标准规范下载简介

GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》.pdf

7.4.4水胀锚杆由薄壁钢管（无缝钢管Φ48壁厚2mm）加工成的 异型空腔杆件、端套、挡圈、注液咀和托盘等配套组成。为确保安 装操作安全和质量，提出了一些规定和在安装前必须进行的全面 检查，如考虑其整体结构强度，高压泵压力不宜超过30MPa，一般 为15～30MPa。加压和初锚力的关系为： 在充液压力为10MPa时，平均初锚力为47.8kN； 在充液压力为15MPa时，平均初锚力为70.2kN； 在充液压力为18MPa时，平均初锚力为100kN； 在充液压力为25MPa时，平均初锚力为120kN； 在安装操作中，重点提出了注液咀的保护、杆体与注液器连接 牢固，托板与岩面紧贴等，使之取得良好的效果

7.5.1擦伤、扭结、切割、刻痕等造成的损坏会削弱预应力筋的性 能，在高应力状态下工作时，易产生应力腐蚀，这种预应力筋应报 废。 绑扎锚杆杆体时，不宜采用镀锌铁丝，以免产生化学腐蚀现 象。

为应报 废。 绑扎锚杆杆体时，不宜采用镀锌铁丝，以免产生化学腐蚀现 象。 7.5.3孔口承压垫座的平整程度，张拉设备各部件的接触状态 对预应力损失有很大影响。有些工程，在施工中由于承压垫座不 平整，或者各部件间接触不良，锚杆锁定后，预应力很快下降，其数 值达30%～50%。经采取整平措施后，预应力损失可控制在7% 以内。 #

预应力损失有很大影响。有些工程，在施工中由于承压垫座 整，或者各部件间接触不良，锚杆锁定后，预应力很快下降，其 达30%～50%。经采取整平措施后，预应力损失可控制在 内。

对锚杆施加张拉荷载后，才能在锚杆自由段内灌浆。如果在张拉 前对无套管的预应力筋进行灌浆，自由段内的预应力筋不能正常 在外力作用下伸长中山名苑施工组织设计，也就无法对锚杆施加预应力。 套管可采用塑料或其他无损于预应力钢材的材料

此外，根据国际预应力混凝土协会（FIP）对35件锚杆腐蚀 的调查，锚头附近（背面1.0m以内），即自由段顶部预应力筋 占19件，因此必须用浆体填满自由段长度顶部的孔隙。 为了保证封孔注浆密实饱满，应在孔口适当部位预留注浆 排气孔，必要时，还可采用膨胀水泥等措施。

7.5.5压力分散型锚杆或拉力分散型锚杆均由若干

而各个单元锚杆的自由段长度是不相等的。为了使各单元 受力相等，必须先对各单元锚杆分别张拉，当各单元锚杆在同 载条件下因自由段长度不等引起的弹性伸长差得到补偿后 同时张拉各单元锚杆。

须满足再次张拉的要求。

7.5.7在软弱破碎和渗水量大的围岩中，为了控制浆液扭

证预应力筋的锚固质量，一般应对钻孔做不透水性试验。美国的 标准规定，如果在10min后钻孔的渗透率超过0.49ml/mm（孔 径）/m（孔深），则应对钻孔进行固结灌浆，然后重新钻孔。

7.6预应力锚杆的试验和监测

7.6.1预应力锚杆的基本试验是用来确定锚杆是否有足够的承 载力，并检验锚杆的设计和施工方法能否满足工程要求。 在对锚杆加荷时，每一循环荷载中，不能将荷载降低到零，而 只能退到起始荷载值，以保证试验设备对中。 锚杆试验用的液压于厅顶，在持荷时可根据需要反复泵油，这 将能够弥补由于锚杆小位移或少量液压油渗漏造成的误差。 根据基本试验结果，必要时，应修改设计参数和施工方案。这 包括增加铺杆数量，调整锚杆设计参数，修改锚杆施工方法等。

7.6.2预应力锚杆的验收试验的规定与美国等国

杆验收试验的规定是基本一致的。预应力锚杆的验收试验与 试验结合在一起能够验证锚杆的承载力，检查预应力锚杆的

程质量。 荷载每增加一级，都应稳定一段时间以记录位移读数， 间一般为5~10min

载每增加一级，都应稳定一段时间以记录位移读数，稳定时 为5～10min。 目前，国内的锚杆荷载监测装置或荷载传感器的可靠性已

8.1.2采用中粗砂及其细度模数大于 2.5 的规定,不

证混凝土强度，也是为了减少粉尘和混凝土硬化后的收缩。砂子 的含水率宜控制在5%～7%，主要是为了在干法喷射时减少材料 搅拌时水泥的飞扬损失，降低粉尘，也有利于水泥的充分水化及混 合料在喷头处遇水后易于混合均匀，减少回弹率和提高混凝土强 度。

