DB42／T 1729-2021 标准规范下载简介
DB42／T 1729-2021 湖北省装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程.pdf9.4.1装配整体式叠合剪力墙结构子分部 安全的有代表性的部位应分别进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚 度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。 9.4.2结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。应制定结构实体检验专项方 案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资 质的检测机构完成。
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9.4.3钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 执行。 9.4.4后浇混凝土的强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混 凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应按《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204附录C的规定进行，也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测。 9.4.5叠合墙板空腔内现浇混凝土质量可采用超声法检测，必要时采用局部破损法对超声法检测结果 进行验证。 a 检测内容：内部密实情况和结合面； b 检测数量：按《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定确认； 检测方法：应符合《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。
9.5装配式混凝土结构子分部工程质量验收
9.5.1装配整体式叠合剪力墙结构混凝土结构子分部工程施工质量验收合格，应符合下列规定： a） 所含分项工程验收质量应合格； b） 有完整的全过程质量控制资料； C 有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定： d） 结构外观质量验收应合格： e 结构实体检验应符合本文件第9.4节的要求， 9.5.2当装配整体式叠合剪力墙结构子分部工程施工质量不符合要求时DB21／T 1450-2015标准下载，应按下列要求进行处理： a） 经返工、返修或更换构件的检验批，应重新进行检验； b） 经检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 经检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使 用功能的检验批，可予以验收： d） 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文 件进行验收，
10施工现场安全、环境及成品保护
10.1.1装配整体式叠合剪力墙结构施工应执行国家、行业和地方的安全生产法规及企业规章制度， 客实各级各类人员的安全生产责任制， 10.1.2施工单位应根据工程施工特点对重大危险源进行识别分析，予以公示，并制定相应的安全生 产应急预案。 10.1.3施工单位应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸 车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况发生的处理措施。 10.1.4安装作业前，应对安装作业区进行围护并做出明显的标识，设置警戒线，根据危险源级别安 排旁站，严禁与安装作业无关的人员进入。 10.1.5施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，使用中进行 定期、不定期检查，确保其安全状态。 10.1.6吊装作业安全应符合下列规定： a 吊装作业人员禁止酒后施工； b） 遇到雨、雪、雾天气或者风力大于5级时，不得进行吊装作业； 预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预 制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升； 高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件； e 吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制 构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩； 吊装就位的预制墙板，斜支撑未固定牢固时严禁撤掉起重机吊钩。 10.1.7施工现场“沟坑槽、深基础周边、楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边”和“楼 梯口、电梯口、预留洞口、通道口”等部位应设置安全标识与防护措施，
