标准规范下载简介
GB50573-2010《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》.pdf7. 2 淋水构架工程 (90 塔芯安装工程 (91 8.1 一般规定 (91 8.2＇ 填料工程 (91 8. 3 配水管工程 (9 2 8. 4 喷溅装置工程 (92 8.5 除水器工程 (93 8.6 托架 (93 9 防水、防腐蚀工程 (94 9.1 防水、防腐蚀 (94 9. 2 变形缝 (94 10 附属工程 (95 11 冬期施工· (96 12 施工安全 (98 13 工程质量验收 (100
专呗地 工方案编制及专家论证审查办法》（建质【20041213号）的要求完 善审批手续，如何判断哪些项目为危险性较大的项目要根据现场 的实际情况判断，
3.1.4资料整理应与工程进度同步，内容应准确可靠并
GB／T 7782-2020标准下载3.1.6模板及其支架的施工是建筑施工中重要的项目,其施工质
量影响到结构安全及施工安全，因此应严格执行国家现行标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规程》JGJ130的有关规定。根据工程结构形 式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件对模板及 其支架的承载能力、刚度和稳定性进行计算，使其能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。这里所说的模板及其支 架包括了筒壁施工用的模板及其支撑系统
3.2材料及结构实体检验
3.2.4双曲线冷却塔实体钢筋保护层至关重要，许多运行不久的 双曲线冷却塔，由于水质的腐蚀、反复冻融等多种原因，致使保护 层开裂甚至脱落，箍筋甚至主筋外露锈蚀，严重影响结构的安全和 使用寿命，因此，应对双曲线冷却塔实体钢筋保护层进行检验。国 家现行标准仅要求对梁板类构件钢筋保护层进行检验，针对双曲 线冷却塔的特点，应对淋水构架梁（国标要求抽检数量为2%，且
不少于5个构件）、环梁和水槽（属梁板类构件）钢筋保护层进行检 验，抽检部位和数量可由有关单位共同商定。对斜支柱和淋水构 架柱钢筋保护层也应进行检验，抽检数量可参照梁板类构件。
工质量检验项直划分及质量标
3.3.1表3.3.1中对双曲线冷却塔分部工程、子分部工程、分项 工程做了初步的划分，划分基本上参照了行业的习惯以及双曲线 冷却塔的特点。针对具体的项目，可按照设计图纸调整并最终划 定各分部工程、子分部工程、分项工程。 地基处理作为双曲线冷却塔单位工程的一个独立的分部工 程，但该分部工程的施工及质量验收并不包括在本规范的范围内。 基坑的支护只是施工过程中出现的，并不属于竣工后的双曲线冷 却塔的部分，因此不列在分部分项工程中，该部分的施工及质量验 收请参照其他有关的标准执行。
3.3.6在双曲线冷却塔单位工程合格质量判定时，除满足一
程的验收标准外，混凝土的抗冻、抗渗指标尚应达到设计要求及混 凝土耐久性检验评定的标准；混凝土结构实体检验（包括混凝土强 度检验和钢筋保护层检验）应达到有关标准要求。从国内已经运 行的双曲线冷却塔调研结果分析，许多双曲线冷却塔钢筋保护层 由于多种原因脱落，给结构的安全使用造成很大的隐患，许多项目 不得不采取加固维修等措施。
3.3.8不能满足安全使用的分部工程和单位工程，严禁验
4.1.1为确保基坑降水的持续性，有条件的工程可考虑备用电 源。
论证审查办法》（建质【2004213号）中明确规定，当开挖深度5m 及以上时，开挖方案应经过专家论证后实施，专家组一般由现场建 设单位、监理单位、承包单位、其他施工单位、设计单位等组成。由 承包单位邀请确定，一般不少于5人。
4.2.2钢筋制作和安装要求。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长 度为1.3Lw（LW为搭接长度），凡搭接接头点位于该连接区段长 度内的搭接接头均属于同一连接区段。