8.1.3尽管自前国内的喷射机可使用最大粒径为25mm的粗骨

当使用碱性速凝剂时，采用含有活性二氧化硅的石材价 容易产生碱骨料反应，引起喷射混凝土的开裂破坏。因此， 定当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石 料。

8.1.4骨料级配对混合料在管路内的输送、混凝土的密实

射中的回弹率都有重要影响。因此，本条规定了喷射混凝 料级配区间。

8.1.5为了加速喷射混凝土的凝结、硬化，提高其早期强度

加人速凝剂。速凝剂对于不同品种的水泥，其作用效果也不相同。 因此，在使用前应做速凝剂与水泥的相容性试验。试验的主要项 目为：水泥掺人速凝剂后的初终凝时间，早期强度和后期（28d）强 度的保有率。 当前，喷射混凝土外加剂的类型和品种不断增加，如增粘剂 等；儿种外加剂如速凝剂与增粘剂，速凝剂与膨胀剂的复合使用也 经常出现，为确保其使用后的良好性能和最佳效果，并防止某些负 作用的发生，使用前，应进行必要的试验，

8.2.1喷射机是喷射混凝士施工中的主要设备。自前，国内已有 多种干法喷射混凝土机的定型产品。这些不同型号的喷射机，各 有其特点，可根据施工需要，选择使用。但是，为了保证喷射混凝 土质量，减少施工中的回弹率和粉尘浓度，提高作业效率，喷射机 的主要性能，应符合条文规定的要求

8.2.2湿拌混凝土喷射机（简称湿喷机）的明显优点是喷射混合 料进人喷射机前已按规定加入拌和水，拌和均匀，水灰比能准确控 制，有利于水泥的水化，因而施工中粉尘较小，回弹较少，混凝土均 质性好，强度也较高：是今后喷射混凝土施工的发展方向。 我国现已研制成功的TK一961型湿喷机已在多座铁路隧道 中用于湿喷混凝土施工，取得了良好效果，本条对湿法喷射混凝士 机的性能要求，是为广保证喷射混凝士的质量和施工顺利进行。 8.2.3喷射机所用的压缩空气，一般由地面空压机站或移动式空 压机供给。风压与风量均应满足喷射混凝土施工要求。风压与风 量不足，物料在管内的运动速度减慢，易产生堵管，影响喷射作业 的顺利进行，也会减弱冲击捣实力，造成混凝土的密实性差。在实 践中，当使用移动式空压机供气时，如排风量小于9m/min，则作 业中会因供气不足，影响喷射作业的正常进行，因此，本条规定，当 使用移动式空压机供气时，其排风量不应小于9m/min

压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油 喷射混凝土中，影响混凝土的质量，

8.2.5在喷射混凝土施工中，输送干混合料用的输料管管壁要经

8.2.5在喷射混凝王施工中，输送十混合料用的输料管管壁要经 受骨料的反复磨损和0.10～0.60MPa的压力。为了保证施工安 全并满足正常进行喷射混凝土施工的要求，本条对输料软管的技 术性能作出了相应的规定。 8.2.6干法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿透 料流，使水和水泥均匀混合。压力水一般由高位水池、水泵或加压 水箱供给。 料流通过喷头时的压力，一般在0.10MPa左右。为此，喷头 处的水压应为0.15～0.20MPa。

骨料的反复磨损和0.10～0.60MPa的压力。为了保证施工 并满足正常进行喷射混凝土施工的要求，本条对输料软管的 性能作出了相应的规定。

2.6干法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿 流，使水和水泥均匀混合。压力水一般由高位水池、水泵或加 箱供给。 料流通过喷头时的压力，一般在0.10MPa左右。为此，喷 的水压应为 0.15～0.20MPa

8.3.1本条说明如下

8.3混合料的配合比与拌制

8.3.1本茶说明如下： 1规定水泥与骨料配合比，这主要是考虑既满足喷射混凝士 的强度要求，又可减少回弹损失。当水泥用量增加时，喷射混凝士 的强度提高，回弹减少。但是，水泥用量太高时，不仅不经济，也会 增加混凝土的收缩。 2规定砂率宜为50%~60%，是综合考虑喷射混凝土的施 工性能和力学性能后提出的。实践表明，当砂率低于50%，管路 易堵塞，回弹率高；若砂率高于60%，则不仅会降低喷射混凝土强 度，也会加大收缩。 3对水灰比的规定，是为了有效地保证混凝土强度，并减少 回弹和粉尘。 4由于不同品种的速凝剂，对同一一品种水泥的速凝效果不 同；就是同一品种的速凝剂，对不同厂家生产的同一品种规格的水 泥，也会有不同的速凝效果。此外，速凝剂掺量不当，不但影响速 疑效果，也会影响混凝土的早期强度和后期强度。因此，规范规 定，喷射混凝土中速凝剂的掺量，应根据速凝剂产品说明书中提供