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10.2.1装配整体式叠合剪力墙结构绿色施工应满足《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640和 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905要求。 0.2.2预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，并减少扬尘。 10.2.3现场各类预制构件应分类集中堆放整齐，并悬挂标识牌，做好防护隔离，不得占用施工临时 道路。 10.2.4在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料等应 统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。 10.2.5施工期间应严格控制噪音，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。 10.2.6夜间施工应防止光污染对周边居民的影响。 10.2.7预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废 弃物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。
10.3.1装配整体式叠合剪力墙结构建筑施工全过程应采取防止预制构件、部品及预制构件上的建筑 付件、预埋件等损伤或污染的保护措施， 0.3.2装配整体式叠合剪力墙结构建筑施工全过程应做好工序交接，不得对已完成的成品、半成品 造成破坏。 10.3.3预制构件和装配式装修部品部件宜采用贴膜、泡沫板或其他材料对产品进行保护，外墙门 框、窗框和带外装饰材料的表面应采用塑料贴膜防护措施。 0.3.4预制构件暴露在空气中的预埋铁件应作防锈处理，预埋螺栓孔宜采用海绵棒进行填塞。 10.3.5预制楼梯安装后，踏步处应采用相应的成品保护措施。 10.3.6连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，宜采用定型保护垫块或专用式套件作加强保 10.3.7当施工现场因故需停工超过5天时，必须完成作业层所有构件安装工作及混凝土浇筑工作后 方可停工。
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附录A （规范性） 出厂前预制构件（叠合墙板）质量验收记录表
表A.1、表A.2给出了出厂前叠合墙板隐蔽工程和产品质量验收记录的要求；表A.3给出了预制 受弯构件结构性能检测的要求。
表A.1叠合墙板隐蔽工程质量验收记录表
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表A.3预制混凝土受弯构件结构性能检测报告
DB42/T1729—2021表B.2预制构件安装检验批质量验收记录表单位（子单位）工程分部（子分部）工程名预制构件安名称称分项工程名称装施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据设计要求及规最小/实际抽样验收项目范规定数量检查记录检查结果1吊装、临时支撑和固定措施9. 3. 12后浇混凝土的强度9. 3. 2主控3钢筋连接9.3.3~9.3. 4项目4预制构件连接9.3.5~9. 3.65叠合墙竖向和水平连接钢筋9. 3. 76外观质量不应有严重缺陷9. 3. 87外墙接缝的防水性能9. 3. 9验收项目允许偏差构件中竖向构件（柱、墙、桁心线对架）808轴线位置水平构件（梁、板）5构件标梁、柱、墙、板底面或9±5高顶面<5m5构件垂柱、10直度≥5m且<10m10墙≥10m20构件倾11斜度梁、桁架5一般板端面5项目梁、不外露相邻构5板底12件平整外露面3度柱墙外露L侧面不外露80构件搁13梁、板±10置长度支座、14支垫中板、梁、柱、墙、桁架10心位置墙板接宽度±515缝中心线位置±5专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日专业监理工程师：监理单位检验结论年月日26
