DB62/T 3167-2019 冲击弹性波法检测评定预应力孔道压浆密实度技术规程.pdf

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DB62/T 3167-2019 冲击弹性波法检测评定预应力孔道压浆密实度技术规程.pdf

主要审查人:李德荣‧王起才滕文川杜雷 杨永恒 乔红霞王公胜

1.0.1为了加强甘肃省预应力孔道压浆质量控制,规范预应力孔 首压浆施工质量检测评定,促进工程质量提升,制定本规程。 1.0.2本规程适用于甘肃省混凝土结构预应力孔道压浆施工质 量检测评定。 1.0.3在施工、质量控制和工程质量检测评定时,除应符合本规 程外,尚应符合国家现行有关规程的规定

通过机械冲击在对象材料中产生的弹收

DB35/T 1855-2019标准下载2.1.7 综合压浆指数

2.1.8冲击回波法(IE)

孔道压浆密实度定位的检测方法,根据激振弹性波信号反射 特性可判断孔道是否存在缺陷

孔道压浆密实度定性的检测方法,根据激振弹性波信号在压

浆孔道中的传播速度定性判断孔道是否存在缺陷方法。

2.1.10频率法frequency characteristic method 孔道压浆密实度定性的检测方法,根据激振信号频率的特征 变化定性判断孔道是否存在缺陷的的检测方法

采用频率法和波速法综合对预应力孔道压浆密实度进行的检测。

3.1.1预应力孔道压浆密实度质量控制工作。施工单位宜按本 规程的有关规定进行抽样自检、监理单位应按本规程的规定进行 平行抽检、建设单位应按本规程的规定进行抽检。 3.1.2压浆材料的强度应达到设计强度的70%以上方可进行密 实度检测,一般宜在压浆7天后进行检测工作。 3.1.3孔道压浆质量检测仪须送国家认可计量检定机构进行检 定校准,且检定/校准结果合格方可进行测试工作 3.1.4孔道压浆质量检测仪使用后,应对冲击装置的冲击器和接 收传感器及时清洁,妥善保管。孔道压浆质量检测仪应定期保养, 当仪器长时间不用时,应将电池取出或给电池定期充电。 3.1.5测试记录能清晰表述测试区域准确位置的信息

[3.2.1声时误差计量性能要求:

3.2.2系统硬件性能应符合下列要求:

1采样分辨率:检测系统分辨率应在24Bit,采样频率应达到 2MHz以上。 2频谱特性:接收系统频响范围应适用频率在1kHz~50kHz 的信号的采样。 3系统噪声:系统噪声不大于50μV。

3.3.1传感器耦合方式应符合下列要求:

3..T传您价 1定性检测:传感器宜采用机械装置与最上端的钢绞线耦 合,并保证传感器轴线与钢绞线轴线平行。粘接面应无灰尘等杂 质,且传感器与钢绞线粘接稳固。 2定位检测:检测时应保证传感器与被测体紧密耦合,且接 触面无浮浆、灰尘等异物,测试表面无法满足测试条件时可以进行 打磨处理,有条件时可利用混凝土标准试块对耦合方式进行检验

3.3.2激振方式应符合下列要求

1定性检测:宜采用激振锥或者锤锥组合的方式进行激振, 以激发适用于检测对象的弹性波波长,且在同批次梁体检测中避 免更换。 2定位检测:根据测试对象的壁厚、孔道直径及排列差异采 用不同的入射激振频率进行检测,也可采用符合激振频率要求的 自动激振装置。

3.3.3适用条件应符合下列要求

1定性检测:定性检测宜用于孔道压浆事故(如漏灌、孔道堵 塞造成大面积空管等)的普查,不单独对孔道进行质量评价,需辅 以定位检测综合对孔道质量进行评价,不能用于检测小范围缺陷 和确定缺陷位置;定性检测宜用于梁体两端钢绞线露出的纵向、横 可预应力孔道,波纹管长度不宜大于50m,大于50m的梁需变更为 定位检测的方式。 2定位检测:定位检测适用于检测管道压浆缺陷的位置、有 无、长度,定位检测应确定波纹管位置在波纹管直径范围内进行检 测,定位检测时测点间距0.2m为宜,孔道直径d和孔道表面距离测 试面距离T应符合以下条件:

