标准规范下载简介
DBJ61／T 174-2020 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑施工与质量验收规程.pdf6.6.1构件吊装应符合下列规定： 1 应根据当日作业内容进行班前技术安全交底； 2应按预先编号顺序进行吊装； 3应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选 择吊具和起重设备： 4应按构件吊点设计确定吊点数量位置，并应保证吊具连 接可靠； X 5应采取慢起、稳升、缓放暂停的操作方式,吊运过程应保 证稳定,不得偏移、摇摆和扭转,严禁构件长时间悬停空中； 6吊装过程宜设置缆风绳控制构件转动； 7吊索水平夹角不宜小于60°,且不应小于45°; 8起重设备的主钩位置、吊具及构件重心应在竖直方向上 重合； 每楼层初次吊装前应进行吊装试验； 构件安装朝向应按设计箭头指向确定。 预制复合墙板吊装应符合下列规定： 墙板吊装应按6.3.2条规定在楼层地面设置控制标高和 控制定位线； 2墙板安装应设置斜向支撑杆固定并校正垂直度，吊钩应 在支撑固定后摘除： 3安装校正应随吊装过程进行，安装后的尺寸允许偏差应 符合设计要求及本规程的相关规定，安装的位置、平整度、垂直度 及板面朝向控制应符合下列规定： 1)外墙安装位置、垂直度、接缝平整度及外门、外窗位置应
与楼层竖向对应一致； 2）内墙安装轴向位置应与构件中心线一致，相邻墙板接缝 应垂直、平整。 4底部坐浆或灌浆应饱满密实。 6.6.3叠合梁吊装应在叠合板吊装前完成，并应符合下列规定： 1叠合梁安装前，应在支座端和支撑架上设置标高和定位 控制线； 2叠合梁安装底面标高、轴线中心位置、搁置长度、倾斜度 及伸人支座插筋长度应符合设计要求及本规程的相关规定。 6.6.4叠合板吊装应符合下列规定： 1支座端应量测后设置控制边线和标高点位； 2吊装前，支撑托梁顶面应与构件底部标高一致； 3叠合板宜采用框型自平衡吊架起吊安装,起吊挂钩不应 少于四点，吊钩距平行桁架筋向板端不宜大于800mm，吊钩垂直 桁架向距板端不宜大于600mm； 4支座搁置长度应与控制边线对应，安装标高、位置允许尺 寸偏差及插筋的锚固长度应符合设计要求和本规程的相关规定； 5吊装后,应采用M20水泥砂浆对叠合板支座底部接缝、电 管槽孔、密拼板缝等进行填补。 6.6.5子 预制阳台雨棚、空调板等悬臂类构件吊装应符合下列规 定： 1 支座端应量测设置控制边线和标高点位； 2 吊装前，支撑托梁顶面应与构件底部标高一致； 3 吊装时，吊钩应与构件上预埋的吊件连接固定； 4支座搁置长度应与控制边线对应，安装标高、位置尺寸允 许偏差及插筋的锚固长度应符合设计要求及本规程的相关规定； 5夹芯保温外墙作为支座时，保温外叶不应承受荷载，外叶
墙板顶部结合处应按设计规定留出水平缝，留缝应采用保温材料 和耐候胶嵌填密封； 6悬挑端不应承受较大施工荷载和堆置物料，当需下一楼 层承受上一楼层支撑荷载时建标 162-2012 住房公积金管理业务用房建设标准，应至少连续两层以上设置竖向支 撑，竖向支撑应在楼层支撑点位垂直向对应一致。 6.6.6女儿墙吊装应符合下列规定： 吊装应按6.6.2条的规定进行定位、固定及质量控制； 2 起吊安装前应复核预留雨水管洞位置。 6.6.7 混凝土梯段安装应符合下列规定： 1 混凝土梯段连接固定及安装质量应符合设计及本规程相 关规定； 2梯段安装前,应复核标高线安装定位线及预留销键的位 置，梯段安装后应按设计要求填充销键孔和安装拼缝： 3梯段安装应采用四点起吊,吊索长度应根据梯段吊点的 高差进行配置,起吊后吊索应受力均衡，起吊后梯段支撑端处应 于水平状态； 4梯段安装时,支座端梯梁上应采取设置标高灰饼或垫板 的措施； 梯段安装后应及时量测校核位置和标高。 6.7构件连接 6.7.1 预制构件与结构连接做法应符合设计要求及陕西省标准 《村镇装配式承重复合结构居住建筑设计规程》DBJ61/T140的 租关规定，连接部位的混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验收
6.7.2预制复合墙板水平向和竖向连接应符合下列规定：