4.3.2在浇筑基础混凝土时侧模板的上浮问题比较普遍，这是由 于模板底部漏浆及混凝土浮力引起的，只要将模板与垫层间的间 隙提前用水泥砂浆堵实并采取防止上浮措施就可解决，这个办法 同时可以防止烂根
4.4.4混凝土的工作度是指混凝土的落度、和易性、流动厂 聚度、保水性、表观密度等性能。
4.4.4混凝工的工作度是指混凝王的落度、和易性、流动度、黏
4.4.5混凝土的施工过程包括混凝土组成材料的计量，混
和物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序。引气剂对混凝土的抗冻性 能影响很大，施工中应加强对含气量的测定，
4.4.7环形基础宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑混凝上，其
4.4.8二次振捣和二次抹面是控制混凝土收缩裂缝、表面济
干缩裂缝的有效方法。
4.4.12对于大体积混凝王的温度控制指标主要参照现行国家 标准《天体积混凝土施工规范》GB50496中的参数，根据混凝土温 度应力技术参数的分析，在配合比设计原材料选用时主要控制绝 热温升，在浇筑时主要控制入模温度和有效散热，在养护阶段确保 昆凝土表面的湿度和温度，主要利用混凝土的徐变而产生应力松 弛这一特性，用时问控制温度应力。 当环基设置于岩石类地基或较厚（>500mm）换填混凝土时 地基对环基的约束相对较大，若经温度应力计算，混凝土不能满足 抗裂要求时，则可以考虑在混凝士垫层上设置滑动层，以减少地基 对环基收缩的影响。滑动层可以采用沥青油毡类材料
4.5.2有些工程的沉降观测点设置不合理，沉降观测点设置在水
4.5.2有些工程的沉降观测点设置不合理，沉降观测点设置在水
5.1.1双曲线冷却塔斜支柱的施工方法，主要受施工场地、运输 道路、吊装机具、工期等因素影响，施工单位可根据现场的具体情 况选择施工方法
5.2.3为保证钢筋笼的整体性，要求箍筋与主筋的交接点全数绑 扎：为防止绑扎钢筋头伸出保护层外而引起混凝土表面出现钢筋 锈斑，从而弓引起混凝土保护层破坏并进一一步锈蚀，故要求绑扎后的 钢筋头及铁丝头应背向保护层
5.3.3现浇支架的珊塌事故在国内外发生较多，因此斜支柱的现 浇支架应根据实际选用的材料截面参数计算确定其强度、刚度及 急定性，实施时应严格按照施工方案执行，并选用符合国家标准的 材料，以保证施工安全。斜支柱现浇时搭设的支架与环梁施工的 支架是一个整体，可以一起搭设，并应考虑支架变形，模板铺设时 应考虑起拱，
5.3.5在现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204中规定，悬臂构件混凝土拆模强度不得低于设计强度的 100%。为了加快施工进度，减少模板的投人量，在拆除底模的同 时将斜支柱分段支撑在现浇时的脚手架上，此时可将拆模强度降 低到75%
此在上口处的混凝土中粗骨料相对较少，浆体含量较大，容易产生 干缩裂缝；另外由于上部模板的约束，混凝土中的气泡无法正常排 出，造成上半部分的混凝土表面气泡较多，影响观感，因此要采取 措施处理表面的缺陷。
正混凝土由于自由落差过大造成该处混凝土形成蜂窝麻面甚至漏 筋，故规定自由落差不得大于1m。
5.5预制斜支柱吊装工程
5.5.1斜支柱采用预制吊装方法施工时，下部预留插筋不足以承 载斜支柱的自重，导致斜支柱下部插筋变形或定位不准，可在斜支 柱下端预理型钢等进行加固。预理型钢的的锚固长度、截面应经 过计算确定。支撑斜支柱的支架必须计算确定其强度、刚度及稳 定性，以确保吊装的安全，并保证斜支柱就位后支架的变形在容许 的范围内。
