标准规范下载简介
GB／T40127-2021 全断面隧道掘进机 顶管机安全要求.pdf5.18.2.1电气设备防护措施应符合GB/T5226.1的规定 5.18.2.2电气设备应具有漏电保护、零序保护、短路保护和过载保护功能。 5.18.2.3电气设备的主要控制系统应设置急停开关。 5.18.2.4电气设备应在规定的空气环境下工作
5.18.3导线与电缆
5.18.3.1导线和电缆的选择应符合GB50217一2018中3.2、3.3、3.4、3.6的规定。电缆的敷设应符合 GB50168—2018中6.1、6.3、6.4、7.1、7.2的规定。 5.18.3.2 高压电缆、低压电缆和通讯电缆应分开布置，不应布置在同一线槽内， 5.18.3.3 从电源连接处至耗电器的电压降，应不超过额定电压的5%。 5.18.3.4 当电缆缠绕在卷筒上时广东各地规费费率及对应文件（太全了），与电缆直铺相比，应降低电流负荷系数。 5.18.3.5 动力电缆应根据顶管机具体工作环境选用具有防水、防油、耐温、耐腐蚀、低烟无卤等特性的 电缆。
5.18.3.1导线和电缆的选择应符合GB50217一2018中3.2、3.3、3.4、3.6的规定。电缆的敷设应符合 GB50168—2018中6.1、6.3、6.4、7.1、7.2的规定。 5.18.3.2 高压电缆、低压电缆和通讯电缆应分开布置，不应布置在同一线槽内。 5.18.3.3 从电源连接处至耗电器的电压降，应不超过额定电压的5%。 5.18.3.4 当电缆缠绕在卷筒上时，与电缆直铺相比，应降低电流负荷系数。 5.18.3.5 动力电缆应根据顶管机具体工作环境选用具有防水、防油、耐温、耐腐蚀、低烟无卤等特性的 电缆。
5.18.4.1项管机的变压器应符合GB/T1094.2、GB/T1094.3和GB/T1094.11的规定 5.18.4.2箱式变压器应配置绕组温度检测装置并采取强制排风散热措施。 5.18.4.3箱式变压器箱门应配置联锁防护装置。 5.18.4.4油浸式变压器应配备温度、气体、液位等保护装置，变压器油应选择燃点在300℃以上的阻燃 合成冷却液
5.18.5高压供电设备的防护
5.18.5.1变压器的高压进线侧应采用专用的高压开关设备（如高压开关柜），变压器的低压出
靠安全连接，应具有全绝缘、全屏蔽、防水、 防潮、防腐的性能，并应能满足安装简单、 5.18.5.3应在高压隔离防护设施的醒
5.18.6接地与连接
5.18.6.1顶管机的接地（包括工作接地和保护接地）应符合以下要求： a 将动力设备的可导电外壳通过PE线与顶管机主接地可靠连接； b） 整台设备的金属设备及构件设置等电位接地装置； c 有条件时，控制系统和信号系统宜设置防电磁干扰屏蔽接地。 5.18.6.2电气设备及箱体外部或外壳应有明显的接地点和明显的接地标识。
14048.3日 规定。 5.18.7.2 高压开关柜正面应留有安全操作空间，应有带电显示装置和防误操作联锁装置，应能实现如 下功能： a） 防止带负荷分、合隔离开关； b） 防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器； SAG ） 防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开关： d） 防止在带电时，误合接地开关或挂接地线； e）防止误人带电间隔
5.18.8.1顶管机照明应符合GB50194—2014中10.2和GB/T28780的规定。 5.18.8.2 主机内工作区域应设置应急照明装置，且应急照明时间应至少保持1h。 6.18.8.3 照明电压应根据作业环境和条件配置，人舱等特殊场所的照明装置应使用安全特低电压系统 批电
5.18.8.4顶管机照明系统应符合以下要求： a）工作区域的照度不小于1001x； b）人行通道照度不小于151x； c）服务工作区域配备插座提供额外照明。 5.18.8.5主控室应配置手持照明工具，
