GA 602-2013 标准规范下载简介

GA 602-2013 干粉灭火器装置.pdf

喷嘴非金属连接管低温试验在低温试验箱内进行。 在处理试样时应戴上手套以减低对试样的热传导影响。 试验芯轴的外径应等于连接管公称内径的12倍。连接管长度除能围绕芯轴的圆周弯曲一段外还 应在每一端有足够夹持长度。 将连接管固定在试验芯轴上并放人试验箱内，试验温度为系统最低温度，试验时间24h。 试验后，在试验箱中将整个连接管在10s士2s内将其弯曲到制造商规定的最小弯曲半径，观察连 接管内胶层或外胶层是否出现龟裂或破裂。取出连接管使其恢复到室温（20℃士5℃）温度后，记录试 验结果。

7.19控制启动组件性能试验

7.19.1电源适应性试验

接通控制启动组件电源DB11／T 1357-2016 综合档案馆档案数字资源管理规范，按最大负载启动受控灭火装置，分别在85%额定电压、额定电压、110%额 定电压下，观察控制启动组件工作情况

7.19.2报警功能试验

将控制启动组件与火灾探测器或火灾触发器件，及其控制设备或部件连接，使其处于监视状态，便 火灾探测器或任意火灾触发器件处于火灾报警状态，观察并记录声、光报警信号和受控制灭火装置的 状态。 使任意受控灭火装置、火灾触发器件、连接部件、电源或内部线路先处于故障状态，观察井记录声 光信号情况及故障部位、故障类型指示情况

7.19.3控制及显示功能试验

检查控制启动组件的控制外部设备的接线端子、保护接地端子是否符合规定，检查是否具有灭火装 置启动后的灭火剂喷洒情况的反馈信号显示功能 对于具有多具联动启动功能的控制启动组件，进行顺序启动灭火装置试验。检查是否具有顺序启 动灭火装置功能.并记录灭火装置启动时间差

7.20压力指示器试验

7.20.1标度盘检查

对照设计图样和技术文件，目测检查压力指示器标度盘的刻度、颜色、标志等，记录试验结果。

20.2基本示值误差检验

检验用压力源采用活塞 表精度不应低于0.4级， 被检压力指示器处于正常工作位置，示值检验

7.20.3压力指示器交变负荷试验

将压力指示器安装在交变负荷试验台上。调整交变频率、交变幅度，然后进行1000次的交 试验。

7.20.4防堵装置检验

7.22引发器性能试验

7.22.1电引发器基本性能试验

7.22.2热引发器引发性能试验

将热引发器剪成长度为5m试样，试样数量不少于五根，逐根点燃，试样之间不充许交叉重登，用 秒表测定试样的燃烧传火时间，在测定燃烧传火时间的同时，观察其引发性能。 具有热引发燃烧功能的热引发器，将热引发器剪成长度为5m试样，试样数量不少于五根，试样之 间不允许交叉重叠，放置在高温试验箱内，测定热引发燃烧温度，记录试验结果

7.23探测与启动组件性能试验

7.23.1易熔合金组件试验

7.23.2感温玻璃球组件试验

感温玻璃球组件性能按GB5135.1一2

7.23.3感温磁发电组件试验

7.23.3.1静态动作温度测试

试验在高温试验箱中进行，将至少10只感温磁发电组件试样在升温速率不超过20℃/min的务 人室温加热到低于其公称动作温度（20℃土2℃），并保持此温度10min，然后升温，直至感温磁 件动作，记录试验结果。

7.23.3.2发电电流与作用时间测试

7.23.3.3信号反馈与防干扰性能

对于具有动作反馈信号输出功能的感溢 手动或自动启动感温磁发电组件，检查感温磁 发电组件是否具有动作反馈信号输出功能；对于具有防止受外界干扰误启动装置功能的感温磁发电组 件，按GA61一2010中表4规定的方法进行试验，记录试验结果

7.23.3.4工作可靠性

将10具感温磁发电组件试样在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其公称 度（20～22）℃，并保持此温度10min。然后以（0.5士0.1）℃/min速率升温，直至感温磁发电组 ，并测量发电电流峰值与作用时间，记录试验结果。