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表B.3叠合墙板预留竖向和水平向连接钢筋现场检验记录表
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表B.4叠合墙板标高垫片安装偏差检测记录表
施工单位质量检查员：
DB42/T1729—2021表B.5后浇混凝土密实度检测结果记录表工程信息工程名称工程地点委托单位施工单位监理单位建设单位勘察单位设计单位设计要求结构类型二、检测资料检测项目委托日期检测依据后浇混凝土设计强度检测环境检测日期检测方法检测部位检测过程概述设备名称型号量程范围检定有效期检测设备三、检测结果声速临界值（km/s）主频临界值（kHz）声速平均值（km/s）主频平均值（kHz）声速标准差波幅临界值（dB）声速离差值波幅平均值（dB）判断依据测点总数可疑点数信息服检测结论检测员检测资格证证件号码计量有效期检测单位资格证证件号码技术负责人：校对：报告制作：批准：出具报告日期：单位公章：29
DB42/T1729—2021表B.66后浇混凝土强度检测结果记录表工程名称施工日期委托单位抽样日期建设单位检测日期施工单位签发日期检测部位后浇混凝土龄期（d)芯样尺寸设计强度等级芯样状态养护方法检测设备检测环境湿度检测依据检测地点见证单位见证人检验原因：检验结果检测部位混凝土钻芯构件名称及编号芯样抗压强度（MPa）混凝土换算强度（MPa)芯样试件破坏形式换算强度代表值(MPa)万标准信息服务平台备注检测单（盖章）技术负责：校核：检验：30
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表B.7预制墙板淋水试验记录表
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表B.8装配整体式叠合剪力墙结构分项工程质量验收表
DB42/T1729—2021表B.9装配整体式叠合剪力墙结构工程项目重大质量问题处理记录表项目名称建设单位施工单位监理单位设计单位检查单位整改通知编号责任单位责任人施工部位完成时间问整题改描情述况序号整改前照片整改后照片123建设单位平台参建单位盖章施工单位设计单位注：本报告由工程建设（监理）单位负责跟踪处理，报工程质量监督员核查。33
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基本规定 预制构件生产 6. 1 一般规定 6.2生产制作 6.3构件成型与养护 6.4预制构件检验 7预制构件运输与存放 38 7.1 般规定 7. 2 构件运输 7.3 预制构件存放 主体结构施工 8.1 般规定 8.2 整体施工工艺流程 8.3 安装准备 8.4 叠合墙板安装施工 8.5叠合楼板安装施工 8.6 其他预制构件安装施工 8.7 混凝土浇筑 8.8 外墙板接缝处密封防水施工 9质量验收 9. 1 般规定 9.2 预制构件 9.3安装与连接 9.4结构实体的检验 9.5装配整体式混凝土结构子分部工程质量验收 10施工现场安全、环境及成品保护 10.1施工安全 10.2 施工环境保护 10.3成品保护
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4.1为落实“节能、降耗、安全、绿色”的基本国策，实现资源、能源的可持续发展，推动湖北省建 筑产业现代化进程，提高建筑工业化水平，本文件参照国家已颁布实施的《装配式混凝土建筑技术标 准》GB/T51231、《装配整体式混凝土叠合剪力墙结构技术规程》DB42/T1483等技术标准，结合湖 北省实际制定，其目的是规范和加强预制构件生产、装配整体式叠合剪力墙结构体系的施工和质量验 收的过程管理，确保预制构件产品品质和施工安装质量，促进建筑产业现代化的健康持续发展。
5.1装配式建筑最基本的特征是系统性和集成性。通过系统集成的方法，以完整的建筑产品为对象， 进行预制构件设计、工厂化生产、装配化施工和质量验收等工作，并编制科学合理的实施方案，实现 设计、生产运输、施工安装和使用维护全过程的一体化管理，
进行预制构件设计、工厂化生产、装配化施工和质量验收等工作，并编制科学合理的实施方案，实现 设计、生产运输、施工安装和使用维护全过程的一体化管理。 5.2预制构件的质量是工程质量和结构安全的基本保障，装配整体式叠合剪力墙结构体系下的预制构 件生产单位应建立产品质量标准及全面质量管理、安全保证和环保的管理体系，健全和贯彻执行施工 质量控制，并宜配备有砂石等原材料、混凝土强度和钢筋力学性能等基本试验检验条件的试验室，确 保建筑结构体系的安全和预制构件的质量，