的掺量范围，通过试验确定其最佳量。 5目前，用于喷射混凝土的外掺料主要是粉煤灰和硅粉，其 目的主要是减少水泥用量和降低成本。但在不影响喷射混凝土强 度的前提下，其掺量有一个最佳范围。因此，就必须通过试验来确 定这一最佳值。

8.3.2.8.3.3对喷射混凝土原材料的称量允许偏差及混合料搅

时间作出规定，是为了保证混凝土的匀质性。特别是加入速 的混合料，均匀的拌和尤为重要，不然，将不仅影响喷射混凝 速凝效果，也会使强度值有较大的离散

3.4干混合料如被雨水、滴水淋湿，混合料中的水泥就可育

射作业前提前产生预水化作用，造成凝结时间延长，混凝土强 低。大块石等杂物混入混合料中，喷射施工中极易堵管，严重 施工效率，浪费混凝土材料，给施工带来麻烦。因此，在本条 些问题作了相应的规定。

8.3.5由于砂、石中含有一定水分，掺入速凝剂的混合料，停放时

间较长时，水泥会发生预水化作用，这不仅影响混凝土的速凝效 果，使回弹率增大，而且，会导致混凝土后期强度明显降低。大量 试验表明，混合料在掺速凝剂后，停放时间超过20min时，喷射混 凝土早期与后期强度均有显著降低。因此，在施工中应尽量做到 混合料随拌随用。

8.4. 1 本条说明如下

1喷射作业前，应认真清除作业面墙脚或边坡底部的岩渣和 回弹物料，以防止边墙或边坡混凝土喷层出现失脚现象（即墙脚或 边坡底部岩面或土层未喷上混凝土）。喷层失脚，对穿过遇水膨胀 或易潮解岩层或土层中的工程，会产生严重的不良后果。有的则 产生岩层膨胀和喷层脱落，使支护结构逐步破坏。因此，喷射作业 前，必须将墙脚或边坡底部的浮石、岩渣和其他堆积物清除干净

以确保全部作业面均被喷射混凝土覆盖。 2对于光滑岩面，必要时进行凿毛，以保证喷射混凝土与岩 面的粘结强度；对于特别突出的、应力集中的岩面，应进行凿除，以 保证受力均衡。 ? 3工作台架应塔设牢固，并配有安全栏杆，其宽度应为2.0m 左右，距作业面的距离应为0.5～1.0m左右，以保证喷射作业方 便灵活和安全。 4喷射作业前，应用高压风水（对遇水易泥化的岩面只能用 压风）清洗受喷面（对土层受喷面，可不用清洗），是为了喷射混凝 十与受喷面粘结牢固，保证喷射混凝十和地层良好的共同工作。 5喷层厚度，是评价喷射混凝土支护工程质量的主要项目之 一。实际工程中，往往发生因喷层过薄而引起混凝士开裂、离鼓和 剥落现象。因此，施工中必须控制好喷层厚度。一般可利用外露 于洞壁的锚杆尾端，或理埋设标桩等方法来控制喷射混凝土厚度，也 可在施工中用插扦子的办法随时检查喷层厚度。 8.4.2喷射混凝土施工前，对喷射机及输料软管、皮带上料机、风 水管路及其连接处进行检查和试运转，如有问题，可及时处理。这 祥，可保证施工顺利进行，防范施工事故。比如输料软管，在实践 中曾多次遇到喷射作业一开始，输料软管就出现堵塞，经检查发现 是软管内壁有水泥结块，这是因为前次喷射作业结束后未吹十净 所致。因此，作业前，检查输料软管管壁是否有水泥结块（用锤子 敲击疏通），就显得极为重要。 8.4.3本条规定的几种治水措施，在实践中都是行之有效的。当 地下水集中，就应该采用在出水点埋导水管或导水槽的方法，将水 引离岩面，然后喷射混凝土。当岩层渗透水量较小、导水效果不好 时，应先在渗漏集中的区域，钻深度不小于1m的集水孔，然后敷 设由矿渣棉或无纺纤维布等材料做成的排水盲沟，将水集中后引 人隧洞底板排水沟中。为了保证喷射混凝土和岩层有足够的粘结 面积,盲沟最大宽度不要超过500mm。