6.1.2设计爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺时已对筒壁的壁 厚进行了限定，故本条未对简壁厚度作明确要求。 6.1.3由于国内双曲线冷却塔施工技术的快速发展及新型机械 设备的研制开发，双曲线冷却塔垂直运输系统形式多样，施工单位 可根据双曲线冷却塔的设计特点及单位资源能力进行配置。一般 的垂直运输组合方案有：多孔井架与自制施工电梯，曲线电梯与折 臂吊，脚手架附着架与施工升降机，液压平桥与施工升降机。随着 双曲线冷却塔直径、高度的增加，垂直运输机械的风险在增加，近 几年多孔井架与自制施工电梯组合已经逐渐退出市场。脚手架附 着架十施工升降机方案由于受附着架安全度的影响，对高度超过 160m的冷却塔没有可靠的验证资料。由中国建筑科学研究院机 械化研究分院研制、廊坊凯博建设机械科技有限公司生产的液压 平桥，因其适应性较强，填补了国内外在大型双曲线冷却塔专用施 工机械方面的空白。 5.1.4为了保证钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁壳体的稳定，筒壁
6.1.4为了保证钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁壳体的稳定
应连续施工到顶。如遇特殊情况必须分期施工时，应采取诸 少施工设施的荷重和加强施工层间的竖向连接等有利于壳体 和安全的有效措施。
6.1.5由于施工工艺需要附加于筒壁的荷载一般不在
范围内，该荷载影响筒壁的强度、刚度及稳定性，须由原设计单位 进行校核。
影响钢筋与混凝土之间的粘结，因此要求施工过程中应采取措施 保证钢筋间距、位置（竖向钢筋在子午线方向上的位置）及保护层 厚度满足设计要求。
6.2.3环向钢筋容易在节与节之间
前在模板的上方至少要有道已经绑扎到位的钢筋，以确保钢筋 的间距。为了方便浇筑混凝土，并不要求这道钢筋必须绑扎在紧 靠模板上口的位置上。
管的影响，很容易造成竖钢筋间距过大或过小，可根据实际情况 调整竖向钢筋的间距，但全圆周范围内的平均间距应满足设计要 求。
下配置三层模板，但若气温低，混凝土拆模强度不能满足要求，可 考虑增加一层模板，以保证拆模层的混凝土强度；采用爬模工艺时 配置一层普通模板
低，对混凝土筒壁的防渗效果影响很大。为了保证对拉螺杆套筒 处筒壁的质量，因此要求预制套筒的混凝土性能与筒壁混凝土性 能相同
6.3.10对中用的吊盘一般悬挂在翻模架上，其向心拉力会对翻
6.3.11施工过程中，由于模板上下口的承插偏差，同层模板的顶 面标高会累积产生误差，这就要求及时对模板的上口进行调整
6.3.11施工过程中，由于模板上下口的承插偏差，同层模板的顶 面标高会累积产生误差，这就要求及时对模板的上口进行调整。 6.3.15本条对各部位拆模时混凝土强度作了具体规定，需要注 意的是筒壁在拆模时控制的是其上一节的混凝土强度，该层模板
面标高会累积产生误差，这就要求及时对模板的上口进行调整。 6.3.15本条对各部位拆模时混凝土强度作了具体规定，需要注 意的是筒壁在拆模时控制的是其上一节的混凝土强度，该层模板 拆除后其上节模板及其支撑体系要承担包括本层荷载在内的上部 荷载。为真实反映混凝土实际强度，应在现场留置同条件混凝土 试块，强度满足要求后方可拆模，以确保结构及施工安全。
6.4.3浇筑混凝土时，应从一点或对称两点开始沿环向向两个方 向连续浇筑至闭合，防止模板向一个方向倾斜和扭转。混凝土的 浇筑方式及速度应确保浇筑面不出现冷缝
6.4.4施工缝处理方法较多，应结合施工的季节、混凝土的性能
6.4.6由于悬挂式脚手架工艺与爬模工艺施工方法不同，因此对
混凝土的出模时间或爬升时混土的强度要求有所不同。根据理 论计算及工程实践，采用爬模工艺时，从上到下各层混凝七的强度 分别不小于4MPa，9MPa12MPa；采用悬挂式脚手架浇筑混凝土 时最上层承力层混凝土强度不应小于2MPa。 根据浙江大学航空航天学院力学系黄志龙教授理论分析，对 于淋水面积在12000m的双曲线冷却塔，筒壁施工期间最不利的 受力状态是在高度40m～70m左右（20节～40节）。筒壁施工期 间另外一个不利状态是在进入冬季施工以前气温较低（平均5℃ 一15℃）的一段时间内，这期间如果每天一节施工，连续30d左右， 由于混凝土的强度增长较慢，这部分的筒壁混凝土强度可能达不 到设计的强度等级，这对筒壁施工期间的稳定性是有影响的，需要 对这部分的筒壁混凝土强度等级监控
