GB/T 9966.15-2021 天然石材试验方法 第15部分:耐盐雾老化强度测定.pdf

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标准编号:GB/T 9966.15-2021
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标准类别:建筑工业标准
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GB/T 9966.15-2021标准规范下载简介

GB/T 9966.15-2021 天然石材试验方法 第15部分:耐盐雾老化强度测定.pdf

ICS 91.100.15 Q.21

GB/T9966.15—2021

GB/T 26302-2020标准下载国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分: 第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验; 第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验; 第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验; 第4部分:耐磨性试验; 第5部分:硬度试验; 一 一第6部分:耐酸性试验; 第7部分:石材挂件组合单元挂装强度试验; 第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法; 第9部分:通过测量共振基本频率测定动力弹性模数; 第10部分:挂件组合单元抗震性能的测定; 第11部分:激冷激热加速老化强度测定; 第12部分:静态弹性模数的测定; 第13部分:毛细吸水系数的测定; 第14部分:耐断裂能量的测定; 第15部分:耐盐雾老化强度测定; 第16部分:线性热膨胀系数的测定; 第17部分:盐结晶强度的测定; 第18部分:岩相分析。 本部分为GB/T9966的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。 本部分起草单位:中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材(福 建)有限公司、厦门海关技术中心、贵州晨春石业有限公司。 本部分主要起草人:周俊兴、陈军营、黄勇、蔡继杰、李晨春

GB/T9966《天然右材试验方法》共分为18个部分: 第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验; 第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验; 第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验; 第4部分:耐磨性试验; 第5部分:硬度试验; 第6部分:耐酸性试验; 第7部分:石材挂件组合单元挂装强度试验; 第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法; 第9部分:通过测量共振基本频率测定动力弹性模数; 第10部分:挂件组合单元抗震性能的测定; 第11部分:激冷激热加速老化强度测定; 第12部分:静态弹性模数的测定; 第13部分:毛细吸水系数的测定; 第14部分:耐断裂能量的测定; 第15部分:耐盐雾老化强度测定; 第16部分:线性热膨胀系数的测定; 第17部分:盐结晶强度的测定; 第18部分:岩相分析。 本部分为GB/T9966的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。 本部分起草单位:中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究 限公司、厦门海关技术中心、贵州晨春石业有限公司。 本部分主要起草人.周俊兴陈军营董亚蔡继木李晨泰

天然石材试验方法 第15部分:耐盐雾老化强度测定

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐盐雾老化强度试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步 骤、试验结果和试验报告。 本部分适用于天然石材耐盐雾老化强度的测定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T17670天然石材统一编号

试样放在雾化盐溶液的老化箱内4h,然后于燥8h,重复60次循环,考核质量损

放在雾化盐溶液的老化箱内4hSJG 39-2017标准下载,然后干燥8h,重复60次循环,考核质量损失和外观变化。

4.1试验箱:可完成盐雾和十燥交替循环装置(见图1),温度控制在(35土5)℃。 4.2喷雾装置:将盐溶液喷射到箱内的装置,包括雾化喷嘴和偏转片,避免直接喷射到试样。 4.3两个雾化收集器:水平收集面积约8000mm²(即直径100mm的玻璃漏斗插到量筒里) 4.4鼓风干燥箱:可控温在(65±5)℃。 4.5天平:量程不小于500g,测量精度不低于0.1g。 4.6电导仪:能测量水的传导性,选择盐溶液和蒸馏水。 4.7氯化钠溶液:使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在(25土2)℃时传导率不大于20μS/cm的蒸 馏水或去离子水配制,将(10士1)份质量的氯化钠溶于90份的蒸馏水或去离子水中,得到浓度为(100士 10)g/L的溶液,然后过滤或倒出。 4.8干燥器:应至少可容纳一组试样的密封容器,内置干燥剂

4.1试验箱:可完成盐雾和十燥交替 4.2喷雾装置:将盐溶液喷射到箱内的装置,包括雾化喷嘴和偏转片,避免直接喷射到试样。 4.3两个雾化收集器:水平收集面积约8000mm²(即直径100mm的玻璃漏斗插到量筒里) 4.4鼓风干燥箱:可控温在(65±5)℃。 4.5天平:量程不小于500g,测量精度不低于0.1g。 4.6电导仪:能测量水的传导性,选择盐溶液和蒸馏水。 4.7氯化钠溶液:使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在(25土2)℃时传导率不大于20μS/cm的蒸 馏水或去离子水配制,将(10士1)份质量的氯化钠溶于90份的蒸馏水或去离子水中,得到浓度为(100士 10)g/L的溶液,然后过滤或倒出。 4.8干燥器:应至少可容纳一组试样的密封容器,内置干燥剂

6.1试验前,应将两个盐雾收集器放入箱体,一个离喷嘴近,另一个远。至少喷盐雾16h以上,最后检 查每个收集器每小时收集溶液1.0mL~2.0mL。 6.2将干燥试样放人箱体中,垫无腐蚀性支撑,如玻璃、塑料等。每个试样均分离,仅处于盐雾条件下 避免直喷或滴落区域。 6.3在盐雾条件下放置4h士15min,关闭盐雾喷射系统,使试样在箱体内干燥8h士15min,为一个循 环。循环期间,箱体内的温度应保持在(35土5)℃。 6.4测试需要进行60个循环,除非通过肉眼观察到应至少有2个样品开裂或彻底碎裂,才可提前结束 循环。 6.5每隔15个循环,从箱体中取出试样肉眼观察。 6.6试验结束后,轻轻地将试样取出,放入清水中去除沉积物,容器中水的体积应为试样总体积的 2倍~3倍。清洗为缓慢过程,每天应更换新水,直到试样表面盐分彻底去除。当与试样接触的水的电 导率不超过原始值的两倍时,作为彻底去除。 6.7试样在(65土5)℃的鼓风干燥箱内干燥48h后,放入干燥器中冷却至室温称重(m,),并检查外观

代样的质量损失按式(1)计

△m一一质量损失,以%表示; mo 一干燥试样的质量,单位为克(g); n n次循环后干燥试样的质量,单位为克(g)。 计算每组试样质量损失的算术平均值,结果保留两位有效数字。试验结果以质量损失算术平均值 和试样外观现象描述表示,包括是否存在开裂和其他有关退化现象

试验报告应至少包含以下信息: a)按GB/T17670规定的石材商业名称; b)试样数量、规格尺寸,表面处理状况(根据测试需要); c)送样、制备和测定的日期; d)测定实验室的名称、地址DB32/T 1691.11-2015标准下载,如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点; 试验遵循的标准编号(GB/T9966.15—2021); 每个试样的外观变化和质量损失百分比; 测试样品质量损失的算术平均值; h)试验偏离(如试样尺寸、盐雾浓度和喷射量等)

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