8.4.2喷射混凝土施工前，对喷射机及输料软管、皮带上

8.5.1本条说明如下：

1按规定区段进行喷射作业，有利于保证喷射混凝土支护的 质量，并便于施工管理；喷射顺序自下而上，以免松散的回弹物料 粘污尚未喷射的壁面。同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支 托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。 2工程实践表明，只有当壁面上形成10mm左右厚的塑性 层后，粗骨料才能嵌入。为减少回弹损失，一次喷射的混凝土厚度 不宜过薄。同时，一次喷射的厚度也不宜过大，否则，会影响喷射 混凝土的粘结力与凝聚力，造成离层或因自重过大而坠落。因此， 应按本规范表8.5.1中的要求，控制一次喷射的最大厚度。本条 关于一次喷射厚度的规定是指素喷混凝土而言；当为钢筋网喷射 混凝土时，因为有钢筋网格的支托，一次喷射厚度可适当加大。 3当喷射混凝土设计厚度超过本规范表8.5.1中所规定的 一次喷射厚度要求时，就应该分层进行喷射。若混凝土未达到终 凝就进行后一层喷射，可能会扰动前一层喷射混凝土结构；同时， 当混凝土还未终凝时，混凝土与壁面的粘结力还很小，这时若进行 后一层喷射，由于喷层厚度的加大，可能导致喷层离鼓甚至脱落 因此，本款规定，“后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。” 4工程实践表明，喷射混凝土终凝后3h，紧靠喷射混凝土的 工作面进行放炮时，混凝土的凝聚力及其与壁面的粘结力就足以 能够抵抗爆破力对新喷混凝土区域范围的震动而不会导致混凝土 离鼓、开裂或脱落。因此，本款作出了这一规定，以利缩短作业时 间和加快工程进度

8.5.2本条说明如下：

1本条第一款的规定是为避免喷射机司机操作失误，以防止 混合料在输料管内积聚而造成堵管。 2干法喷射时，为了保证通过喷头处加水拌和以后的混合料

有稳定的水灰比，从而提高喷射混凝土的质量，减小回弹率和粉尘 浓度，本条第二款规定了向喷射机供料应连续均匀，并保持喷射机 料斗内有足够的存料。 3大量的工程实践表明，喷射速度（即喷头出口处的工作风 压）是影响喷射混凝士质量和回弹率的重要因素之一。当喷头处 的工作风压为0.1MPa左右时，在其他影响因素符合规定的时候， 喷射混凝土回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。当风压过小， 即喷射速度太小时，则由于喷射冲击力小，粗骨料不容易嵌人新鲜 混凝土中，则回弹率高，也影响喷射混凝土强度；当风压过大，郎喷 射冲击力大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。故本款作了相 应的规定。 4喷射混凝士十混合料是由水泥、砂、石混合而成，砂子一般 含5%～7%的水分。试验表明，这种混合料存放15min就开始预 水化，存放时间延长，预水化加剧，造成混合料结块。喷射作业完 毕，如果残留在喷射机中的混合料结块，就会影响以后喷射机的正 常使用，喷射作业过程中的震动会使粘结在喷射机中的水泥块掉 落，造成堵管。因此，要求在喷射作业结束后，将喷射机中的积料 清除干净是十分必要的

8.5.3本条说明如下：

1喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，主要是指水 环出水眼的畅通和喷头各部件之间良好的密封，使之不漏水，从而 保证干混合料在喷头处与水得到均匀地混合。 2当喷头与受喷面垂直，喷头与受喷面的距离保持在0.60 1.00m的情况下进行喷射作业时，粗骨料易嵌入塑性砂浆层 中。喷射冲击力适宜，表现为一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓 度小。但是，目前不少单位对这个问题，往往不够重视，偏离了这 一技术要求，从而造成了回弹率高，粉尘浓度大，恶化了作业环境。 因此，本款对此特别作了规定。： 3干法喷射混凝土的水灰比是在喷射作业过程中，由喷射手

根据经验来控制的，主要是凭经验目测。若达到了规定中的要求， 其水灰比一般在0.40～0.45左右，这对保证喷射混凝土的强度和 密实性是有利的，

8.5.4喷射混凝土施工中的回弹率，同喷射混凝土材料和水灰

比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟 练程度等因素有关。而回弹率的高低对喷射混凝土质量、材料消 耗、施工效率等都有重大影响。工程实践表明，只要正确的按有关 规定施工和抓好全面施工质量管理，本条规定的边墙回弹率不应 大于15%，拱部回弹率不应大于25%的指标是能够达到的