设计要求，混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验收： 2墙板插筋长度应符合设计要求，插筋宜伸入现浇边缘连 接构件内锚固，伸入后投影尺寸不应小于插筋设计长度值的3/4： 校正插筋应采用专用工具，严禁切除插筋； 3竖向现浇边缘连接构件混凝土浇筑前，应校正构件内纵 筋位置，校正后应采取定位固定措施；暗梁混凝土浇筑前，底排级 筋应支垫保护层垫块；墙板插筋伸出暗梁顶面时,应弯折90°锚人 梁内,弯折后插筋的混凝土保护层厚度应控制在15mm~20mm; 4采用坐浆连接时,基底应为粗糙面,基底应清洁、湿润,铺 浆面层应均匀、厚度一致,灰缝应密实饱满； X 5灌浆连接应符合下列规定 1)墙板安装前底部应根据分仓排布设置橡胶条,灌浆前 墙板底部外露水平缝应采用泡沫条和砂浆封堵； 2)灌浆应由墙板预留的灌浆孔注人墙板底部,待排气孔淤 浆后停止灌浆并封堵灌浆孔。一 6 钢板焊接连接应符合下列规定： 1)预埋钢板焊接连接应符合设计要求和国家现行有关标 本 准的规定； 2）预埋钢板的规格、形状和预埋位置、标高及钢板锚筋锚 固均应符合设计要求； 3）应按设计数量和规格加工暗梁内的预埋钢板，严禁缺失 和采用无锚筋的钢板代替； 4)暗梁顶面与墙板底部的预埋钢板外侧拼缝应采用电弧 焊通长焊接，焊缝高度不应小于4mm； 5）接预理件焊接后，钢板与焊缝外露部分应作2道沥青 漆的防腐处理。 7外叶墙板的连接接缝应采取节点基层防水及空腔排水的
构造措施，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；外叶 墙板“十”字拼缝处的密封胶注胶应连续完成，施工前应对密封胶 的性能、质量进行检查； 8墙板预留的施工孔应采用保温材料和密封胶嵌填封堵， 封堵前应对施工孔进行吹扫清孔处理 6.7.3预制叠合梁、叠合板水平连接应符合下列规定： 1预制叠合构件的现浇连接部位应在混凝土浇筑前进行隐 蔽工程验收； 2预制叠合构件连接处混凝土结合面应清洁、润湿； 3预制叠合梁连接应符合按下列规定： 1)叠合梁安装时,梁搁置两端距连接构件支座的距离应一 致； 2）叠合梁插筋应按设计锚固要求锚人端部现浇连接构件 内； 3）叠合梁插筋锚入柱内时,梁纵筋应在柱纵筋内侧； 4)叠合梁底排水平插筋锚人连梁、框梁内时,应排布在端 部连接构件底排筋上方。 预制叠合板连接应符合下列规定： 1）插筋应按设计要求锚人后浇连接带内： 2）板底部伸入暗梁的插筋，应排布在暗梁下排纵筋上方； 3)单向叠合板拼缝处和无外伸钢筋支座端应按设计要求 设置补强钢筋。 6.7.4 预制阳台、空调板、雨棚等悬挑构件连接应符合下列规 定： 1 插筋的外伸长度和弯折形状应符合设计要求； 2插筋应平直穿过暗梁锚入叠合板内，并与板内钢筋绑扎 国宝
3构件伸人支座的搁置长度应符合设计要求； 4插筋在叠合板内的保护层厚度应控制在15mm~20mm； 6悬挑构件在支座处的上下接缝应采用保温材料和耐候胶 嵌填密封。 6.7.5构件连接部位接缝密封、嵌缝施工应符合下列规定： 1密封胶应与混凝土有良好的粘结性，还应具有耐候性可 涂装性及环保性； 2嵌填施工前应修整接缝清除浮灰； 3密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不应有 蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌缝密封材料的基层应干燥和洁 净； 4采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量; 5密封材料嵌填时不应碰损和污染构件； 6 胶缝应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应有裂缝 现象。 6.8【设备与管线安装 6.8.11 设备与管线安装应符合设计要求和国家现行有关标准的 规定,并应符合下列规定： 1 应复核结构预埋导管、套管、管槽及预留孔洞的位置、尺 寸； 2应对预制构件的功能性预留、预理埋进行敷设安装。 6.8.2当设备导管设置在桁架钢筋叠合板后浇混凝土时，应在 架上弦筋下方穿管，管道敷设不宜交义。
合，并应符合下列规定： 1利用柱、梁或墙内的钢筋作为防雷引下线和接地线时，应 按设计要求进行预埋和跨接； 2利用墙板预留槽、洞安装接地线、箱时，应在墙板吊装后 安装施工。
施,竖向模板应采取抗侧移、抗胀模、抗倾覆等措施，模板应与予 制构件贴合严密。
6.10混凝土浇筑及养护
6.10混凝土浇筑及养护
具校正为辅； 4构件起吊应预防摆动，不得碰撞： 5构件长期存放时应对构件外伸钢筋和预埋件采取防雨和 防潮等保护措施； 6遇有六级以上大风天气应停止预制构件安装，对已安装 好的预制构件支撑固定件应检查并加固； 7预制复合墙板的保温外伸翻沿、装饰面、门窗框应采取必 要的保护措施