4深化设计应结合构件制作、运输和施工安装的要求进行构件标准化拆分和可靠性连接设计。 计宜从规划设计阶段开始，并采用BIM技术建立模型、绘制构件制作图和进行图纸检查，综合 筑设计、构件制作等因素，减少错漏碰缺，实现总效益最大化。深化设计文件应经原设计单
协同运作。 EPC工程总承包管理模式下应建立首件验收制度，预制构件首次生产或间隔较长时间重新生产时， 会同建设单位、设计单位、总包单位、监理单位共同进行首件验收，确保该批预制构件质量合格，
3.1.1预制构件用原材料的种类较多，在组织生产前应充分了解图纸设计要求，并通过试验进行合理 选用材料，以满足预制构件的各项性能要求。 预制构件生产单位应要求原材料供货方提供满足要求的技术证明文件，证明文件包括出厂合格证 和检验报告等，有特殊性能要求的原材料应由双方在合同中给予明确说明。 原材料质量的优劣对预制构件的质量起着决定性作用，生产单位应认真做好原材料的进货验收工 作。首批或连续跨年进货时应核查供货方提供的型式检验报告，生产单位还应对其质量证明文件的真 实性负责，如果存档的质量证明文件是伪造或不真实的，根据相关标准的规定生产单位也应承担相应 的责任，质量证明文件的复印件存档时，还需加盖原件存放单位的公章，并由存放单位经办人签字。 6.1.2水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等原材料应按照国家标准进行复检试验，经检测合格 后方可使用。混凝土原材料应按品种分类存放，并应符合下列规定：V 散装水泥和掺合料应存放在筒仓内，不同生产单位、不同品种、不同强度等级原材料不得 混仓，储存时应保持密封、干燥、防止受潮； b 砂、石应按不同品种、规格分类存放，并应有防混料、防尘和防雨等措施； C 外加剂应按不同生产企业、不同品种分类存放，并采取有效防止沉淀等的措施。 6.1.8首件检验与验收是指结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时， 生产单位需会同建设单位、设计单位，施工单位、监理单位共同进行首件验收，重点检查模具、构件、 预埋件、混凝土浇筑成型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同 验收合格之后方可批量生产。
3.1.8首件检验与验收是指结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时， 生产单位需会同建设单位、设计单位，施工单位、监理单位共同进行首件验收，重点检查模具、构件、 预埋件、混凝土浇筑成型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同 验收合格之后方可批量生产。
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2.1本条规定了钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架安装的尺寸偏差和检测方法。安装后还应及 钢筋的品种、级别、规格、数量。
6.3.1本条规定了混凝土浇筑前应进行的隐检内容，是保证预制构件满足结构性能的关键质量控制环 节。 6.3.6条件允许的情况下，预制构件优先推荐自然养护。采用加热养护时，应按照合理的养护制度进行 避免预制构件出现温差裂缝。
4.1本条规定了主要涉及预制构件定型尺寸和定位尺寸的控制要求，是指预制构件需要严格 键部位尺寸偏差。
7.1.1预制构件运输与堆放时，如支承位 可能造成构件开裂等。支承点位置应根据规定 进行计算、复核。按标准图生产的构件，支承点应按标准图设置。 7.1.2本条的规定主要是为了运输安全和保护预制构件。道路、桥梁的实际条件包括荷重限值及限 高、限宽、转弯半径等，运输线路制定还要考虑交通管理方面的相关规定。构件运输时同样应满足本 文件关于堆放的规定。 7.1.3本条的规定主要是为了保护堆放中的预制构件。当垫木放置位置与脱模、吊装的起吊位置一致 时，可不再单独进行使用验算，否则需根据堆放条件进行验算。堆垛的安全性、稳定性特别重要，在 构件生产企业及施工现场均应特别注意。
文件天于堆放的规定。 7.1.3本条的规定主要是为了保护堆放中的预制构件。当垫木放置位置与脱模、吊装的起吊位置一致 时，可不再单独进行使用验算，否则需根据堆放条件进行验算。堆垛的安全性、稳定性特别重要，在 构件生产企业及施工现场均应特别注意。
