤1×10。 初步试验完成后，当样品均未发生钢材破坏，且预估循环次数对应的位移稳定性满足以下要求 时，可进行基准试验验证： 一在验证位移稳定性时，应对正弦力循环上限力值N。对应力循环次数的曲线中对连续两个 区间的曲线斜率（按线性回归方程）进行对比。 曲线中每个区间应覆盖2×10°次力循环和至少80个对应记录的位移数据，力循环次数区 间划分间如图11所示。当两个力循环次数区间内的曲线斜率出现下降时，则位移已经稳 定，且预估疲劳极限承载力循环次数nmin应取参与对比的两个区间内对应的最高力循环 次数。曲线斜率应按照线性回归方程式（53）式（57）进行计算。 一首次斜率对比应在力循环次数区间A和B间进行。当位移未稳定时，应在更高力循环次 数区间B和C间进行，以此类推直至区间内对应最高力循环次数到达8×10°次（碳钢或 低合金结构钢槽式预理件）或1×10"次（不锈钢槽式预理件）。当在曲线数据收集过程中 出现数据差异较大，且无法得到起决定性评价结果时，应持续对样品加载至8×10°次（碳 钢或低合金结构钢槽式预埋件）或1×10次（不锈钢槽式预埋件）。

根据表3分别给出了表A.1方案A.1和表A.2方案A.2设计数据参数

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表A.1性能评价方案A.1槽式预埋件系经

表A.2性能评价方案A.2—槽式预埋件系统设计数据表

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C.1试验方法的一般规定

附录C （规范性附录） 槽式预埋件系统性能试验方法

应满足以下要求： a）混凝土基材采用C25素混凝土。 b）在试验前，应检测同批次混凝土立方体的强度。同批次混凝土立方体的强度应符合 GB/T50107的规定。试块制备应符合GB/T50081的规定。 混凝土基材根据尺寸规格要求可配置构造钢筋，且构造钢筋不应对试验结果产生影响

应满足以下要求： a）混凝土基材采用C25素混凝土。 b）在试验前，应检测同批次混凝土立方体的强度。同批次混凝土立方体的强度应 GB/T50107的规定。试块制备应符合GB/T50081的规定。 混凝土基材根据尺寸规格要求可配置构造钢筋，且构造钢筋不应对试验结果产生影响

应满足以下要求： a）预埋时应根据产品的安装说明进行。如有偏差，应进行记录。 b）混凝土基材应与槽道表面齐平。 c）槽道安装时应不产生位移，槽道区域及锚件头部下方混凝土应浇筑密实。

应满足以下要求： a）应采用误差在士5%以内的扭矩扳手，按产品安装说明中的常规安装扭矩进行紧固。 b）施加扭矩至常规安装扭矩，10min后应完全松开，并重新将扭矩施加至0.5倍常规安装扭矩。

C.1.4加载时间和方式

试验荷载应在1min～3min内从开始加载到破坏峰值。力值和位移应采用连续记录。试验加载 方式可采用力值控制

试验荷载应在1min～3min内从开始加载到破坏峰值。力值和位移应采用连续记录。试验加载 方式可采用力值控制。

C.1.5基本力学性能试验要求

C.1.5.1拉伸试验要求，

a）T型螺栓应正确安装到槽道中，与试验工装有效连接后开始试验，直至破坏； b） 槽式预埋件的位移应以混凝土基材表面为基准，当使用一个位移传感器时，应安装在被测样品 上；当使用两个位移传感器时，应各安装在被测样品两侧的混凝土表面，且位移传感器与被测 点的净距离不小于1.5h，并在完成记录后采用位移平均值。 C.1.5.2 剪切试验要求： a） 试验工装中受拉力的传力杆与剪切板应铰接。 b） T型螺栓应正确安装到槽道中，与试验工装有效连接后，螺栓与剪切套之间应完全接触，开始 试验，直至破坏。 位移传感器应固定在混凝土试件上，采集与所受剪力方向一致的位移。位移传感器安装方法

a）T型螺栓应正确安装到槽道中，与试验工装有效连接后开始试验，直至破坏； b） 槽式预埋件的位移应以混凝土基材表面为基准，当使用一个位移传感器时，应安装在被测样品 上；当使用两个位移传感器时，应各安装在被测样品两侧的混凝土表面，且位移传感器与被测 点的净距离不小于1.5h时，并在完成记录后采用位移平均值。 C.1.5.2 剪切试验要求： a） 试验工装中受拉力的传力杆与剪切板应铰接。 b） T型螺栓应正确安装到槽道中，与试验工装有效连接后，螺栓与剪切套之间应完全接触，开始 试验，直至破坏。 c）位移传感器应固定在混凝土试件上，采集与所受剪力方向一致的位移。位移传感器安装方法