7.23.4涡卷弹簧试验

能按GA13—2006中6.14规定的方法进行试验

.25悬挂支架（座）性能

在悬挂支架（座）上悬挂5倍灭火装置总质量载荷，经10min后，记录试验结 30

.26干粉灭火剂性能检验

分灭火剂性能按GB4066.1、GB4066.2或GA578

7.27信号反馈装置性能试验

7.28电路短路保护元件检查

对于具有联动启动功能的灭火装置，检查其启动电路是否设置有电路短路保护元件，记录检查 结果。

7.29发动机舱专用灭火装置其他性能试验

.29.1预报警与启动功能

具有火灾预报警功能的灭火装置，能直接或间接地接收来自火灾探测器火灾报警信号，发出预报警 信号，并予保持。 检查灭火装置的手动、自动启动功能，检查手动启动是否始终有效。

7.29.2连接、控制导线性能试验

7.29.2.1耐火级别检验

发动机舱专用灭火装置的连接、控制导线的耐火级别按GA306.2一2007规定的进行检验

7.29.2.2抗拉强度试验

7.29.3压力监测功能试验

对于具有灭火装置泄压和灭火剂喷放报警远传指示功能的灭火装置，手动释放装置内压力检查报 警远传指示功能。

7.29.4耐高压水喷射试验

高压水喷射试验的喷嘴和喷管等设备见图5，相关参数见表7；试样放置与试验设备之间的放置方 法见图6，喷嘴孔与样品上参考基准点之间的距离应为125mm士25mm。将试验样品安装在试验架 上，并使样品保持每分钟旋转（5士1)圈，在喷射位置处将样品放置于高压水喷射下各30S。试验后，检 查灭火装置并立即按7.6的规定进行喷射性试验，记录试验结果。 从喷嘴内喷射水的参数为： a温度：80℃±5℃； b)流量：14L/min~16L/min; c)压力:0.8MPa1.0MPa。

7.29.5化学试液脑蚀试验

将被检样品浸入盛有化学试液的容器中，被检样品没入深度不小于0.3m，化学试液种类、温度以及 浸泡时间见表8，化学试液腐蚀试验后，将被检样品用无活动性液体冲洗并将样品外部晾干，然后按7.6 的规定进行喷射性能试验，记录试验结果。

7.30风电机舱专用灭火装置其他性能试验

风电机舱专用灭火装置的预报警与启动功能和连接、控制导线的耐火级别等性能，分别按7.29.1 7.29.2的规定进行试验，记录试验结果。 风电机舱专用灭火装置的抗电干扰性能按GA61一2010中表4规定的方法进行试验，记录试验 结果。

检验分为型式检验和出厂检验，

检验分为型式检验和出厂检验，

8.1.2型式检验项目

型式检验项目见表9的规定。 有下述情况之一者，应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺等有较大改变，可能影响产品的质量 c）产品停产一年以上，恢复生产； d）发生重大质量事故； e）产品强制准人制度有要求； 质景监督机构依法提出型式检验要求。

8.1.3出厂检验项目

出厂检验项目应至少包括表9规定的项目。

试验程序按附录A～附录L的规定

8.2.1出厂检验抽样方法和样品数量

8.2.2型式检验抽样方法和样品数量

型式检验部件的抽样基数不应少于附录A～附录L规定的样品数量的五倍。部件采用一次性 样，灭火装置由随机抽取的部件样品组装构成

灭火装置的型式检验项目按表9检验全部合格，该灭火装置为合格。 出现A类项目不合格，则该灭火装置为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该灭火装置为不合 格。C类项目不合格数大于等于4，灭火装置为不合格。若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合 格数大于等于2，灭火装置判为不合格

灭火装置的出厂检验项目按表9检验全部合格，该灭火装置为合格。 有项A类项目不合格，则该灭火装置为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，可加倍抽样 检验，仍有不合格项，即判该灭火装置不合格

表9型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别

GA 6022013

注：“★”表示需做该项检验；“一"表示不做该项检验

10标志、包装、运输、贮存

标牌至少包括以下的内容： a) 制造厂名或商标； b) 产品型号规格； c) 产品名称； d) 使用温度范围； e) 装置的使用有效期； f) 灭火能力； g) 产品序号； h) 执行标准编号； i) 灭火装置安装要求； j) 灭火剂种类。

