标准规范下载简介

DGJ32／TJ 217-2017 装配式复合玻璃纤维增强混凝土板外墙应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

检查数量：每检验批不少于5处，每处10m 2.10内墙面及其*接应符合设计文件要求 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每检验批不少于5处，每处10m

7.2.10内墙面及其*接应符合设计文件要求

检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每检验批不少于5处，每处10m²

7.3.1IGRC外墙表面质量应符合下列要求： 1面板表面应平整，颜色应均匀，色彩应符合设计文件的 要求；表面洁净、无污染，不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。 2转角部位的面板压向应符合设计要求，边缘整齐，合缝 顺直。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

(津)12J6 外装修7.3.1IGRC外墙表面质量应符合下列要求：

7.3.2封团式外墙的密封胶缝应饱满、密实、**、均*、无 气泡、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，不得有污染 现象，宽度和厚度应符合设计要求。 检验方法：观察检查，手摸检查。 检查数量：每检验批不少于5处，每处10m²

7.3.3节点的遮封装修应牢固、整齐、美观

力点的遮到表修应车回、整、关规。 检验方法：观察检查

检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 3.4IGRC外墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表 3.4的规定

表7.3.4IGRC外墙组装就位后允许偏差及检查方法

3 样品外观状况。 4 样品龄期。 5 试验类型（如拉拔或抗剪，这里是拉拔试验）。 6 样品尺寸和厚度，锚固钢筋的尺寸、规格。 7 GRC锚固衬垫的尺寸，包括锚固钢筋的保护层厚度。 8 最大荷载。 9 破坏时的最大位移， 10 破坏形式（GRC破坏或锚固钢筋达到屈服强度）

A.2GRC基板重力锚固节点的抗剪承载力检测方法

A.2.1GRC基板重力锚固节点是指*接GRC面板和板框架 可承受重力的节点

A.2.4每组应制3块试件。

A.2.5应使用量程为50kN的拉力试验机和GRC重力锚固节点

A.2.5应使用量程为50kN的拉力试验机和GRC重力锚固节点 试验专用夹具。

最大荷载。 破坏时的最大位移。 10破坏形式（GRC破坏或锚固钢筋达到屈服强度）。

附录BGRC基板设计GRC基板可使用双向板的设计方法，GRC锚固衬垫为支撑。最大的弯矩发生在最长的方向上，所以只需考虑长跨度方向，例如l和I，。弯矩示意图（图B.0.1）的形状和正负是任何垂直于12截面。支座带和中心带均为1/2跨宽（2/2）。GRC锚固衬垫1,图B.0.1弯矩示意每跨总弯矩M。按下式计算：Wsl2l,?M。=(B. 0. 1)8式中W一风荷载设计值；l2—水平跨度，垂直于l1，支撑点中心距；l,一一净跨度；11一竖向跨度，支撑点中心距；11≥12。每跨总弯矩M。的分布如下：负弯矩为65%，其中75%在支座带，25%在中心带；正弯矩为35%，其中60%在支座带，43

%在中心带。所以，最大弯矩Mmax发生在预理件的GRC锚固 垫边缘，可按下式计算：

Mmax= 0. 65X0 75X Wsl2ln 8

最天弯矩Mmax作用的宽度为12/2，其截面模量S可按下式 算：

式中tGRC基板的厚度。 抗弯应力设计值f可按下式计算

例如：使用125mm×125mm的GRC锚固衬垫，两个方向 的中心距均为600mm（即l，=600一125=475mm），GRC基板 的厚度为12.5mm，风荷载设计标准值为1.5kPa，分项系数和 组合系数分别为1.4和1.0，则

475 0.731X(1.5×1.4X1.0)X =22.17(kPa)=0.022(MPa) 12.5

钜和应力为43%负弯矩和所对

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的，写法为 “应按…执行”或“应符合……的规定”

装配式复合玻璃纤维增强混凝土板外墙

装配式复合玻璃纤维增强混凝土板外墙

目次1总则512术语523IGRC外墙及材料533. 1一般规定533. 2GRC框架板533.3IGRC外墙用材料543.4IGRC外墙554建筑设计564. 2IGRC外墙的饰面设计564. 4IGRC外墙的构造设计565结构设计585. 1一般规定…·585. 2材料的强度设计值和力学性能585.3荷载和地震作用.·605.5*接设计605. 6GRC框架板设计616安装施工626. 1一般规定626.3安装施工工艺627质量检验与验收637. 2主控项目.6349