1)当0.3

3.3.5抽样要求应符合下列要求: 1 原则上按照随机的方式抽样: 2 压浆过程中出现施工异常的孔道、堵管的孔道: 3腹板中的孔道,一般应选择弯曲较大的孔道的锚头两端 负弯矩、起弯点等容易出现不密实的位置

4.1.1定性检测评价指数:采用综合压浆指数I作为定性检测的评 定指标,当压浆饱满时,I=1完全未灌时,I=0。综合压浆指数可 以定义为:

一为根据波速法得到的分项压浆指数,通过测试波速 直在未压浆和压浆饱满时的波速基准值之间的分布特征计算获得; 1一一为根据频率法得到的分项压浆指数;通过测试频率 直在未压浆和压浆饱满时的频率基准值之间的分布特征计算获得: 1、、1,的基准值(上、下限值)可通过现场试验获取; 4.1.2定位检测评价:测试区间采用压浆密实度指数D作为定位 检测的评定指标,有:

D=Zβ.×100%

其中,N为定位测试的点数;β为测点的压浆状态,即无缺 陷:1,有缺陷:0。上式也可改写成

其中,N,一一代表健全测点数; N,一一代表大规模缺陷测点数; N一为总测点数,不少于10个测点 N=N,+N,

4.2检测要求及等级判定

4.2.1综合压浆指数通过透过法在锚头部位激发和接收进行券

4.2.2当定性综合压浆指数1≥0.90时,应对该孔道较高部位或

4.2.3当定性综合压浆指数0.70≤1<0.90时应对该孔道较高部

应或易出现缺陷的部位抽取不少于孔道总长20%且不少于5m的 部位进行定位检测;

4.2.4当综合压浆指数1小于0.70时,应对整个孔道进行定位检

50cm判定孔道压浆质量为1类;当抽取部位单个缺陷长度≤20cm 且所有缺陷长度合计≤100cm判定孔道压浆质量判定为I类;当单 个缺陷>20cm且所有缺陷合计>100cm时判定孔道压浆质量判定 为III类

4.3.1I类:孔道压浆较为饱满,无明显缺陷 4.3.2Ⅱ类:孔道压浆有轻微缺陷,一般不影响梁承载能力的正 常发挥,不易造成大面积钢绞线锈蚀。 4.3.3Ⅲ类:孔道压浆有明显缺陷,会较大程度影响梁承载能力 的正常发挥,容易造成明显的钢绞线锈蚀。 4.3.41、Ⅱ类孔一般无须进行处理,能够满足使用要求。血类 孔易造成明显的钢绞线锈蚀并影响梁承载能力,应进行缺陷处 给合板色可伟用

孔易造成明显的钢绞线锈蚀并影响梁承载能力,应进行缺陷处 理。处理完成7天后重新检测,复检合格后方可使用

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 司的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应"或“不得”; 3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的,写法为:“应符合 ··的规定”或“应按····执行”。

《岩士工程仪器基本参数及通用技术条件》GB/T15406 2 《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ/T182 3 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 4 《公路桥涵设计通用规范》ITGD60 5 《声波检测仪检定规程》JJG990 6 《水利水电工程锚杆无损检测规程》DL/T54240

《岩土工程仪器基本参数及通用技术条件》GB/T15406 2 《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ/T182 3 《公路桥涵施T技术规范》JTG/TF50 4 《公路桥涵设计通用规范》ITGD60 5 《声波检测仪检定规程》JJG990 6 《水利水电.T程锚杆无损检测规程》DL/T54240