机械式咬合的槽式预埋件： 1）当机械式咬合由槽道齿牙与螺栓齿牙相匹配实现时[图5a)]，应根据C.2.1.3a)进行试验。 2） 当机械式咬合由刻痕螺栓施加扭矩实现时[图5b)]，应根据C.2.1.3a)并使用被紧固物进 行试验。 3 当机械式咬合由刻痕螺栓通过施加扭矩实现，且其槽道可与配套普通螺栓形成非机械式 咬合使用时，若非机械式咬合槽式预埋件连接受拉试验结果均为锚件或槽道连接处破坏， 则无需再对机械式咬合进行试验

C.2.2拉力作用下槽口破坏试验

C.2.2.1应对所有材质和规格的槽道及配套T型螺栓进行试验。 C.2.2.2试验时应使用槽道对应的头部尺寸最小、强度最高且在试验中不发生破坏的T型螺栓。当对 机械式咬合的槽式预埋件进行试验时，应使用槽道对应的所有尺寸的T型螺栓。在完成3个试验后， 当变异系数不大于5%时，可停止试验，否则应继续试验直至满足7.1.3.1的要求。 C.2.2.3当选择预埋在混凝土中试验时，应使用锚件间距为smin、槽道端距为min的双锚件槽式预埋件。 5min应由制造商提供，且不小于100mm；3min应由制造商提供，当无此参数时默认取min=25mm。

C.2.2.4试验方法：

a）非机械式咬合的槽式预埋件

1）可根据C.2.1.3a)进行裸件试验，或根据以下方法进行预埋在混凝土中的试验。 2 应在锚件正上方位置安装一颗T型螺栓，并在T型螺栓上均匀加载拉力直至发生破坏。 试验加载方式可局部参考图C.2，图中反力支架的支撑位置与受力点的距离应不小于hef。 试验过程中，钢板、反力支架与槽道不应发生直接接触。 3）1 试验可使用被紧固物。当使用被紧固物时，被紧固物应置于两片钢板上。被紧固物尺寸 应符合以下要求：长L=3b，宽W=b。，高H=1.1d，，位于长宽平面中心的锚孔直径 d;=1.1d，，d，为T型螺栓杆部的直径；钢板尺寸应符合以下要求：高H=3mm。 4 当使用被紧固物时，应按C.1.3完成扭矩安装；当不使用被紧固物时，不应施加扭矩。 5）试验中应记录加载力值、对应位移、极限破坏值和破坏形式

D.1评价报告的基本信

附D （资料性附录） 槽式预埋件系统评价报告模板

评价证书基本信息应至少包括以下内容： a）评价机构：名称、地址； b）评价产品：申请方名称和地址、制造商的名称和地址、生产厂名称和地址，产品名称、规格型号 和商标； c）评价依据：评价标准名称、评价模式； d）评价证书：证书编号、有效期

D.2评价报告的技术信息

D.2.1评价产品技术说明

D.2.2评价报告使用说明

保证本评价报告内容有效的说明，应至少包括以下内容： a）槽式预埋件系统适用范围，应包含静态/耐火/疲劳性能类型、受力方向、混凝土构件强度等级 及开裂状态等内容。 示例1： 槽式预埋件系统可承受三方向静态力，其疲劳性能通过验证，并适用于强度等级不小于C25的开裂和非开裂 混凝土。 b） 槽式预埋件系统基本应用条件，应包含建筑类型与应用环境描述，且应符合现行国家标准中有 关腐蚀性的等级等内容。 示例2： 碳钢材质的槽式预埋件适用于有内部环境要求的民用建筑，其中非潮湿区域（如办公区域)应用环境腐蚀性应 符合C1和C2级别，非持续性潮湿区域（如住宅建筑中的厨卫区域)应用环境腐蚀性应符合C3级别。不锈钢 材质的槽式预埋件适用于有外部环境（如工业或海洋环境条件)要求的建筑，或适用于有内部环境要求的民用 建筑中持续性潮湿区域。槽式预埋件的安装和储存条件应不对其耐腐蚀性能产生影响。 槽式预埋件系统设计要求，应包含明确的计算依据、提供包含荷载和槽式预埋件各部件信息在 内的相关图纸和计算书等内容。 示例3： 槽式预埋件设计应依据《槽式预埋件应用设计标准》进行计算，并在相关图纸和计算书中提供荷载、槽式预埋 件T型螺栓位置的信息。 d 槽式预埋件系统安装要求，应包含安装人员职责、厂商提供的安装说明等描述内容。 示例4： 槽式预埋件安装应符合厂商提供的安装说明中的要求，且满足以下条件： 1） 混凝土最小板厚、最小边距、锚件最小和最大间距、T型螺栓最小间距、槽式预埋件最小有效埋深、槽式预 埋件最小间距应均满足本标准评价要求