7.2.2预制混凝土构件运输选用专用运输车辆，应制订预制构件的运输计划及方案，选择正确支垫位 置，装车时支点搁置正确，位置和数量应按设计要求进行。一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置 点在距端部200mm～300mm处；其它构件视受力情况确定，搁置点应靠近节点处。构件与车身、构件与 构件之间应设有板条、草袋等隔离体，避免运输时构件滑动、碰撞。预制墙板宜采用直立方式运输， 并应采用专用托架，同时采取措施防止预制墙板发生倾覆。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的 运输和码放应制定专门质量安全保证方案和措施，应事先到有关单位办理准运手续，并应错开车辆流 动高峰期。
3.1预制构件运送到施工现场后 现场运输道路和堆放堆场应平整、坚实，并应有排水措施。 存放场地宜为混凝土硬化地面，按照型号、出厂日期、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置 地，现场堆放场地应设置在起重机械工作半径范围内
a) 工程概况； b) 编制依据； c) 施工进度计划； d) 资源配置计划； e) 施工现场平面布置；
a) 工程概况； b) 编制依据； c) 施工进度计划； d) 资源配置计划； 施工现场平面布置：
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f 构件进场验收； g 安装与连接施工； h） 预制构件安装安全保证措施； i） 预制构件安装质量保证措施； j） 绿色施工与环境保护措施； k） 信息化管理； 应急预案。 装配整体式叠合剪力墙结构施工方案应全面系统，且应结合装配式建筑特点和一体化建造的具 本要求，本着资源节省、人工减少、质量提高、工期缩短的原则制定装配方案。施工场地布置包括 杨内循环通道、吊装设备布设、构件码放场地等；安装与连接施工包括测量方法、吊装顺序和方 去、构件安装方法、节点施工方法、防水施工方法、后浇混凝土施工方法、全过程的成品保护及修 卜措施等；安全管理包括吊装安全措施、专项施工安全措施等；质量管理包括构件安装的专项施工 质量管理，渗漏、裂缝等质量缺陷防治措施。
8.2整体施工工艺流程
3.2.1为实现科学的施工程序和合理的施工顺序，采用“七步一循环”管理手段，即：构件进场验收 +构件堆放→施工前准备工作→预制构件吊装施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑养护，科学配 置资源，合理布置现场，实现装配化施工，提升质量，保证安全，达到合理的经济技术指标。
8.3.1安装施工前，应结合深化设计图纸核对已施工完成结构的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度利 预留预埋等条件是否具备上层构件的安装，并应复核待安装预制构件的混凝土强度及预制构件和配件 的型号、规格、数量等是否符合设计要求。
a.) 确定试安装的代表性单元部位和范围： b) 依据施工计划内容，列出所有构件及部品部件并确认到场； c) 准备好试安装部位所需设备、工具、设施、材料、配件等； d) 组织好相关工种人员； e） 进行试安装前安全技术交底： f) 试安装过程的技术数据记录； g) 测定每个构件、部件的单个安装时间和所需人员数量； h) 判定吊具的合理性，支撑系统在施工中的可操作性； i) 检验所有构件之间连接的可靠性，确定各个工序间的衔接性； j 检验施工方案的合理性、可行性，并通过安装优化施工方案，
8.4叠合墙板安装施工
8.4.5叠合墙板吊装：
a 应按照安装图和事先确定好的安装顺序进行吊装，应从离吊车或塔吊最远的构件开始起 吊； b） 构件吊离地面300mm时稍作停顿，观察构件是否吊平，未吊平应落下调整吊点吊具，直至 构件平稳后方可指挥塔吊匀速上行： 构件吊装下落至楼面1000mm时稍作停顿，虚扶墙体引导下落； d） 构件吊装下落至楼面500mm处时稍作停顿，对钢筋进行调整对位 e 构件吊装下落至地面200mm处时稍作停顿，对墙体进行调整、初步定位： f 构件下落放置在水平标高垫片上时，进行调整，直至墙体平面精准定位为止。
8.4.6叠合墙板斜支撑的安装、固定：
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每块叠合墙板至少需要两个斜支撑来固定，斜支撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3 高度处预埋件连接，斜支撑下部与地面（或楼板）用膨胀螺栓或预埋件进行锚固；斜支撑 与水平面的夹角在40°～50°之间； 安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除墙板上的吊车吊钩。墙板的垂直 度调整通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整。 8.4.7根据设计图纸要求先进行叠合墙板安装，再进行现浇边缘构件的钢筋绑扎，边缘构件作为叠合