a）工作区域的照度不小于100lx； b）人行通道照度不小于151x； c）服务工作区域配备插座提供额外照明 5.18.8.5主控室应配置手持照明工具
5.19液压和气动系缩
5.19.1液压系统应符合GB/T3766的规定，气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.19.2支撑载荷的液压和气动系统执行元件应能在电气故障或断电情况下保持载荷。 5.19.3液压系统应具有液压油箱低液位报警和低极限停机功能。 5.19.4液压和气动系统的压力源管路应设置安全阀。 5.19.5液压系统应具有超高温报警（液压油温度大于55℃时）、停机（液压油温度大于60℃时）和滤 芯堵塞报警功能。 5.19.6蓄能器安装应远离热源，应有警告标识，在维护保养和运输前应释放压力。 5.19.7硬管、软管和接头应能承受工作压力，软管应明显标记其额定工作压力。 5.19.8工作压力超过15MPa的液压软管应采用扣压式管接头
5.19.1液压系统应符合GB/T3766的规定，气动系统应符合GB/T7932的规定 5.19.2支撑载荷的液压和气动系统执行元件应能在电气故障或断电情况下保持载荷。 5.19.3液压系统应具有液压油箱低液位报警和低极限停机功能。 5.19.4液压和气动系统的压力源管路应设置安全阀。 5.19.5液压系统应具有超高温报警（液压油温度大于55℃时）、停机（液压油温度大于60℃时）和滤 芯堵塞报警功能。 5.19.6蓄能器安装应远离热源，应有警告标识，在维护保养和运输前应释放压力。 5.19.7硬管、软管和接头应能承受工作压力，软管应明显标记其额定工作压力。 5.19.8工作压力超过15MPa的液压软管应采用扣压式管接头
5.19.9软管应避免扭转应力、减小弯曲应力，不应承受拉应力，并应避免外部损伤，必要时加外套保 护、加防擦组件等。软管的最小弯曲半径应符合GB/T3683的规定。 5.19.10在操作位置处，若存在软管或硬管爆裂危险而可能对操作人员造成伤害的部位，应设置防护 装置。 5.19.11 液压和气动系统管路在运输拆解、转场时，所有管路应封堵 5.19.12 液压缸安装时，应避免冲击、振动造成的松动，必要时安装保险装置。 5.19.13 液压和气动系统的设计应采取降噪减振措施。 5.19.14 液压和气动系统应有用于识别图纸和清单上的元器件及管路的标识。 5.19.15 顶推液压泵站油箱有效容积应能满足全部顶推液压缸全行程伸出的需求
5.20.1导向系统中涉及激光的，激光窗口应避开人行通道。
5.20.1导向系统中涉及激光的，激光窗口应避开人行通道。 5.20.2导向系统中涉及激光的，激光通道附近应设有防激光伤害警示标志。 5.20.3激光导向应符合GB7247.1一2012中5.4的规定，应选取3R级光束，应避免人眼直视。
5.21作业环境气体检测
顶管机应具有包括但不限于氧气（O2 氧化碳（C）、二氧化氨（NO）、硫化室 (HS)气体检测和报警功能
制造阶段考虑在声源处降低或控制噪声措施的有效 性和可行性，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备，将噪声辐射降低至最低等级 注1：主要噪声源包括掘进过程噪声、液压设备、电机设备和排渣系统等所产生的噪声。
应采取如下防护装置或措
泵和马达不应直接安装在项管机 当采取相应噪声控制措施后其噪声等级仍不能达到噪声控制要求时，应配置个体防护装备。 （如：耳塞、耳罩） 5.22.3噪声测量方法参见附录B
5.23.1灭火器应放置在操作人员和火灾易发生区域之间，且应使操作人员易于获取。 5.23.2灭火器放置位置应设置警示标志，且标志应清晰。 5.23.3主控室内壁应选用阻燃材料，且应配备灭火器。
5.24警示标志、警示装置、标语
5.24.1.1警示标志应由不易磨损的材料制成，不易污染变色；警示标志应设于醒目位置，并永久固定。 5.24.1.2警示标志内容应不易擦除，并采用顶管机使用国家或地区的第一官方语言。 5.24.1.3警示标志应符合附录C的规定。