1.0.1IGRC外墙是一种新型的、用于建筑物的外维护结构 其中，GRC基板和GRC彩色混凝土饰面板采用喷射成型工艺生 产、钢框架和GRC面板在工厂组装而构成GRC框架板，保温棉 板和内装饰板在现场安装。这种GRC框架板具有轻质、高强 质量稳定、耐久性好、建筑工业化和建筑一体化程度高等优点 是一种先进的新型墙体材料。由GRC框架板、保温材料填充和 内隔墙组成的IGRC外墙具有节能、节材、节地、节水、环保 防火、隔声、抗震等特点。目前IGRC外墙的设计、安装施工 质量检验和验收还没有相应的标准和规程。为推进IGRC外墙的 应用，保证IGRC外墙的工程质量，做到技术先进、设计合理 在吸收其他外墙的设计、安装标准、施工和验收经验的基础上 特制定本规程。 1.0.2IGRC外墙的抗震能力取决于GRC框架板本身的抗震能 力以及和主体结构的*接。GRC框架板以及和主体结构*接的 抗震能力在美国的历次大地震中久经考验，表现优异（如1994 年1月17日发生在美国洛杉矶的7.6级北岭大地震、1989年10 月17日发生在美国旧金山的6.9级大地震）。美国规范中没有设 亲GRC框加板的折雪上限

现行标准执行，凡有特殊要求的，本规程作了补充规定。

2.0.1GRC基板的主要材料为水泥、各种掺合料（矿渣、硅灰 等）、有机添加料、砂和抗碱纤维。其中抗碱玻璃纤维的二氧化 锆含量不得低于16.5%。抗碱玻璃纤维的含量和长度对GRC基 板的强度、质量和耐久性影响很大。GRC框架板在美国应用较 多，根据美国的实践经验，GRC基板中抗碱玻璃纤维的含量不 应低于4%，长度一般为30mm，不应低于25mm。 美国一般采用硅酸盐水泥。主要原因是硅酸盐水泥的性能稳 定、耐久性好、货源充足。美国的实践证明，硅酸盐水泥是一种 不错的选择。当采用其他品种的水泥时，应充分考虑其后期强度 和耐久性。 为达到抗碱玻璃纤维的长度和含量的要求，常规的搅拌、震 动成型工艺无法做到，必须喷射成型。考虑到工人的操作误差、 生产中各种工艺参数的波动等综合因素，GRC板作为结构层的 最小厚度不应低于12.5mm。 2.0.2大多数情况下，彩色混凝土被选作GRC饰面板的装饰 层。装饰层太厚，浪费材料，没有必要。装饰层太薄，底层的 GRC容易外露，影响美观。根据美国实践，彩色混凝土装饰层 的最小厚度为4mm。

2. 0. 9、2. 0. 10

《玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗弯性能》GB/T15321.3的 规定进行试验，出具试验报告

3.1.1材料是保证工程可靠性的物质基础。不同厂家、同一厂 家不同产地的产品，都存在质量差别。为了保证工程安全和性 能，材料必须满足设计要求，并符合国家和行业现行相关标准的 规定。当工程所在地的地方政府有特殊要求时，还应符合相关地 方标准的规定。当采用国外同类产品标准或生产厂商的企业标准 作为产品质量控制依据时，不应低于国家和行业现行相关标准， 并应满足设计要求。产品出厂时，必须有出厂合格证。进口材料 还必须具有商检报告和原产地证明

3.1.2建筑物处在一个复杂的环境中，在不同的自然环境下

会承受如日晒、雨淋、风沙、冷冻、腐蚀、温度激变等不利因素 的作用。因此，根据设计要求，材料应具有足够的耐候性和耐久 性，具备防日晒、防风雨、防风沙、防腐蚀、防盗、防撞、保 温、隔热、隔声等功能。由于工程用材料种类较多，各自承担的 功能和工作条件也不一致，因此，部分材料如部分密封材料等， 其使用寿命不能和外墙设计使用年限等同，属于可更换的易损 件，在进行外墙设计时，应予以充分考虑，

3.2.2国内目前没有关于GRC板风载锚固节点拉拨承载力 重力锚固节点抗剪承载力的试验方法，本规程参考了美国的相

重力锚固节点抗剪承载力的试验方法，本规程参考了美国的相关 标准，具体试验方法见本规程附录A。

.2.6介于GRC面板和钢框架之间的空气层厚度不应小于

2.6介于GRC面板和钢框架之间的空气层厚度不应小于 0mm。不小于50mm厚的空气层可以起到通气排湿和保温隔声 的效果。

3.3IGRC外墙用材料

3.3.2硅酮结构密封胶是影响IGRC外墙质量的重要因素，因 此应符合国家现行相关标准的规定。 3.3.3放射性核素会危害人体健康，因此，GRC面板的放射性 核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的相关 规定。