8.4.9确认构件安装精度符合要求之后，进行边缘构件模板安装，宜采用定型化模板，安装时应保证 模板与叠合墙板的搭接长度符合要求，模板的连接应严密，模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板 与叠合墙板接触面应平整、严密。模板安装应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204进行验收。
8.5叠合楼板安装施工
8.5.2叠合楼板竖向支撑的最大设置间距应通过计算确定，并在楼板面上标出相应点位，竖向支撑应 支在有足够承载力的地面（楼面）上。 8.5.3叠合楼板的安装顺序应按照构件平面拆分图进行，并有利于起吊和安全，应先吊装边缘处楼 板。起吊的时候至少要有4个吊点，吊点位置为钢筋桁架上弦与腹筋交接处，距离板边为整个板长的 1/4到1/5之间；需用专用索链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊。跨度大于6m的叠合 楼板采用8点起吊。 8.5.5水电管线合理布置，应保证管线之间的最小间距，管线弯曲半径应符合相关规范要求，且不得 占用梁的有效截面面积。 3.5.6水电管线预留预理经验收合格后，可进行楼板上层钢筋的安装，楼板上层钢筋或钢筋网片应置 于桁架钢筋上弦钢筋上，并与之绑扎固定，以防止偏移和混凝主浇筑时上浮。钢筋安装完成后宜设置 定型化马道，并做好对已铺设的楼板钢筋、模板的保护，不得在钢筋网片上行走或踩踏。禁止随意扳 动、切断桁架钢筋。 3.5.7在叠合楼板混凝土浇筑之前，应对叠合楼板底部拼缝及其与叠合墙板阴角衔接处的缝隙进行检 查。缝隙较小时进行塞缝处理；缝隙较大时采用模板进行加固封堵。当叠合楼板之间采用后浇带连接 时，应加强对后浇带模板与支撑的检查。
5.2叠合楼板竖向支撑的最大设置间距应通过计算确定，并在楼板面上标出相应点位，竖向支 在有足够承载力的地面（楼面）
8.6其他预制构件安装施工
7.3本条规定了叠合墙板空腔内混凝土浇筑的速度、浇筑高度及振捣要求，主要是确保叠合墙 混凝土密实度及成型质量，
8.8外墙板接缝处密封防水施工
8.8.5本条防渗专项试验是指在叠合墙空腔混凝土浇筑之前进行的淋水试验，主要是检验密封材料的 防水性能。
1.2当装配整体式叠合剪力墙结构工程存在现浇混凝土施工段时，应按现行国家标准《混凝士 程施工质量验收规范》GB50204的规定进行其他分项工程和检验批的验收。 1.4本条规定的验收内容涉及采用后浇混凝土连接及采用叠合构件的装配整体式结构，隐酸 映钢筋、现浇结构分项工程施工的综合质量，后浇混凝土处的钢筋既包括预制构件外伸的钢
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包括后浇混凝土中设置的纵向钢筋和箍筋。在浇筑混凝土之前进行隐蔽工程验收是为了确保其连接 构造性能满足设计要求，
9.2.1本条对预制构件的质量提出了基本要求
对专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。质量证明文件包括产品合格证明 书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等；预制构件的钢筋、混凝土原材料、预埋件等均应 参照本文件及国家现行相关标准的规定进行检验，其检验报告在预制构件进场时可不提供，但应在 构件生产企业存档保留，以便需要时查阅。对于进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文 件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录。 对总承包单位制作的预制构件，没有“进场”的验收环节，其材料和制作质量应按本文件各章 的规定进行验收。对构件的验收方式为检查构件制作中的质量验收记录
应按现浇结构构件的外观质量要求检查和处理。
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9.3.1临时固定措施是装配式混凝土结构安装过程中承受施工荷载、保证构件定位、确保施工安全的 有效措施：临时支撑是常用的临时固定措施，包括水平构件下方的临时竖向支撑、水平构件两端支撑构 上设置的临时牛腿，竖向构件的临时斜撑等。同时检查在设计文件时，应包含预制构件深化设计图 纸。 预制构件临时固定措施应按照设计及施工方案要求进行全数检查，竖向构件的斜支撑应检查支撑 点位的位置、杆件连接的牢固性、丝杆的外露长度等；水平构件的支撑架体应检查立杆的位置及标 高、杆件的布置间距、架体连接的牢固性等。