7.1.1本节未从钢筋、模板、混凝土等工序作具体要求.有关这部 分的要求请参照本规范相关内容执行（淋水构架工程、竖井工程相 同）。
7.1.5水槽伸缩缝处的橡胶止水带在施工阶段容易损伤，周边的
.· 小中家 混凝土容易出现缺陷，造成漏水，施工过程中要采取措施 7.1.8单片预制的水槽由于稳定性差，在拆模、倒运、组合时要对 水槽进行临时支撑
7.2.4水平预制淋水构架时可以利用已经预制的构件做底模，但 如果架空预制，则要考虑重叠时支撑体系的强度。
7.2.4水平预制淋水构架时可以利用已经预制的构件做底模，但
如果架空预制，则要考虑重叠时支撑体系的强度。 .2.6构件安装应按施工方案所规定的顺序进行，其安装方法和 顺序应考虑吊装过程的结构稳定和施工作业方使
8.1.1淋水填料自前在我国广泛应用的为塑料制品：因此条文中 主要对塑料制品作出了规定；对于塑料填料条文中规定其片型、技 术性能指标应符合设计要求和现行行业标准《冷却塔塑料部件技 术条件》DL/T742的规定。其他材质的填料（水泥方格网）目前 尚无国家标准，原则上应符合设计要求。无论何种材质的填料，进 场时都应有产品合格证和出厂检验报告。
8.2.1本条规定了塑料淋水填料成型片的外观质量要求。
8.2.1本条规定了塑料淋水填料成型片的外观质量要求。 8.2.2本条主要规定了淋水填料的组装要求。组装块是指将单 片组合成的可直接排放在指定位置的块体；该块体过小，会造成排 放困难，且难于排放整齐，接缝较多，但若块体过大，则搬、吊运难 度大，易造成损坏，原则上以设计要求的组装块体大小为准，一般 单元组块以0.5m×0.5m为宜。塑料填料的组装一般用粘结剂 将片间粘结而成，为了保证在组装、安装过程中组装块的整体性和 安装搬运要求，粘结剂的粘结强度（粘结24h后的拉伸剪切强度） 应达到3.3MPa。粘结剂大都为易挥发、易燃、闪点较低的有毒液 本，所以在粘结组装时应注意通风和严禁火种。 8.2.3本条主要规定了淋水填料的安装要求。在安装前般可 按设计要求或通过放大样对组装块进行划分（几何尺寸）：其安装 注意事项，一般出厂时均有说明，应遵守。单元组装块宜分组编号 安装；为了保证整个淋水层气流均匀，在与筒壁竖井、柱等相接部
填充高度也应与通用组块相同。在安装过程中，难免会有组装块 调整、片间杂物清理等的块体上作业，为防止将填料片压坏，应铺 上脚手板，以扩大接触面积，防止损坏已组装的填料层。淋水填料 采取悬挂支承方式，自前国内已有采用，但尚不普遍，且当采用悬 挂支承时，设计均有详细说明和要求，本规范未作具体规定。 8.2.4塑料淋水填料片材厚度一般较薄（厚度在0.35mm~
0.45mm），在运输、堆放和现场保管过程中受到重压和高温（如暴 晒等）会发生变形，直接影响其使用时的效率，故该条对其运输、堆 放和施工现场保管提出了相应的要求
8.3.1本条规定了配水管的外观质量要求。
布置方案及管道规格的调整来实现，因此，配水管的布置及规格应 按设计要求选择及安装。一般每根配水管不宜少于2个支吊点， 支吊点间距不宜大于2m；支吊点的形式有搁置、悬吊、绑扎等。设 计会根据管线的规格、布置设置支吊点、选用支撑形式。因此，支 吊点的位置及支撑形式应符合设计要求。
8.3.3本条规定了配水管安装前的注意事项，对于常用的粘接连
8.3.4冷却塔的配水是通过设置在配水管上各喷嘴实
证配水均勾，应使各排配水管保持直线状态不应有弯曲并按 开孔及安装，
配尔的连按有粘按、承猫式，关式等接头形式， 种形式的接头，其连接的牢固性和良好的密封性是保证配水 可靠运行的关键
本条规定了喷溅装置的外观质量要求。喷溅装置种类在
多，每种类型喷头要求的水压、洒水的半径等技术性能参数均不 同，应按设计要求选用喷溅装置。