保证本评价报告内容有效的说明，应至少包括以下内容： a）槽式预埋件系统适用范围，应包含静态/耐火/疲劳性能类型、受力方向、混凝土构件强度等级 及开裂状态等内容。 示例1： 槽式预埋件系统可承受三方向静态力，其疲劳性能通过验证，并适用于强度等级不小于C25的开裂和非开裂 混凝土。 b） 槽式预埋件系统基本应用条件，应包含建筑类型与应用环境描述，且应符合现行国家标准中有 关腐蚀性的等级等内容。 示例2： 碳钢材质的槽式预埋件适用于有内部环境要求的民用建筑，其中非潮湿区域（如办公区域)应用环境腐蚀性应 符合C1和C2级别，非持续性潮湿区域（如住宅建筑中的厨卫区域)应用环境腐蚀性应符合C3级别。不锈钢 材质的槽式预埋件适用于有外部环境（如工业或海洋环境条件)要求的建筑，或适用于有内部环境要求的民用 建筑中持续性潮湿区域。槽式预埋件的安装和储存条件应不对其耐腐蚀性能产生影响。 槽式预埋件系统设计要求，应包含明确的计算依据、提供包含荷载和槽式预埋件各部件信息在 内的相关图纸和计算书等内容。 示例3： 槽式预埋件设计应依据《槽式预埋件应用设计标准》进行计算，并在相关图纸和计算书中提供荷载、槽式预埋 件T型螺栓位置的信息。 d) 槽式预埋件系统安装要求，应包含安装人员职责、厂商提供的安装说明等描述内容。 示例4： 槽式预埋件安装应符合厂商提供的安装说明中的要求CECS 495-2017-T 纤维增强覆面木基结构装配式房屋技术规程，且满足以下条件： 1）混凝土最小板厚、最小边距、锚件最小和最大间距、T型螺栓最小间距、槽式预埋件最小有效埋深、槽式预 埋件最小间距应均满足本标准评价要求

，槽式预理件有效固定不发生偏移，且仅 可预埋一次 3）槽式预埋件不应后置于未凝固的混凝土中； 4）槽式预埋件使用时，其组成构件不得随意变更

D.2.3评价产品描述及图示

DB33／T 975-2021 蓄能自发光交通标识设置技术规范.pdfD.2.4评价产品性能数据

评价产品性能数据如下： a 槽式预埋件系统受力性能数据，应包括拉力、垂直剪力和平行剪力分别作用下各破坏模式对应 的承载强度和相关参数、双方向或三方向受力作用下的相关参数等。以上信息应针对不同材 料、不同型号的槽式预埋件系统分别填写。 b 槽式预埋件系统耐疲劳性能数据，应包括疲劳作用下的承载强度和相关参数。以上信息应针 对不同材料、不同型号的槽式预埋件系统分别填写。 槽式预埋件系统耐火性能数据，应包括受火作用下的承载强度和相关参数。以上信息应针对 不同材料、不同型号的槽式预埋件系统分别填写，

RB/T059—2020表E.1(续)检测机构名称检测报告编号样品编号检测项目检验仪器检测依据示意图：锚件型号批次号送检日期数量杆部直径端部墩头直径端部墩头厚度圆型d.dsth杆部轴方向杆部y轴方向端部轴方向工字型厚度t宽度WA宽度b产品信息连接方式有效埋深h抗拉极限强度公称值抗拉届服强度公称值f uk.实测值fy.实测值T型螺栓型号批次号送检日期数量螺杆直径d，配套槽道型号T型螺栓螺杆部位的弹性截面抵抗矩Wa.b抗拉极限强度公称值抗拉屈服强度公称值fak,b实测值fyik.b实测值53