5.24.2.2警示装置的声响水平应大于预估设备使用环境噪声10dB(A）。 5.24.2.3警示装置应意义明确、易于互相区别，应符合GB/T1251.2的规定。 5.24.2.4警示装置的设置应符合附录C的规定
5.24.4警示信息的使用方法
5.24.1～5.24.3列出的三种警示信息可单独或组合使用，应在警示布置图中标注出安装位 于现场安装和操作人员熟知和遵守。
5.25.2手册应明确设备维护的周期、方法、更换件和必需的工装夹具 5.25.3手册应明确设备故障症状、判断方法、维修方法和必需的工装夹具 5.25.4手册应包含备件清单、易损件清单和必备工装夹具清单，
6安全要求/措施的验证
6.1对于第5章未明确规定验证要求的，如稳定性、制动、噪声和振动等，应通过计算、检验和/或试验 来验证本文件规定的安全要求。 6.2应对所有急停装置和安全停机的功能进行测试并由制造商提供鉴定文件、测试报告。 6.3验证应在交付用户前实施
6.1对于第5章未明确规定验证要求的，如稳定性、制动、噪声和振动等，应通过计算、检验和/或试验 来验证本文件规定的安全要求。 6.2应对所有急停装置和安全停机的功能进行测试并由制造商提供鉴定文件、测试报告。 6.3验证应在交付用户前实施
7.1.2顶管机产品使用说明书应采用制造商所属国的官方语言或使 7.1.3所有涉及人员安全的内容应采用与其他有明显区别的字体或 7.1.4 产品使用说明书的封皮或首页至少应当包括下列信息： 书名，带有修订号和修改日期； 顶管机系列或类型的名称； 顶管机的序列号或编号； 制造商的名称和详细地址。 7.1.5每台顶管机提供的产品使用说明书包括但不限于以下内容： 一般说明； 操作说明； 维修说明； 设备试掘进（必要时）说明； 运输和组装（必要时）说明； 备件清单
7.2产品使用说明书内客
一般说明主要包括以下内容： 与标识要求相一致的机械的技术说明； 与使用有关的地层和地下水条件信息； 与使用有关的荷载情况详细信息，
一般说明主要包括以下内容： 与标识要求相一致的机械的技术说明； 与使用有关的地层和地下水条件信息； 与使用有关的荷载情况详细信息。
操作说明应能使操作人员准确了解如何使用顶管机，应包括顶管机安全操作的所有重要信息。主 要包括以下内容： 操作的完整说明； 控制和功能描述； 机械设备使用规格； 机械上可能会发生的危险情况； 人舱（如果有）的使用说明； 关于固定式灭火措施和手提式灭火措施的操作和维护的信息； 所用符号的说明； 显示在设备上的警示标志、警示装置和符号的清单和位置； 急停装置的安装位置和使用说明； 安全装置使用的详细说明； 盾体滚动超限纠正说明； 有关风险的信息； 已识别风险的说明和安全操作的方法 包括安全设计措施安全防护和报警处理的风险
要包括以下内容： 操作的完整说明； 控制和功能描述； 机械设备使用规格； 机械上可能会发生的危险情况； 人舱（如果有）的使用说明； 关于固定式灭火措施和手提式灭火措施的操作和维护的信息； 所用符号的说明； 显示在设备上的警示标志、警示装置和符号的清单和位置； 急停装置的安装位置和使用说明； 安全装置使用的详细说明； 盾体滚动超限纠正说明； 有关风险的信息； 已识别风险的说明和安全操作的方法，包括安全设计措施、安全防护和报警处理的风险
维修说明应至少包括下列内容： 安全维护操作的说明，包括当设备电源没有完全断开、蓄能没有释放、有一台或多台马达运行 等条件下展开维护工作的说明； 土仓或刀盘安全工作的说明； 阻止刀盘移动的特殊说明； 刀盘运行的说明，可能对刀盘上的控制系统造成影响的电气系统或液压系统停止运行或测试 的说明： 重型部件或搬运困难的部件的安全组装和拆卸说明（应注明经常变换位置部件的质量）； 零部件清单表，包括需要经常检查的部件说明、更换说明、在设备上的位置、备件清单； 可能对维护人员或其他人员造成伤害的特殊报警说明； 控制、急停、报警等系统的定期测试，如紧急停止、制动系统和声光报警系统的测试说明
7.2.4运输和组装说明
运输和组装说明主要包括以下内容 顶管机拆分方案及适用的吊运单元的规格说明； 拆装、运输时的重要注意事项：