8.5.5本条说明如下：

1竖井喷射混凝土施工作业时，由于空间狭小，为简化并筒 中的布置，可将喷射机设置在地面。如果井筒太深，设备置于地面 不能满足要求时，就要在并筒内设置双层吊盘，喷射机司机和喷射 手分别在上、下吊盘上作业，从而确保施工安全和喷射作业顺利进 行。 2当喷射机置于井筒内吊盘上时，一般采用溜灰管下料。如 果管道内积料过多，含有一定的水分的混合料会在管道内凝结，从 而将管道堵死。因此，要求混合料随下随用，使管道保持畅通。 3竖井施工时，每一掘进段的高度是由井壁围岩的稳定情况 决定的。规定支护段高与掘进段高相同，有利于及时控制围岩变 形。规定各分段段高为1.50～2.00m及自下而上进行作业，是基 于喷射手在不借助于其他辅助设施的情况下能进行喷射作业和有 利于提高喷射混凝士的质量，

8.5.6喷射混凝土中由于砂率较高，水泥用量较大，以及掺有速

凝剂，因而，其收缩变形要比现浇混凝土大。因此，喷射混 工后，应对其保持较长时间的喷水养护。本条规定了养护： 和不需进行养护的条件

8.5.7在低温下进行喷射混凝土作业，混凝士凝结

低温下硬化，强度增长缓慢。为了保证喷射作业具有良好的工作 条件，混凝土在冬期施工中的强度能够得到正常发展，本条作出了 作业区和混合料的温度不应低于十5℃的规定。

8.6钢纤维喷射混凝土施工

使用强制式搅拌机搅拌混合料：必须配合使用钢纤维播料机 播料机目前主要有电磁振动插播机和振动筛式播料机两种。播料 机的作用是将钢纤维均勾添加到强制式搅拌机中与砂、石、水泥混 合，边搅拌边添加钢纤维，以保证钢纤维在混合料中拌合分布均 匀。 使用自落式搅拌机搅拌混合料时，可将纤维过筛后（一般通过 15～20mm孔径的筛子连同砂石、水泥一起放进上料斗进入搅

机内进行搅拌。 不论使用哪种搅拌方法，都要求钢纤维在混合料中分布均 得有成团现象，以确保施工的顺利和混凝土质量。

8.7.1当采用普通凿岩爆破方法开挖隧洞时，岩面起伏差较大， 在这种情况下，先喷上一层混凝土，再铺设钢筋网，既可保证岩层 急定性较差时的作业安全，又可减少围岩表面起伏差，便于使钢筋 网与隧洞表面保持适宜的间隙。 采用双层钢筋网时，第一层钢筋网被混凝土覆盖后再铺设第 二层钢筋网，有利于减少喷射作业过程中物料的回弹率，增加钢筋 与壁面之间喷射混凝土的密实性。 8.7.2开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距 离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤人

8.7.2开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷

离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤人 钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。

8.8钢架喷射混凝土施工

8.8.1架设钢架前应按照设计要求检查钢材品种和钢架结构形 式，安设时，应按设计的间距进行架设。 架设钢架的关键是要保证钢架的稳定性，因此，要求钢架应埋 入底板一定深度，钢架与壁面之间应楔紧，钢架之间必须连接牢 靠。 8.8.2钢架喷射混凝土作业的关键是保证钢架与壁面之间的混 凝土充填密实，这就要求掌握好喷射方向和顺序。施工时，首先喷 白加

8.8.1架设钢架前应按照设计要求检查钢材品种和钢架结构形

菲。 8.8.2钢架喷射混凝土作业的关键是保证钢架与壁面之间的混 疑土充填密实，这就要求掌握好喷射方向和顺序。施工时，首先喷 射钢架与壁面之间的混凝土，待钢架与壁面之间及钢架周围填满 混凝土之后，再喷射钢架之间的混凝土。