3.3.5根据美国规范《玻璃纤维增强混凝土大板》，“现场焊控

当钢材厚度小于2.7mm时，焊工必须有资质，现场焊接条 须可控”。本条规定3.0mm，可以满足要求。

3.3.8相关标准主要指下列标准：

《碳素结构钢》GB/T700 《优质碳素结构钢》GB/T699 《合金结构钢》GB/T3077 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢 带》GB/T3274 参照美国《GRC生产质量控制手册》，钢框架中型钢的最小 壁厚为1.51mm，这里采用2.5mm。介于GRC面板和钢框架之 间50mm厚的空气层，可以起到通气排湿和保温隔声的效果。所 有的型钢必须经过热镀锌防腐处理，所有的焊缝必须刷涂防腐涂 料。美国大量的工程实践表明，通过这三种措施的共同作用 1.5mm厚型钢可以满足防腐要求，实际工程中没有出现问题

这单采用2.5mm更为安全。

这单采用2.5mm更为安全。

3.4.1本规程表3.4.1中所列出的空气隔声性能和热阻是基于 GRC饰面板的平均厚度为17mm，空气层厚度为58mm，钢框架 享度为100mm、保温棉厚50mm，耐火石膏板的厚度不小于 10mm，总厚度为225mm。其中，保温棉的热导率为 0.047W/（m·K），容重为32kg/m；耐火石膏板的干容重为 1050kg/m3。 根据《建筑设计防火规范》GB50016关于民用建筑非承重 外墙耐火等级的规定，IGRC的耐火等级为一级，不燃烧体，耐 火时间为1h。 GRC的抗冲击强度一般为10～25kJ/m。这里8.0kJ/m取 自《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057。

4建筑设计4.2IGRC外墙的饰面设计4.2.3石材长度、宽度和厚度的关系要根据结构设计来确定，如支撑点位置和数量、石材的长度和宽度、石材强度等。这里25mm是根据《金属与石材外墙工程技术规程》JGJ133第5.5.1条的规定。有多种方法可以把饰面石材锚固在GRC板内。图1为其中的一种。30°~45°≥64≥205图1石材饰面锚固构造1一GRC基板；2一塑料薄膜；3一石材；4一孔径加大1.5mm；5一Φ4~6mm不锈钢卡件4.4IGRC外墙的构造设计4.4.1设计IGRC外墙时，同一块GRC框架板不宜跨越抗震缝和伸缩缝两边。如果确实无法避免，应在同一块板的左右两侧56

中一种IGRC外墙和窗户的收口构造。 4.4.3本规程图4.4.3中，热镀锌角钢4也可直接焊接在方管2 上，若采用此做法则可取消自攻螺钉5；保温棉3可采用耐火玻 璃棉、岩棉及矿棉，厚度6可根据需要进行调整，保温棉的容重 不应小于32kg/m²。

采用有混凝土梁的那部分构造即可（本规程图4.4.4）。

5.1.2建筑物在长期的使用过程中，要经历很多震动，如风 载、活载、噪声、车辆等都可能引起震动。当采用螺杆*接时， 螺帽有可能在长期的震动条件下会发生松动，所以应有可靠的防 松措施，如采用弹簧垫片、点焊螺帽和螺杆、双螺帽等。

材料的强度设计值和力学性能

发时儿强度发 靠度、GRC基板不开裂、一定的安全系数。 根据美国的实践经验，喷射成型时GRC基板的位置对GRC 基板的抗弯强度影响很大。成型时水平放置的GRC基板要比的 垂直放置的GRC基板抗弯强度高得多。试验证明，垂直成型的 GRC基板抗弯强度只有水平成型GRC基板抗弯强度的50%多 因此引进形状折减系数，实心矩形板的折减系数为1.0，箱形、1 字形和翼板的形状折减系数为0.5。 GRC基板的抗弯设计时，所采用的荷载是根据承载能力极 限状态。但抗弯强度采用的是GRC基板不开裂的抗弯强度。根 据《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153，基于GRC基板 不开裂的设计属于正常使用极限状态设计：强度无需折减。此处 采用美国规范，对强度进一步折减，折减系数为0.75，更加 安全。 抗弯强度标准值，取下面三个值中的最小值：

式中f'uy 抗弯屈服强度标准值（95%可靠度）； fu 抗弯屈服强度平均值，按下式计算：

抗弯极限强度标准值（95%可靠度）； 平均抗弯极限强度，按下式计算：

1.645V. Y f'.<8.25MPa

正态分布的概率密度区间，10组试验（共10组 样品，5组模板面受拉，5组模板面受压；每组3 块，共30块抗弯样品），95%的可靠度； 抗弯屈服强度的离散系数，按下式计算：