9.3.1临时固定措施是装配式混凝主结构安装过程中承受施工荷载、保证构件定位、确保施工安全的 有效措施；临时支撑是常用的临时固定措施，包括水平构件下方的临时竖向支撑、水平构件两端支撑构 件上设置的临时牛腿，竖向构件的临时斜撑等。同时检查在设计文件时，应包含预制构件深化设计图 纸。 预制构件临时固定措施应按照设计及施工方案要求进行全数检查，竖向构件的斜支撑应检查支撑 点位的位置、杆件连接的牢固性、丝杆的外露长度等；水平构件的支撑架体应检查立杆的位置及标 高、杆件的布置间距、架体连接的牢固性等。 9.3.2装配整体式叠合剪力墙结构节点区的后浇混凝土质量控制非常重要，不但要求其与预制构件的 结合面紧密结合，还要求其自身浇筑密实，更重要的是要控制混凝强度指标。 当后浇混凝土和现浇混凝土结构采用相同强度等级混凝土浇筑时，可以采用现浇结构的混凝土 试块强度进行评定；对有特殊要求的后浇混凝土应单独制作试块进行检验评定。 9.3.7装配整体式叠合剪力墙结构竖向连接钢筋和水平连接钢筋应全数检查，并应对钢筋预埋的位 置、锚固长度等进行检查， 9.3.8装配式混凝土结构的外观质量除设计有专门的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204中关于现浇混凝土结构的规定。 对于出现的严重缺陷及影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，处理方式应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。 9.3.9装配式混凝土结构的接缝防水施工是非常关键的质量检验内容，是保证装配式外墙防水性能的 关键，施工时应按设计要求进行选材和施工，并采取严格的检验验证措施。考虑到此项验收内容与结构 施工密切相关，应按设计及有关防水施上要求进行验收。 外墙板接缝的现场淋水试验应在精装修进场前完成，并应满足下列要求：淋水量应控制在 5L/（m·min）以上，持续淋水时间为24h。某处淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，对该检验批 的全部外墙板接缝进行淋水试验，并对所有渗漏点进行整改处理，并在整改完成后重新对渗漏的部位 进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止
4.2结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定 必要时可检验其他项目，除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资 测机构完成。预制构件实体性能检验报告应由构件生产单位提交施工总承包单位，并由专业 程师审查备案。
部破损法予以验证及检验。本条规定了叠合墙板空腔内混凝土质量检验方法，检验批划分可参 1
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某学院建筑群水电施工组织设计表1混凝士结构计数抽样检测的最小样本容量
9.5装配整体式混凝土结构子分部工程质量验
9.5.1根据现行国家标准《建筑结构施工质量验收统一标准》GB50300的规定，给出了装配式整 体式混凝土结构子分部工程质量的合格条件。其中，外观质量验收应按照本规范第9章的规定检 查。 9.5.2本条对装配整体式叠合剪力墙结构子分部工程施工质量验收不合格，提出了4种不同的验收 方法。
10施工现场安全、环境及成品保护
10.1.2施工企业应对危险源进行辨识、分析，提出应对处理措施，制定应急预案，并根据应急预 案进行演练 10.1.4构件吊运时，吊机回转半径范围内，为非作业人员禁止入内区域，以防坠物伤人。 10.1.5装配式构件或体系选用的支撑应经计算符合受力要求，架身组合后，经验收、挂牌后使 用。
10.2.4严禁施工现场产生的废水、污水不经处理排放，影响正常生产、生活以及生态系统平衡的 现象。 10.2.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》指出：在城市市区范围内周围生活环境排放建筑 施工噪声的，应当符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标准。 0.2.6预制构件安装过程中常见的光污染主要是可见光、夜间现场照明灯光、汽车前照灯光、电 焊产生的强光等。可见光的亮度过高或过低，对比过强或过弱时，都有损人体健康，
10.3.2交叉作业时，应做好工序交接，做好已完成部位移交单，各工种之间明确责任主体。 10.3.3饰面砖保护应选用无退色或污染的材料，以防揭膜后，饰面砖表面被污染。 10.3.5本条规定了预制楼梯安装后邯郸市某道路工程施工组织设计，应对台阶做必要的保护。施工现场可采用木模板或定型化装 置进行成品保护。由于预制楼梯是最后饰面，成品保护是非常必要的