8.8.2钢架喷射混凝土作业的关键是保证钢架与壁面之间的混

8.9水泥裹砂喷射混凝土施工

9.1用于水泥裹砂喷射混凝土的砂浆泵可选用液压双缸式

型混凝土泵、螺旋式砂浆输送泵（也叫螺杆泵）、挤压式砂浆输送泵 以及电动单缸砂浆输送泵。液压双缸泵体积较大、造价较高但性 能稳定可靠：螺旋式或挤压式泵体积小、造价低，但主要零部件易 受磨损需经常更换；电动单缸砂浆泵体积较小、造价也较低，性能 可靠，但输送砂浆时，由于柱塞做的是往复运动，所以输送连续性 稍差。 水泥裹砂喷射混凝土施工时，在相同的时间内，砂浆泵输送的 沙浆重量与于喷机输送的干混合料的重量基本相同。而干喷机的 出力通常确定为3～4m/h，相应地，砂浆泵的出力要求能达到 4m3/h。 水泥裹砂喷射混凝土是通过调整砂浆泵的输送量来控制喷出 料的稠度。当干喷机输送干混合料的量发生变化时，砂浆泵输送 砂浆的量亦应相应变化，从而保证喷出的混凝土有适宜的稠度。 因此水泥裹砂喷射混凝土要求砂浆泵的出力在其额定的输送能力 下必须是任意可调的。为达到这一要求，当采用电动螺杆泵、挤压 泵或单缸泵时，它们的动力应为无级调速电机，以便通过调整电动 机的转速来控制砂浆泵的输送量。 单缸砂浆泵是靠柱塞的往复运动来输送砂浆，因此砂浆的输 送过程是间断的。砂浆输送的间隔时间可通过砂浆柱塞每分钟的 往返次数计算出来。

8.9.2在确定水泥裹砂喷射混凝土的施工配合比时，首先要确定

总配合比的确定可采用普通混凝土配合比设计的“绝对体积 法”。混凝土的含气量可取3%～5%。首先根据喷层的强度要求 确定一个水灰比；再根据砂子的粗细在55%～70%范围内确定一 个砂率；然后再确定单位用水量（混凝土拌和物的落度可取3~ 5cm）。水灰比、砂率和单位用水量确定后便可计算出混凝土的总 配合比。 墨砂砂浆内的含砂量是根据砂浆泵的输送性能通过试验确定

的。应尽量取大值，以充分发挥裹砂法的优点。干混合料内通常 含有10%的水泥，其目的是为了减小混合料对输料管的磨损。当 砂石表面含水较多时，会使混合料中的水泥变成稀浆，此时便不宜 向混合料中加入水泥，而应将100%的水泥全部用于拌制裹砂砂 浆。当砂浆内的含砂量和含水量确定后，裹砂砂浆的配合比以及 干混合料的配合比也就相应确定了。

浆。当砂浆内的含砂量和含水量确定后，裹砂砂浆的配合比以及 干混合料的配合比也就相应确定了。 8.9.3裹砂砂浆的拌制程序有“三段法”和“两段法”。三段法是 先将砂和一次搅拌用水加入搅拌机搅拌，使砂子表面充分湿润；再 将水泥（包括掺合料）加入搅拌机进行搅拌（这一过程叫“造壳”）； 造壳搅拌完成后将二次搅拌用水（总用水量减去造壳用水量）和减 水剂加入搅拌机，拌制出水泥裹砂砂浆。两段法是将前两步合并 为一步。即：将砂、一次搅拌用水和水泥（包括掺合料）同时投入搅 拌机进行造壳搅拌，然后加入二次搅拌用水和减水剂拌制出水泥 裹砂砂浆。当采用反向双转式或行星式混凝土搅拌机时可采用两 段法；采用一般强制式搅拌机时宜采用三段法。 水泥裹砂法的造壳用水量是根据造壳水灰比确定的。在无试 验资料论证的情况下，造壳水灰比可取0.25，用裹砂砂浆内的水 泥重量（包括掺合料）乘以造壳水灰比即为造壳用水量。用造壳用 水量减去砂浆内的砂子的表面含水（当砂子吸水未达饱和状态时 这一数值为负值）即为一次搅拌用水量。 8.9.5水泥裹砂喷射混凝土作业时砂浆泵的压力是根据喷射机 的压力来确定的。假如喷射机每小时喷出3m3混合料，则砂浆泵 也应输出相对应的砂浆量。在喷射作业开始时，首先要使砂浆泵 的输送量等于所需的砂浆匹配量，然后在此基础上根据喷出料的 状态进行微调。 水泥裹砂喷射混凝土作业时，砂浆泵的输送量要随时根据干 喷机输出量的变化而变化。砂浆泵司机要根据喷射手的要求调整 孙妆的检送是

的压力来确定的。假如喷射机每小时喷出3m3混合料，则砂浆泵 也应输出相对应的砂浆量。在喷射作业开始时，首先要使砂浆泵 的输送量等于所需的砂浆匹配量，然后在此基础上根据喷出料的 状态进行微调。 水泥裹砂喷射混凝土作业时，砂浆泵的输送量要随时根据干 喷机输出量的变化而变化。砂浆泵司机要根据喷射手的要求调整 砂浆的输送量。