7质量验收 7.1一般规定 7.1.1村镇装配式承重复合墙结构居住建筑施工的单位工程 分部工程、分项工程和检验批的验收划分和质量验收应符合现行 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的相关规 X 定。 7.1.2村镇装配式承重复合墙结构工程应按混凝土结构子分部 工程进行验收,装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工 程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB 50204 的相 关规定。 7.1.3装饰装修、机电安装等分部工程应按国家现行有关标准 的规定进行质量验收。 7.1.4原材料、部件、构配件进场均应按检验批进行质量验收， 检验批质量验收应包括以下内容： 标志标识； 外观质量及外形尺寸； 3 预埋吊点、预理件、预留洞口及外伸钢筋； 4 水暖电、保温、外饰、门窗框； 5 随带配件、附属材料； 6 构配件质量验收及交付的构件质量证明文件。 7.1.5连接节点及叠合构件混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验 收隐蔽工程验收应包括下列内容，
1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯折角度及平 直段长度； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 搭接长度、锚固方式及锚固长度； 4 预埋件、预埋管线的规格、数量、位置； 5 混凝土构件的接缝防水、防火构造做法 6 保温及其节点构造； 7其他隐蔽工程。 7.1.6混凝土结构子分部工程验收时,文件和记录应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规程》CB50204和《装 配式混凝土建筑技术标准》GB51231的相关规定。
7.2预制构件 主控项目 7.2.1 预制构件的预埋件、插筋、预留孔洞、预埋管线规格、数量 应符合设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：观察、尺量。 7.2.2预制构件的混凝土强度应符合设计要求和现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的相关规定。 检查数量：按照构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标 准养护试件，取样应符合本规程5.5.2条的相关规定； 检查方法：应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的相关规定进行。
有影响结构性能和安装及使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数 检查； 检验方法：观察，量测：检查处理再检记录
能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检查数量：按批检查，全数检查： 检验方法：检查拉拔强度检测报告
7.2.5专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件
检查数量：全数检查； 检查方法：检查质量证明文件或质量验收记录。
7.2.6专业企业生产的预制构件进场时，构件结构性能检验
7.2.9预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应名
检查数量：全数检查； 检验方法：观察，量测。
检查数量：全数检查； 检验方法:观察,量测。
7.2.10预制墙类、板类、梁类、楼梯类构件的外形尺寸允
7.3.1预制构件安装临时固定措施应符合设计要求及本规程百 相妇关圳宝
顶制构 施应合设计要求及本规程的 相关规定。 检查数量：全数检查；
检验方法：观察、尺量、检查专项技术方案，
7.3.2预制构件安装的规格（编号）、朝向、洞口及预埋连接件位 置应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：按构件平面图观察、尺量。 7.3.3结构预制构件采用后浇混凝土连接时，后浇混凝土强度 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检验； 检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/ T50107的相关规定进行。 