冲击弹性波法检测评定预应力

总则 16 1 3基本要求· 17 3.1 一般要求 .. 17 3.2设备要求· 17 3.3 检测要求 18 4 质量评定 22 4.1压浆质量的评定 22

在总则中对制定规程的自的进行了阐述,对规程应用范围进 行了明确,同时对该规程与国家现行规程、行业规程的优先关系进 行了明确

在总则中对制定规程的自的进行了阐述,对规程应用范目 行了明确,同时对该规程与国家现行规程、行业规程的优先关 行了明确

3.1.1结合工程实际规程规定了以建设单位检测为主、监理单位 监督检测共存、施工单位自检为辅的三方共控的检测模式。 3.1.2冲击弹性波法检测根据材料的机械阻抗差异判断孔道内 部是否存在缺陷,如果强度过低即便压浆饱满也会导致信号异常, 会导致检测结果错误,一般情况下气温20℃以上7天后可进行检 测工作,20℃以下应适当延长检测时间。 3.1.3根据国家现行相关法规为保证检测数据真实可靠用及于检测 工作的设备性能稳定应对检测设备按照一定周期进行检定和校准。 3.1.4电子设备长时间不使用电池及元器件会出现损坏环,定期保 养和充电会减少设备出现故障的概率。 3.1.5检测过程中精确记录测试队的编号地理位置有助于结果 潮源,对后期的修补、信息化管理等工作提供指导

品质提升有着正向的作用,信号品质的提高和其携带信息量的越 丰富也直接决定了检测精度

3.3.1传感器耦合方式应符合下

1定性检测:机械耦合相对于磁铁、橡皮泥、胶粘的优势在于 可有效降低合噪声,耦合噪声的降低可提高检测信号品质同时 也提升了检测准确度,测试过程采用的传感器为单轴与钢绞线平 行有利于纵波的拾取,保证了测试数据准确和可靠。 钢绞线端头清理包括长度及其清洁度的清理,钢绞线端头长 度应控制在3~5cm.太短传感器无法安装,太长影响激励信号。 情洁度应该有利于传感器的安装,基本要求钢绞线上无覆浆, 传感器安装应保持对称,尽量使传感器安装在同一根钢绞线 上,传感器应接近锚头但不与锚头或甲片接触。另外,传感器应安 装在钢绞线的上沿。在施工时如果钢绞线发生扭转,测试的钢绞 线可能不是同一根钢绞线,会造成一定的测试误差。但由于激振 产生的弹性波信号可以在钢绞线中相互传递,从实际的测试效果 来看,其影响并不显著。当然,根据预应力施工规范,要求各钢绞 线平顺,在施工中可以用标注记号的方式确保钢绞线的平顺。 2定位检测:测试系统的频响范围不仅取决于传感器的频响 范围,而且与传感器的固定方法有密切的关系,良好的耦合条件能 够降低信号在接触面的损失和畸变同时降低系统耦合时的频响衰 威,标准试块的标定可对系统测试能力范围、计算方式、耦合条件 等测试要素进行确定对提高测试结果有着正向的作用

3.3.2激振方式应符合下列要求:

1对于定性检测,由于传播的距离长,信号衰减大,因此,需 要激发长波长的弹性波信号。为此,要求激振装置本身有较大质 量,同时根据测试结构的不同可适当调整激振装置、力度、方式获

根据实际壁厚与对应壁厚的关系,可以分为以下3种情形: 1)当实际梁厚大于上表中的对应壁厚时,理论上在频谱 图上就会出现两条线。 2)当实际梁厚接近表中的对应壁厚时,其自振信号与梁 底反射信号会形成共振(也被称为“纵波共振”),此时 在频谱上仅出现一个对应的峰值。该峰值可能偏向梁 底反射时间,也可能偏向自振周期。 3)当实际梁厚小于表中的对应壁厚时,其自振信号与梁 底反射信号可能形成反向叠加,从而削弱梁底的反射。 因此,在通常情况下,选取激振锤使其对应壁厚小于实 际梁厚是必要的。同时,当对应壁厚与波纹管中心位 置接近时,容易弓起误判。根据研究结果和经验表明, 根据测试对象的壁厚,激振锤选取相应规格。当对测 试结果有疑虑时,可通过更换激振方式核验

3.3.3适用条件应符合下列要求,

1定性检测涉及2种基于不同原理的分析方法,2种分析方法 各有适用条件范围,波速法(透过波速法)仅对压浆密实度很低的工 况有效,随着压浆率的提升波速法指数几乎无明显变化且受混凝