8.10 喷射混凝土强度质量的控制

喷射混凝土强度质量的控制

8.10.1由于施工中多种因素的影响，喷射混凝士强度的离散性 一般较大。但若原材料的选用、配料、搅拌和喷射施工，养护等环 节均能按规定进行，就可生产出品质优良的喷射混凝土。施工中， 在一个统计周期内，根据测试的喷射混凝土抗压强度（试验试块的 应在20组以上），绘制质量控制图，有助于及时了解强度的变化情 况，采取措施减小喷射混凝土强度的离散性。 例如某铁路隧道，由手采用强度质量控制图对喷射混凝土施 工质量进行控制，做到及时发现问题，尽快采取对策，使锚喷支护 的质量迅速提高。施工初期，标准差为士5.6MPa，变异系数为 20.1%，施工水平仅为一般；一年后，标准差和变异系数分别下降 到土3.3MPa和13.7%，施工控制水平达到了优良。 8.10.2评价喷射混凝土的施工控制水平，主要参数是标准差和 变异系数。 1母体的离散可通过批试块的强度值算出。 1)母体标准差

2一次试验的离散，可通过同一工作班一次试验所得数据算出。 1)一次试验标准差

Si一一标准差（MPa）; d一一与组内试块个数有关的系数，按本规范表8.10.2选 用； fckm 次试验中，各组试块极差的平均值（MPa）；每组试 块的极差为组内试块最高与最低强度值之差。 2)一次试验的变异系数

/1= 01 X100 f'ckl

式中fckl 次试验中各组试块强度的平均值（MPa）。 喷射混凝土强度质量控制图中最大的平均极差f'ckmax按下式 计算：

f ckmax=f'ck ·Vi·d

表12计算一次试验标准差的系数

表12是根据我国喷射混凝土施工的实际质量状况，并参考国 外用于现浇混凝土的强度控制参数而编制的。 8.10.3喷射混凝土施工应达到的平均强度，即本规范公式 （8.10.3)中计算的标准差S为现场实际统计的母体标准差。缺 乏统计资料时，初期可根据本工程强度质量控制情况，参照本说明 表14所列数值试选。

9.1.1施工前，认真检查和处理作业区（顶板、两帮和工作面）的 危石特别重要。以往由于危石未能全面清除，工伤事故见不鲜： 设备工具被砸坏，故本条作了明确规定。 9.1.2V、V级围岩稳定性差，隧洞开挖后自稳时间短（或极短）， 易发生安全事故。因此，开挖后应及时支护，缩短空顶时间和空顶 距离，以充分利用端部支承效应，减少对开挖工作面附近围岩的扰 动，保证锚喷支护作业区的安全。 采用先喷后锚，喷层厚度不小于50mm，可及时封闭围岩，防 正小岩块脱落，保护作业区人员的安全。同时也应有专人负责，随 时观察围岩变化及时采取安全措施。 此外，根据实测资料，掺人速凝剂后喷射混凝土的早期抗压强 度3h可达1MPa左右。因此，规定锚杆施工宜在喷射混凝土3h 后进行，以保证施工安全。 9.1.3、9.1.4、9.1.5说明如下： 1地下工程所处的环境，空气湿度大，电源线路和设备的电 气部分易受潮漏电，故应定期检查。 2喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备，以 往由于使用前未做承压试验，曾发生过崩裂事故。至于出料弯头 和输料管磨穿及管路联结处的松脱现象也时有发生，如不及时检 查更换，是十分危险的。对于处理机械故障时，断电、停风和送电、 送风时通知有关人员，这是必须做到的，多次的事故教训要吸取。 故本条作了严格的规定 动

草率行事。在处理堵管时应尽可能采取敲击法疏通。当用高压风 吹通时，本条规定工作风压不应超过0.4MPa，是因为若压力大： 一旦管路疏通，堵塞物通过喷嘴时，冲击力很大，使喷头剧烈甩动 喷射手很难按住喷头，极易伤人。 是为了减少管达阳玉确保处理

早车们 吹通时，本条规定工作风压不应超过0.4MPa，是因为若压力大， 一旦管路疏通，堵塞物通过喷嘴时，冲击力很大，使喷头剧烈甩动， 喷射手很难按住喷头，极易伤人。 处理堵管时，要顺直输料管，是为了减少管内阻力，确保处理 堵管时的安全。 9.1.7、9.1.8、9.1.9这3条规定都是针对锚喷支护施工中，最容 易忽略的儿个安全问题而提出的。如搭设施工台架时，往往只铺 设面板而没有栏杆，这样就不能应付突然出现的情况；向锚杆孔注 浆时，稍不注意罐内砂浆就会放空，结果插人钻孔中的注浆管将孔 内砂浆喷出，很容易伤害作业人员；喷射作业时，在任何情况下，均 规定喷头不得对人，严防喷射料流击伤人。因此，本规范在这3条 中特别强调了这些容易被人们忽略的安全同题。 9.1.10速凝剂和树脂对人体（皮肤、眼睛、手）有腐蚀，树脂还属 可燃性物质。因此，条文中作了相应的规定。 9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中所用的钢纤维是直径为0.3~ 0.5mm的金属丝，其两端为针状较锋利，容易扎伤人。因此，在搅 拌操作、上料喷射及处理回弹物时，应采取措施，防止钢纤维扎伤 操作人员。

