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GB／T 39383-2020 埋地用无压热塑性塑料管道系统 弹性密封圈接头的密封性能试验方法.pdf

ICS83.140.30 G 33

GB/T39383—2020/ISO13259:2018

理地用无压热塑性塑料管道系统

理地用无压热塑性塑料管道系统 单性密封圈接头的密封性能试验方法

HG／T 5511-2019 塑料 家用和类似用途电气装置用阻燃聚碳酸酯专用料国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

理地用无压热塑性塑料管道系统

埋地用无压热塑性塑料管道系统

弹性密封圈接头的密封性能试验

式验设备包括夹具或其他装置，应满足以下要求：

5.2.1端部密封装置

用于密封组合件非连接端的装置，安装时不应在接头上产生轴向力，试验时不应抵消试验压力 头产生的轴向力，

与密封装置或试样连接L17J104-山东省复合外模板现浇混凝土保温系统建筑构造，可按要求对试样施加并保持规定的负气压[见8.1e)1

可测量试验压力，以确保试验压力符合规定的要求[见8.1e)、8.1g)和8.1h)]。

5.2.6（插口）机械或液压夹紧装置

可通过夹环使试样插口产生所需的径向变形见8.1b)，夹环可在与管材轴线垂直平面的竖直方 向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面可为椭圆形，以便与受压后的管材外表 面紧密贴合（见图4）。插口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长 度大于接触面最大长度。 夹环宽度b：（见图1），应根据管材外径d。，按下列要求选择： —b,=100mm,d,≤710mm; —b,=150mm,710mm1 000mm

可通过夹环使试样承口产生所需的径向变形见8.1b)，夹环可在与管材轴线垂直平面的竖直方 向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面可为椭圆形，以便与受压后的管材外表 面紧密贴合（见图4）。承口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长 度大于接触面最大长度。 夹环宽度b2（见图1），应根据管材外径d。，按下列要求选择： —b2=30 mm,d,≤110mm; —bz=40mm,110mm315mm。 如果结构壁管材或承口的增强结构（波峰）的变形量可能超过波峰高度的0.1倍时，应改变夹环结 肉，并满足以下条件：当变形后的波峰高度为波峰初始高度的0.9倍至0.95倍之间时，夹环可与两波峰 之间的管壁直接接触（见图2）。

轴向偏角应符合以下要求： 1)α=2,d,≤315mm; 2)α=1.5,315mm630mm。 轴向偏角允许偏差为：α+2"。 如果承口设计允许轴向偏角为β，试验过程中试样总的轴向偏转角度αtot为设计允许轴向偏角 β与规定的轴向偏角α之和。产品设计允许轴向偏角由生产商提供。 达到规定的试验压力后，应使试样在15min内保持设定的角度。 e） 如需在负气压下进行试验，在不少于5min的时间内对试样逐步抽真空至规定的负气压（部分 真空）P，，除非相关标准另有规定，P，应为一0.03MPa，允许偏差不超过士5%。保持该负气压 至少5min，使试样稳定。关闭试样与负气压源之间的连接，测量并记录内部负气压。15min 后再次测量并记录内部负气压。计算并记录真空损失，除非相关标准另有规定，真空损失不应 超过力，的10%。 f 如需继续进行静液压试验，排除空气时向试样注满水。为确保温度均匀，d。<400mm的试样 应至少静置5min，d。≥400mm的试样应至少静置15min。 g 如需在较低的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力P2， 保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P。应为0.005MPa，允 许偏差不超过士10%。 h 如需在较高的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力 P3，保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P：应为0.05MPa， 允许偏差不超过+°%。 1) 如需采用其他参数继续进行试验，将试样静置一段时间后从b)开始采用其他规定的试验参数 进行试验，如有争议，静置时间不少于24h。

8.2插口和承口径向变形

下两夹环之间的距离I和Is按下式计算： a）当插口和/或承口受压变形时(CJJ 2-2008)城市桥梁工程施工与质量验收规范，按公式(1)和公立 式（2)计） 两夹环之间的距离