二材质波纹管长度等因素制约,频率法对端头一定范围内压浆不 情况检测实较为敏感但当端头封团中部不密实时也难以确定压 缺陷状况,也是基于此原因定性检测不作为压浆质量单独的评 依据,梁的长度对检测精度有一定的影响。一般来说,梁长在 m之内时,定性检测的各个方法适应性较好,而超过此长度后, 性检测的精度会有所降低 2定位检测采用频域分析,所需的数据采集时轴较长,因此, 果测试表面形状不规则或存在联排、相交等复合结构时,周围边 的反射及叠加信号就可能会对测试结果产生不利影响,检测过 星的主要的影响因素有以下儿点: 1厂管道的排列:管道的排列对定性测试各方法的影响相 对较小,而对定位测试的法则有较大的影响。当有双 排管道时,应分别从两个侧面进行测试,如果孔道排列 在2排以上的中间孔道若无有效测试面其属于测试盲 区,无法有效进行检测。 2)管道的位置:管道的位置对定性测试、定位测试的各方 法均有一定的影响,对角落边界条件比较复杂的管道 需要加密测点。有马蹄形扩幅的T梁腹板孔道,往往 需要从下部测试。 3)管道材质的影响:目前来讲预应力孔道材质大致分为 2种材质(PVC、铁皮)3种结构(PVC、铁皮、抽拨管),不 同的孔道结构和材质均对结果判断有一定影响,在测 试分析过程中应结合相对应结构的标定数据进行仔细 对照综合判断。 4)钢筋的影响:一般来说,钢筋由于有效反射相对较小其 对测试结果的影响不大。但在管道和测试面之间有钢 板等异性构件时,也会产生相应的影响。 5)混凝土的浇筑质量:一般来说,混凝土浇筑质量的影响

3.3.4测试数量和比例应符合下

不大。但混凝土存在浇筑缺陷、明显不均匀时,也会对 验测结果造成不利影响。在检测过程进行结果判断时 应结合相同结构形式的多种工况(密实、不密实等)进 行对比分析,已达到最优分析结果

GTCC-058-2018 轨道车运行控制设备3.3.5抽样要求应符合下列要求

根据实践经验和研究成果,发现影响压浆密实度的主要因素 在于: 1)压浆材料和工艺:压浆料的优劣对于压浆密实度的影 响最大,其次压浆工艺和孔道线型也对压浆质量有着 较大的影响; 2 孔道位置:由于泌水、气泡聚集是造成压浆缺陷的直接 原因。而无论是泌水还是气泡,均轻于固体化压浆 料。因此,泌水、气泡容易聚集于管道的拐点和上部; 3)压浆工艺:压浆工艺对压浆质量的影响也不容忽视,先 进的压浆工艺如真空压浆、智能压浆等有助于提高压 浆质量。但需要指出的是,仅靠压浆工艺并不能保证 压浆一定密实。 因此,抽样方式及测试位置主要考虑了泌水和气泡的影响 在进、出浆口;弯曲孔道的起弯点;反弯点顶部及厚度;平直孔道的 各个位置容易出现压浆缺陷

定性检测评价指数应符合下列

4.1.1定性检测评价指数应符合下列要求: 综合压浆指数I是一个相对指标,本身没有物理意义,其仅仅 是通过一种概率手段获取的孔道压浆质量数值区间,有一定的代 表意义,无法与孔道注浆率进行对象。 为了提高综合压浆指数I对压浆检测相对精度,对2个分项指 标采用了乘积的形式。也就是,如果一个指标较低,则整个指标也 会较低,定性检测尽管无法确定缺陷的位置,但具有检测效率高的 无点,因此仍然具有较高实用价值。 通过大量的实验研究,压浆密实度在040%时,测试波速明 显提高。但当压浆密实度超过40%以后,波速的变化就非常缓 慢。也就是波速法仅对压浆密实度很低的工况有效,这一点要特 别引起注意。 根据检测经验,综合压浆指数I较低或很高时往往能够比较 鲜明地反映压浆的状况(很差或较好)。而在局部缺陷识别上则难 以准确判定,因此,该区间应谨慎判定合格,宜待评定,即宜进行局 部定位检测,再根据定位检测相关评定方法进行评定

4.1.2定位检测评价应符合下列要求:

定位检测能够较为准确的确定测部位孔内是否存在比较明显 冲击回波法可有效检出的缺陷),采用不同缺陷状态在整个孔道 玉浆密实度计算过程的权重分配大致可计算出测试区段的压浆密 实度定位指数,其基本可以和压浆率进行对应,其可用于孔道质量

CJJ37-2012城市道路工程设计规范(2016年版).pdf缺陷位置和孔道压浆质量最终有效的评价指标。

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