吊运单元的包装要求； 吊运单元清单，包括形状、尺寸、规格及质量等重要信息； 各个吊运单元的吊装受力点及重心示意图
顶管机上的标牌应包括： 制造商的名称、制造商的授权代表； 设备名称，系列名称或型号、系列或编号； 执行标准； 制造年份。
圆形顶管机防滚转能力计算见公式（A.1）。
圆形顶管机防滚转能力计算方法
FR.+F.R,+M>M
式中： F 土体和顶管机盾体间的摩擦力，单位为千牛（kN)； R. 顶管机盾体外圆半径，单位为米（m）； F2 管节和顶管机盾体的摩擦力，单位为千牛（kN)； R2 管节外圆半径，单位为米（m）； Mf 顶管机上其他结构或机构提供的反向扭矩，单位为千牛米（kN·m）； M 刀盘驱动脱困扭矩，单位为千牛米（kN·m）。
A.2土体和顶管机盾体间的摩擦力F
Fil=n·μ·π·D.L(pi+?+Qi+Q2)/4
软土地层土体和顶管机盾体间的摩擦阻力，单位为千牛（kN）； 盾体与土体接触系数，与盘超挖量、地质、掘进速度、外载荷情况有关，可通过理论分析 和现场岩土试验综合给出，0 Frock =μ · G 式中： Frock— 一岩石地层土体和顶管机盾体间的摩擦阻力，单位为千牛（kN)； 一顶管机主机自重力，单位为千牛（kN)。 土体和顶管机盾体间的摩擦力F，按式（A.4)取值： E, = min(Foil , Frock) 图A.1顶管机周向士体载荷模型简图 表A.1土体与盾体钢板之间的摩擦系数 A.3管节和顶管盾体间的摩擦阻力F 管节和顶管机盾体间的摩擦阻力按式（A.5)和式（A.6)计算： F2——管节和顶管机盾体间的摩擦阻力，单位为千牛（kN)； 一管节和顶管机盾体间的摩擦系数，一般取u2=0.5； FF 顶管机迎面阻力，单位为千牛（kN) FF=".D".·H.K. (A.6 B.1.1测量仪器为积分平均声级计或环境噪声自动监测仪，其性能不应低于GB3785.2对2型仪器的 要求。校准所用仪器应符合GB/T15173对1级或2级声校准器的要求。当需要进行噪声的频谱分析 时，仪器性能应符合GB/T3241中对滤波器的要求。 B.1.2测量仪器和校准仪器应定期检定合格，并在有效使用期限内使用，每次测量前、后应在测量现场 进行声学校准，其前、后校准示值偏差不应大于0.5dB（A），否则测量结果无效。 B.1.3测量时传声器加防风罩， B.1.4测量仪器时间计权特性设为"F”（快）挡，采样时间间隔不大于1S B.2.1测量条件：测量应在风速为5m/s以下时进行，应采取必要措施保证测量准确性，同时注明当 所采取的措施及气象情况。 B.2.2测量工况：顶管机第一次使用，所有设备已安装完成，被测声源正常工作 所采取的措施及气象情况。 B.2.2测量工况：顶管机第一次使用，所有设备已安装完成，被测声源正常工作 B.3.1根据声源、周围对噪声的敏感度布设多个测点，其中包括距噪声敏感度较大以及受被测声源影 响大的位置。主要为： a）主泵站； b） 液压设备、电动马达、通风设备、泥浆泵等主要设备； 其他区域相关的安装设备、装配设备； d）主控室。 B.3.2测点选在距声源或周围对噪声的敏感度较大位置外1m、高度1.2m以上、距任一反射面距离不 小于1m的位置。 B.3.3主控室等室内噪声测量时，室内测量点位设在房间中心、距地面1.2m处，门、窗关闭 3.3.1根据声源、周围对噪声的敏感度布设多个 向大的位置。主要为： a）主泵站； b） 液压设备、电动马达、通风设备、泥浆泵等主要设备； c 其他区域相关的安装设备、装配设备； d）主控室。 3.3.2测点选在距声源或周围对噪声的敏感度较大位置外1m、高度1.2m以上、距任一反射面距离不 小于1m的位置。 3.3.3主控室等室内噪声测量时，室内测量点位设在房间中心、距地面1.2m处，门、窗关闭 3.5.1测量环境不受被测声源 他声环境与测量被测声源时保持一致 噪声测量时需做测量记录。