灭火装置的包装应符合GB12463的要求。 电引发器和热引发器若单独包装，电引发器包装还应符合相应行业标准的规定，热引发器包装还应 符合GB9108的要求

灭火装置的运输应符合GB12463的要求。 电引发器和热引发器单独运输的，电引发器运输还应符合相应行业标准的规定，热引发器运输还应 符合GB9108的要求。

灭火装置的运输应符合GB12463的要求。 电引发器和热引发器单独运输的，电引发器运输还应符合相应行业标准的规定，热引发器运输还应 符合GB9108的要求。

已装人干粉灭火剂的灭火装置贮存期应符合生产单位使用说明书的要求。 电引发器的贮存还应符合相应标准的要求， 热引发器的贮存应符合GB9108的要求，

GA 602—2013附录（规范性附录）干粉灭火装置试验程序及样品数量A.1试验程序试验程序见图A.1。00000000000004或[a74灭火装置a47+,+x,+x,+x,+x,+x,+*,al a1外观和标志（见7.2.1)；a2液压强度试验（见7.3）；a3密封性能试验（见7.4）；a4喷射性能试验（见7.6）；a5充装质量偏差检验（见7.7)；a6贮压式灭火装置高低温交变循环试验（见7.8.1)；a7非贮压式灭火装置高低温交变循环试验（见7.8.2）；a8湿热试验（见7.9)；a9报动试验（见7.10)；a10盐雾腐蚀试验（见7.11)；al1非压式灭火装置喷射反作用力与作用时间试验（见7.12)；a12联动试验（见7.13)；a13全滤没灭火试验（见7.14.1)；a14局部应用灭火试验（见7.14.2)；a15保护面积灭火试验（见7.14.3)；a16发动机舱（火灾模型)灭火试验（见7.14.4)；a17风电机舱（火灾模型）灭火试验（见7.14.5)；发动机舱专用灭火装置其他性能试验（见7.29)；a19风电机舱专用灭火装置其他性能试验（见7.30)；注：图A.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示，工1～工，表示按该项试验要求所需的样品数。图A.1干粉灭火装置试验程序图39

样品数量为7十十2十十十十十。

附录C （规范性附录） 驱动装置试验程序及样品数量 驱动装置的试验程序及样品数量按GA61一2010的规定执行

试验程序见图D.1.

附录D （规范性附录） 控制启动组件试验程序及样品数量

O 找制房动 d8 O 0

图D.1控制启动组件试验程序图

GA602—2013附录E（规范性附录）压力指示器试验程序及样品数量E.1试验程序试验程序见图E.1。e3[e3]压力指示器7e3e10e3e1般规定（见7.2）；e2标度盘检查（见7.20.1)；e3基本示值误差检验（见7.20.2）；e1液压强度试验（见7.3）；e5密封性能检验（见7.4)；e6超压试验（见7.5）；e7高低温交变循环试验（见7.8）；e8湿热试验（见7.9）；eg盐雾腐蚀试验（见7.11)；e10振动试验（见7.10）；ell交变负荷试验（见7.20.3)；e12防堵装置检验（见7.20.4)。注：图E.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。图E.1压力指示器试验程序图E.2样品数量样品数量为7只。44

GA 6022013

附录F （规范性附录） 电引发器试验程序及样品数量

GA 6022013

附录H （规范性附录） 易熔合金组件与感温玻璃球组件试验程序及样品数量

试验程序见图1.1.

附录1 （规范性附录） 感温磁发电组件试验程序及样品数量

GB 51364-2019标准下载图I.1感温磁发电组件试验程序

图I.1感温磁发电组件试验程序图

附求 （规范性附录） 喷嘴试验程序及样品数量 喷嘴的试验程序及样品数量按GA13一2006的规定执行。

GA 6022013

GA 602—2013附录K（规范性附录）悬挂支架（座）试验程序及样品数量K.1试验程序试验程序见图K.1。悬挂支架（座）1k1一悬挂支架（座）性能试验（见7.25）。注：图K.1中试验序号用方框中的数字表示NB／T 10157-2019 热泵干燥用涡旋式制冷剂压缩机，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。图K.1悬挂支架（座）试验程序图K.2样品数量样品数量为1个。50

印月期：2014年5月12月F009