同，应按设！安求选用顺溅装直。 8.4.2喷溅装置的布置、喷头的方位、溅落高度是保证淋水密度均 匀的关键，淋水密度越均匀冷却效率越高。因此应符合设计要求。 8.4.3本条规定了喷溅装置的安装要求。
8.4.2喷溅装置的布置、喷头的方位、溅落高度是保证淋水密度均
8.5.1、8.5.2规定了除水器片材及其零部件的外观质量要求。 除水器安装位置位于淋水层之上，其数量多、面积大，为了保证其 除水效率高、通风阻力小，其材质及型号应按设计要求选用，并应 符合国家标准的要求。原则上应是阻燃型材料。
除水器安装位置位于淋水层之上，其数量多、面积大，为了保证其 除水效率高、通风阻力小，其材质及型号应按设计要求选用，并应 符合国家标准的要求。原则上应是阻燃型材料。 8.5.3为了保证安装质量，在安装前首先应检查除水器的原材料 和各类零部件的质量，
8.5.4除水器组装的规格、数量、支撑长度，一般设计中
8.5.5为了保证除水器除水效果，组装好的除水器应有良好的变
本性和稳定性；在安装时应排列整齐，不得有直通缝，要求每 元段弧片方向一致，且将塔简内除水器范围铺满
8.6.1托架是淋水填料重要的支撑层，其材质有玻璃钢、铸铁、合金 铸铁等，不同的材质有相应的性能要求，但其承载能力是一项重要的 指标，应符合设计要求，宜进行现场堆载试验检测其承载能力。 8.6.2、8.6.3本条规定了托架的外观质量要求，并要求对托架进 行承载能力检测。
过程人员与设备安全的关键，因此应符合设计要求，且支撑长度不 应小于60mm
搅拌和成的，拌和时计量应准确。大面积涂刷前应先试涂。试涂 主要对涂刷工艺和基层与涂层的粘接进行检验。涂刷前要按照要 求对基层进行处理。
性能混凝土应用技术规程》CECS207及《混凝土结构耐久性设计 与施工指南》CCES01的有关规定。海水冷却塔、排烟塔防水、防 腐蚀要求高，在本规范中未作详细的规定DB62／T 25-3075-2013 公路隧道地质雷达检测技术规程（扫描版），应按照相应的设计要求 执行。
9.2.2嵌缝施工的关键是确保缝内干净、干燥
2嵌缝施工的关键是确保缝内干净、干燥。
10.0.7接地装置安装完成后应检测接地电阻，接地电阻值必须 符合设计要求。当不能满足设计要求时，应同设计单位协商增设 接地极数量或采取其他措施。
11.0.2关于对冬期施工时间的界定，施工前应掌握当地冬季气 象资料，包括最近25年每月每旬的平均气温、最低气温及标准冻 深等，应向当地建设行政主管部门了解近年来冬期施工的起止日 期，结合当年当时气温情况，由建设、施工、监理单位商定并宣布当 年冬期施工的具体开始和截止日期， 11.0.3冬期施工方案应包括以下内容： 1 主要编制依据； 2 冬期施工项目、工程量及施工进度计划； 3 混凝土结构冬期施工方法； 4 其他（分部）工程的冬期施工； 5 施工技术与物资准备； 施工组织与施工过程检查监督； 7 越冬工程维护； 8 安全施工； 9 附件： 1)混凝土的热工计算（参照《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104）； 2）用成熟度法计算混凝土早期强度（参照《建筑工程冬期施工 规程》JGJ104）。 11.0.5针对工程情况需要，掌握地基土的主要冻土指标。 11.0.7外加剂使用前应全面了解其性能，做好试验和试配，并在 使用时严格控制掺量。 11.0.10根据施工条件，要防止地表水、地下水对基础及地基的 浸泡。
11.0.12低温时混凝土强度增长较慢，对薄壁结构施工不利，施 工时应采取措施以确保施工安全。 11.0.13根据大体积混凝土规范要求，混凝土内外温差指标为 25℃。 11.0.15防水、防腐蚀材料受冻后性能容易改变，且施工质量难 以保证，所以不宜进行冬期施工。
12.0.6根据有关法规例05-天津三建-外商投资企业活动中心施工组织设计（鲁班奖50例），特种施工机械设备投用前要经过当地技
6根据有关法规，特种施工机械设备投用前要经过当地技 督部门验收合格；施工升降机必须安装限位、防坠等装置，且 可靠
统一书号：1580177：429 定 价：21.00元