7.3.4预制构件底部采用座浆或灌浆连接时，应饱满、密实，砂 浆或灌浆料强度和使用应符合设计要求和现行国家标准《水泥基 灌浆材料应用技术规范》CB/T50448和《预拌砂浆》GB/T25181 的相关规定。 检查数量： 1坐浆连接做法,按批检验,以每一层为一检验批；每工作 班同一配合比应制作1组且每层不少于3组边长70.7mm的立方 体试件,标准养护28日后进行抗压强度试验； 灌浆连接做法，按批检验，以每一楼层为一检验批；每工 作班应制作1组且每层不少于3组40mm×40mm×160mm的长 方体试件,标准养护28日后进行抗压强度试验。 检验方法： 1坐浆连接做法，检查坐浆缝外观质量和强度试验报告及 评定记录； 2灌浆连接做法，检查灌浆强度试验报告及评定记录。 7.3.5钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。
7.3.2预制构件安装的规格（编号）朝向、洞口及预埋连接件
符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：按构件平面图观察、尺量，
7.3.3结构预制构件采用后浇混凝土连接时,后浇混凝土强度
检查数量：全数检查； 检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度讯 验报告。
7.3.7预制构件与结构之间采用预埋钢板焊接连接时，预埋亻
7.3.8装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且
应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差 检查数量：全数检查； 检验方法:观察、量测、检查处理记录。 MX 般项目 7.3.9现浇边缘连接构件与预制构件结合处混凝土的外观质量 不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，检查处理记录
7.3.9现浇边缘连接构件与预制构件结合处混凝土的外观质量 不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，检查处理记录
7.3.10装配式分项安装施工尺寸允许偏差及检验方法应
设计要求及本规程表7.3.1的相关规定，
件；墙、板，按有代表性的自然间抽查10%且不少于3件： 检验方法：量测检查
表7.3.1预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法
1施工图或竣工图、性能试验报告、设计说明及其他设 牛；
2部品和配套材料的出厂合格证及进场验收记录： 3 施工安装记录； 4 隐蔽工程验收记录； 5 施工中重大技术问题处理文件、工作记录和工程变更记 录。
录。 7.4.3部品验收部分划分应符合国家现行有关标准的规定，检 验批划分应符合下列规定： 1相同材料、工艺和施工条件的外围护部品每1000m²应划 分为一个检验批,不足1000m²也应划分为←个检验批;每个检验 批每100m²应至少抽查一处,每处不得小于10m²；X 2 住宅建筑装配式内装工程应进行分户验收,划分为一个 检验批； 3公共建筑装配式内装工程应按功能区间进行分段验收， 划分为一个检验批。 7.4.4外围护部品应在验收前应完成下列性能的试验与测试： 1抗风压性能<层间变形性能、耐撞击性能、耐火极限等实 验室检测： 连接材性、锚栓拉拔强度等现场检测。 外围护部品验收应根据工程实际情况进行下列现场试验 和测试： 1 饰面砖（板）的粘接强度测试； 2 安装缝及外门窗安装部位的现场淋水试验； 3 现场隔声测试； 4 现场传热系数测试。 7.4.6 外围护部品应完成下列隐蔽工程的验收： 预埋件：
7.4.3部品验收部分划分应
验批划分应符合下列规定：
7.4.4外围护部品应在验收前应完成下列性能的试验与测
1抗风压性能层间变形性能、耐撞击性能、耐火极限等实 验室检测： 连接材性、锚栓拉拔强度等现场检测。 外围护部品验收应根据工程实际情况进行下列现场试验 和测试： 饰面砖（板）的粘接强度测试； 2 安装缝及外门窗安装部位的现场淋水试验； 3 现场隔声测试； 4 现场传热系数测试。 7. 4.6 外围护部品应完成下列隐蔽工程的验收： 1 预埋件； 2 与主体结构的连接节点：