记录内容主要包括： a）被测设备种类、型号、主要操作参数； b）地面条件： B/T40127202 ） 隧道尺寸； d) 测量时周边条件、测量仪器、校准仪器、仪器校准值（测前、测后）、测点位置、测量时间、噪声测 量值、背景值； e 测量工况、示意图； f）测量地点、日期、测试人员 测量结果按下述进行修正： a） 噪声测量值与背景噪声值相差大于10dB(A)时，噪声测量值不做修正； 噪声测量值与背景噪声值相差在3dB(A)～10dB(A)之间时，噪声测量值与背景噪声值的差 值取整后，按表B.1进行修正； 噪声测量值与背景噪声值相差小于3dB(A)时，应采取措施降低背景噪声后，视情况按上述a） 或b）进行。 表B.1测量结果修正表 C.1.1本附录给出了用于安全使用和操作的通用安全和警示标志、警示装置及标语汇总。 1.1本附录给出了用于安全使用和操作的通用安全和警示标志、警示装置及标语汇总。 1.2为了表示一个更为复杂的警示信息功能，本附录警示标志和标语可以组合使用。 注1：符号主要引用GB2894—2008和GB2893—2008两个标准，警示装置的作用划分参考GB/T1251.3—2008表 1，标语主要选自近年来在顶管机安装使用说明书上通用的。 注2：未采用IS0）7000：2014规定的操作符号，主要原因是当今的主控室操作均采用直观性、逻辑性更强的屏幕方 式。在操作台上，各制造商均有自己的专用表示方法，故在本文件中不做特别规定， 1本附录给出了用于安全使用和操作的通用安全和警示标志、警示装置及标语汇总。 2为了表示一个更为复杂的警示信息功能，本附录警示标志和标语可以组合使用。 注1：符号主要引用GB2894一2008和GB2893一2008两个标准，警示装置的作用划分参考GB/T1251.3一2008表 1，标语主要选自近年来在顶项管机安装使用说明书上通用的。 注2：未采用IS07000：2014规定的操作符号，主要原因是当今的主控室操作均采用直观性、逻辑性更强的屏幕方 式。在操作台上，各制造商均有自已的专用表示方法，故在本文件中不做特别规定 C.2通用安全和警示标 通用安全和警示标志见表 GB／T 51350-2019标准下载表C.1通用安全和警示标志 表C.1通用安警式标志 表C.1通用安警式标志 表C.1通用安警式标志 GB/T40127—2021表C.33警示标语（续）名称标语适用部位警告CAUTION刀盘驱动电机噪声防护危害性噪音风机会导致听力伤害！请佩账防护设备！HAZROUS NOISECAN CAUSE IMPAIKED HEAKING!WEAR EAR PROTECTION!安全指示SAFETY INSTRUCTION操作提示主控室开机前，请先阅读操作说明！BEFORE STARTING MACHINEREAD OPERATION INSTRUCTIONS!安全指示SAFETYINSTRUCTION操作提示主控室仅通过培训人员可操作此设备！ONLY TRAINED PERSONNELSHALL OPERATE MACHINE.安全指示SAFETY INSTRUCTION电控柜安全电控柜变频柜高压柜操作箱等电控柜门应锁上，仪投权人员可打开！CABINET DOORS ARE TO REMAIN LOCKED,ACCESS BY AUTHORIZED PERSONNEL ONLY26 警示标语的尺寸如图C.1和图C.2所示。 图C.1危险警示标语尺寸要求 图C.2安全指示标语尺寸要求 GB 150.3-2011标准下载 GB/T 1251.3—2008 人类工效学险情和信息的视听信号体系 [2] GB/T 3241 电声学 倍频程和分数倍频程滤波器 [3] GB 3785.2 电声学 声级计第2部分：型式评价试验 ［4] GB/T 15173 电声学 声校准器 [5] GB/T25078.2声学 低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理 基础 6] ISO7000:2014 Graphical symbols for use on equipmentRegistered symbols