Vu 抗弯极限强度的离散系数，按下式计算：

5.2.5GRC基板弹性模量一

V.=ou/ f ur

5.2.5GRC基板弹性模量一般为（0.69~2.76）X10*N/mm 当其重力密度不小于18.0kN/m3时，弹性模量不小于 2.0X104N/mm。一般GRC基板的重力密度均不会小于

18.0kN/m3，故GRC基板的弹性模量取2.0X10*N/mm²。

5.3.1GRC彩色混凝土饰面板的重力密度在18.020.0kN/m 之间，取高值作为GRC饰面板的重力密度。 5.3.4GRC面板上的荷载通过风载荷重力锚固节点传至GRC 框架板的钢框架，内隔墙（内装饰面板和保温棉）也将荷载传至 GRC框架板的钢框架。通过钢框架和主体结构件的*接节点， 所有钢框架上的荷载均传至主体结构。IGRC外墙板的重力荷载 标准值包括GRC框架板和内隔墙的重量。

5.5.8锚固件的设计强度是基于下列原则：95%的可靠度、

5.5.8锚固件的设计强度是基于下列原则：95%的可靠度、 定的安全系数。 当进行锚固件的抗剪设计时，其锚固承载力分项系数R分 别为1.8（GRC边缘受剪破坏）、2.15（GRC劈裂破坏）和1.8 GRC剪撬破坏）。所对应的抗剪承载力折减系数分别为0.556 （即Φ=1/1.8）、0.465（即Φ=1/2.15）和0.556（即Φ= 1/1.8）。这里取0.45更为安全。 当进行锚固件的拉拨设计时，其锚固拉拨承载力分项系数 YR为2.15（GRC锥体受拉破坏），其所对应的拉拔承载力折减系 数为0.465（即Φ=1/2.15）。这里取0.45更为安全。 GRC锚固受剪破坏时的抗剪承载力离散系数Vu按下式 计算：

GRC锚固受剪破坏时的抗剪承载力标准方差，其

Vur GRC锚固受剪破坏时的抗剪承载力平均值，按下式 计算：

GRC锚固受拉破坏时的拉拨承载力离散系数Pu按下 计算：

式中6u GRC锚固受拉破坏时的拉拔承载力标准方差， 平方值按下式计算：

(Puri Pur) n

P GRC锚固受拉破坏时的拉拔承载力平均值，按下式 计算：

5.6GRC框架板设计

5.6.4在风荷载或重力荷载作用下，GRC饰面板会发生平面外

5.6.4在风荷载或重力荷载作用下，GRC饰面板会发生平面外 的变形。但由于GRC饰面板支点间的距离很小，GRC饰面板平

的变形。但由于GRC饰面板支点间的距离很小，GRC饰面板平 面外的变形亦很小，因此忽略不计，在我国和美国的长期实践也 证明了这一点。

6.1.3为了减少成本，避免超高，GRC框架板在运输时的位置 很可能和吊装时的位置不同L18J703 建筑节能外窗--铝木复合节能窗，一般需要翻转。在吊装时需要考虑 翻转的方法、场地、吊具以及吊机的配合。翻转时要注意避免以 GRC面板位置点，以免损坏面板

6.3.2GRC框架板是预制构件，其设计是基于主体结构在一定 的尺寸偏差范围内，否则安装将有问题。因此，在吊装前必须对 现场的尺寸进行复核，发现问题要及时反映到设计部门，给出解 决方案后才能吊装。不应先在现场吊装，发现问题后再来解决。 6.3.5介于主体结构梁、柱和GRC框架板之间的空隙距离较 小，GRC框架板安装完成后，填充保温棉比较困难。所以，在 这些地方要预先铺设保温棉。

6.3.6安装或校正GRC框架板严禁用铁锤敲击GRC饰面 可以使用撬棍、葫芦、螺杆等，着力处在钢框架上，严禁在 上着力。

6.3.10应按设计图纸和相关标准安装内隔板。内隔墙应平整、

续，形成一个不间断的墙面，拼接处应进行密封处理，如打腻 子或密封胶

7.2.5GRC框架板的钢框架和主体结构的连接关系到外墙的安 全，因此对预理件、连接件、紧固件等应重点检查，包括数量、 规格、位置、连接方法和防腐处理，都应符合设计要求。 7.2.6一般GRC框架板的每个节点的后置锚栓数量为4～6个， 每1000m~检验一个节点，实际检验数量在4/1000~6/1000 7.2.7后置锚栓的承载力现场抽样检验方法参照《混凝土结构 后锚固技术规程》JGJ145

GB∕T 23711.6-2019标准下载统一书号：155345：597