7.5.1建筑给排水及采暖工程的分部工程、分项工程、检验批质 量验收等应符合现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量 验收规范》GB50242 的相关规定。 7.5.2电气工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符 合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《光伏与建筑一体化发电系统验收规范》CB/T37655及《火灾自 动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。 7.5.3通风与空调工程分部工程、分项工程、检验批质量验收等 应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339的木 关规定。
7.5.5电梯工程分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合
现行国家标准《电梯工程施工质量验收规范》GB50310的相关夫 定。
符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204的相关规定。
8.1施工安全 8.1.1村镇装配式承重复合墙结构居住建筑的施工安全应按国 家、地方、行业和企业的安全生产法规和规章制度执行，并落实各 级各类人员的安全生产责任制。 8.1.2当安全防护采用可拆卸式围挡时,应编制专项方案,实施 过程中应符合下列规定： 1宜采用工具式围挡设施，上杆高度不应低于12m，下杆 高度不应高于0.1m,高度范围内不宜留空 2作业层围挡应与结构墙体或楼板有可靠连接； 3围挡应与建筑物外型相适应,确保底部及转角部位封闭 到位； 4安装并固定一块外墙板后，应在其上部及时安装围挡；拆 除下部围挡时,应对未拆除部位端部进行临时封堵。 8.1.3 预制构件吊装施工安全应符合下列规定： 构件初次起吊前应按本规程6.6.1条的规定进行吊装试 验； 2 大雨雾大雪及风力六级以上的天气不应吊装作业； 吊装设备覆盖区域应设置安全标识、标志； 4 非作业人员严禁进人施工现场； 5不宜夜间吊装施工，当需夜间施工时，应有足够照明： 6构件吊装前应检查起重设备、吊具、支撑件等完好状况， 存在安全隐患时不应投入使用；
爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，并按规定回 收，严禁随意丢弃和堆放。混凝士浇筑应计算好用量，浇筑过科 应避免抛洒、漏浆。
施工时,应采取调整光照方向和遮挡措施。
附录 A预制构件安装施工流程图
附录 B预制构件产品合格证合格证（范本）预制混凝土构件产品合格证资料编号工程名称及使用部位合格证编号型号供应构件名称规格数量制造厂家X单位等级混凝土设计设计图纸号强度等级混凝土浇筑日期至构件出厂日期混凝土抗压强度主筋试验编号达到设计强度（%）试验编号力学性能工艺性能外观而i层装饰材料性能质量状况规格尺寸试验编号试验结论检验评定保温材料保温拉接件结果试验编号人试验结论”试验编号试验结论【预圳拉接件结构性能试验编少/试验结论试验编号试验结论备注结论生产单位技术负责人填表人生产单位（盖章）填表日期62
1.0.1本规程是针对陕西省村镇装配式承重复合墙结构居住建 筑施工与质量验收制定的技术性规程，规程编制规范村镇装配式 承重复合墙结构居住建筑体系在村镇“新型建筑工业化”建造模 式下的技术、质量、安全与绿色施工管理标准。 1.0.2本规程配套《村镇装配式承重复合墙结构居住建筑设计 规程》DBJ61/T140制定。建筑类型包括：村镇自建房，村镇规划 建房、村镇管理用房、学校、医院、养老院、文化馆、村民活动中心 及配套性商业用房等。
2.0.1村镇装配式承重复合墙体系构造形式如图2.0.1所示 结构中预制复合墙板、叠合楼板、女儿墙、楼梯等结构构件均采用 工厂化生产方式
2.0.1村镇装配式承重复合墙结构体系
预制夹芯保温复合墙板中的混凝土保护面层及保温层不 整体受力计算，仅起围护作用。 预制复合女儿墙板是以截面和配筋较小的混凝土肋格， 重填充体组成，如图2.0.5所示。
图2.0.5预制复合结构女儿墙及压顶板
3.0.1村镇装配式承重复合墙结构居住建筑施工专项技术方
由施工单位编制,经监理(建设)单位审查批准后实施。施工专项 技术方案包括下列内容： 1 深化设计图； 2 构件生产计划及生产方案； 3 构件运输及现场存放方案 4 构件安装计划及方案； 5 构件与后浇混凝土结合施工方案； 6 构件接缝处理措施； 7 成品保护措施； 季节性施工措施； 干浏览专 9 绿色施工措施。 3.0.2 深化设计图为预制构件结构平面布置和生产的主要设计 文件。深化设计图包括下列内容： 预制构件楼层安装平面布置、构件连接细部大样图及预 埋件支撑定位图； 设备管线施工图深化及楼层设备管线平面布置； 3 构件结构拆分图、构件设备拆分图及部品集成拆分图； 4 构件外饰排板图及构件外饰拆分图； 5 构件生产模具图； 构件结构性能检验和型式检验设计要求