9.1.12检验锚杆抗拔力时，所用的拉力计是依托在锚杆

进行拉拨作业的，因此，为了防止杆体突然拉断或锚杆丧失承 ，试验设备掉下伤人，规定拉拨器前方和下方严禁站人，以确 验作业的安全。

9.1.13这四条规定都是针对水胀锚杆在施工中，容易

安全问题而提出的。如高压泵设置防护罩、高压胶管的防护，以及 防止炮崩等，均在过去时有发生；高压泵的移动或搬动，绝不许可 带电作业；同时，也对操作中安装棒的使用作了规定，以确保安装 锚杆时，操作人员的安全。

9.2.2喷射混凝土施工采用湿喷或水泥裹砂喷射工

.2喷射混凝土施工采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺可有效 分尘。对于干工艺，一般在喷射机附近及喷头周围粉尘量 除采用综合防尘措施外，佩戴个体防护用品，也是减少粉尘 体健康影响的有效措施

9.2.2喷射混凝王施工采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺可有效减 少粉尘。对于干喷工艺，一般在喷射机附近及喷头周围粉尘量较 大，除采用综合防尘措施外，佩戴个体防护用品，也是减少粉尘对 人体健康影响的有效措施。 9.2.3喷射混凝土施工中产生的粉尘主要是水泥粉尘。砂石骨 料中虽有细颗粒，但含量很少。经测定，喷射混凝土粉尘中游离二 氧化硅含量一般在10%以下。因此，参照国内外的有关规定（见 表13和表14），规范中规定喷射混凝土施工时的粉尘浓度不应大 于10mg/m3

表13国内容许的最高粉尘浓度（mg/m²

武汉市某医院综合病房楼手术部净化空调施工组织设计表14国外容许的最高粉尘浓度（mg/m3

及注浆密实度等，有的已在隐蔽工程检查中进行。锚杆的折

与锚杆的型式，杆体材料、直径，以及围岩强度、钻孔的冲洗程度等 因素有关，因此用它作为端头锚固和摩擦型锚杆质量的综合性指 标。其抗拨力达到设计指标即为合格。 检验锚杆抗拔力时，应注意下列事项： 1安装拉力计时，其作用线应与锚杆轴线同心； 2加载应缓慢，匀速，拉拨至设计吨位时，即停止。设计无要 求时不做破坏性试验； 3拉力计应固定牢靠，并有安全保护措施。 10.1.6本条说明如下： 1锚喷支护工程完成后，应保证隧洞或竖在使用期内设备 的使用与安全和人员的正常通行，为此，规定断面尺寸必须符合设 计要求。 2工程竣工时，漏喷或喷层离鼓现象不加处理，则会导致水 和湿气侵蚀围岩：使围岩软化或膨胀，造成喷层破环，严重影响工 程的可靠性。 3工程验收时如发现喷层有正在扩展或危及使用安全的裂 缝，则说明该工程是不稳定的，当然不能予以验收。 4在锚杆和钢筋网喷射混凝土施工中，有时会出现锚杆尾部 外露太长和钢筋网没有完全被喷层覆盖，这样不仅不美观，更重要 的是锚杆杆体和钢筋会被锈蚀，最终有可能危及工程的使用与安 全。因此，要求锚杆尾端和钢筋网不得外露，必须由喷层完全覆盖。

10.2.1按设计要求和质量合格条件验收锚喷支护工程，是为了 确保工程投入使用后，能长期满足安全使用的要求。 10.2.2锚喷支护工程验收时，应提供8个方面的资料，以备工程 使用过程中一旦出现问题可从有关资料中了解当时施工情况，分 析原因，提出相应的处理措施。过去在地下工程锚喷支护工程验 收时，有的施工单位提供资料不全因而出现问题时，分析原因，进

行处理都很困难。为了纠正这种不良状况，规范中特别 程验收时应提供的技术资料，

行处理都很困难。为了纠止这种不良状况，规范中特别强调了工 程验收时应提供的技术资料。 10.2.3设计要求进行监控量测的工程，在验收时应提交相应的 报告和有关资料，其中必须包括位移测量时态曲线图，该图对分析 判断隧洞是否处于稳定，至关重要。

程验收时应提供的技术资料。

报告和有关资料，其中必须包括位移测量时态曲线图，该图对 判断隧洞是否处于稳定，至关重要。

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