照《陕西省建设工程质量强制检测项目及参数》（试行）规定的 容进行委托检测，不得将一项检测业务拆分给多家检测单位进 检测。
5.1.4首件产品验收是指结构较复杂的预制构件或新型构件
次生产或间隔较长重新生产时的验收。首件产品检验需在生产 单位自检合格（按构件检验批质量验收记录表）的基础上报监理 单位批准进行，检验由驻厂监理工程师组织协同生产单位专职质 量检查员进行。验收质量合格后方可批量生产。
单位批准进行，检验由驻厂监理工程师组织协同生产单位专职质 量检查员进行。验收质量合格后方可批量生产。 5.2模台及模具 5.2.1 模具使用方案应充分考虑到标准化模数、通用性利用及 便易性组合的基本原则，使其经济、合理、可行，并能满足生产周 转需求。新制作或长期置放的模台、模具的外观质量和尺寸应逐 进行检查验收。对验收不符合质量标准的模台、模具应进行返 修和重新验收；对不可修复和验收后不合格的，不应用于构件生 产,并报废处理。
5.2.1模具使用方案应充分考虑到标准化模数、通用性利用及 便易性组合的基本原则，使其经济、合理、可行，并能满足生产周 转需求。新制作或长期置放的模台、模具的外观质量和尺寸应逐 进行检查验收。对验收不符合质量标准的模台、模具应进行返 修和重新验收；对不可修复和验收后不合格的，不应用于构件生 产，并报废处理
5.2.2为满足模具强度、刚度、承载力和稳定性的要求，构件 产优先采用钢制或铝制定型模具。
5.5混凝土浇筑 5.5.2采用蒸汽养护的构件,其养护龄期按蒸汽等效龄期与标 准养护条件下龄期之和计算。 5.6构件成型 X 5.6.1预制夹芯保温墙板内叶混凝土浇筑前，应完成保温材料 敷设层、钢筋骨架、预埋件预埋电气等隐蔽工程验收。 5.6.31当采用模板表面预涂缓凝剂处理方法时,应结合产品 说明要求控制好冲洗的介人时间； 3当采用机械或人工凿毛处理方法时，凿剔时的混凝土强 度不应小于设计混凝土强度值的70%； 4采用设置粗糙面模板处理方法时,拆模后应及时清除模 板表面粘接的混凝土。 5.8脱模与起吊 5.8. 14 预制构件起吊前应拆除构件侧模或构件本体和模台连 接固定件。起吊绳索紧绷时可采用手锤轻轻敲击构件周围模台 以消除模台吸附力；必要时，可采用千斤顶顶推构件平移。
5.10.1预制构件的资料归档应包括产品形成过程中的有关 料依据和质量记录，资料建立和归档应符合陕西标准《建筑工利 资料管理规程》T/SCIA001的相关规定。
6.6.13对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用标准化工 装吊梁或框型吊架分配吊点起吊； 4吊具与吊索及构件预埋吊件连接应可靠,起吊时应注意 观察吊具与预埋吊件连接的稳定性，防止出现吊具扭转、损伤脱 落等现象； 5为了提升构件吊装的安全性,起吊采取慢起、稳升、缓放 暂停的操作方式，避免构件摆动、扭转；暂停是指构件在吊起和降 落时距地0.5m~1m稍做停顿： 7预制构件起吊，吊索与构件顶面的水平夹角小于45°时GB 51348-2019 民用建筑电气设计标准（书签，可复制，带条文说明完整版，带标记）， 会导致吊具侧向受拉加大,容易出现吊具弯曲变形、断裂和预埋 吊件拔出等安全事故； 9构件吊装前试验，是为了检验吊装设备的安全性能及作 业能力，保证吊装施工顺畅进行。 6.6.21墙板吊装前在地面设置控制标高和定位线可保证构 件安装的标高统一和轴向位置准确； 墙板底部采用坐浆连接时，吊装前墙基底应洒水润湿；基 底铺设砂浆时,铺灰厚度应均匀一致;墙板安装后应二次填塞灰 缝，以确保灰缝密实
6.6.3叠合梁的支撑架体可采用专用的组合架体或钢管搭设。
可采用框型自平衡索吊架并合理分布吊点起吊楼板。自平衡案 吊架是通过在方框梁上设置滑轮组来实现吊索长度的自动调整 得各吊点受力均衡，提升了吊装的安全性；叠合板采用桁架钊 筋作为起吊挂钩点应分布均衡，且吊点位应依据架钢筋的设置
方向和吊架设置的吊点来确定最佳受力位置。 6.6.55搁置支座下方留设的水平缝，在支座混凝土浇筑前采 用保温材料和耐候胶嵌填密封，以避免混凝土浆料注入水平缝后 导致外叶墙板竖向受力。 6.6.72梯段安装的标高、位置定位及销键锚固是安装质量的 主要控制内容；安装前要求用水准仪和钢尺测量复核，复核准确 后方可安装梯段。安装后支座端的销键锚孔、梯板安装缝应按设 计要求确定固接或铰接做法，并采用密封材料进行嵌填处理， 5为了便于校正和不损伤构件,梯段安装后应在未摘除吊 钩前复核和校正标高和位置,校正需起重设备配合完成。
6.8.1结构设备管道暗埋时，不应损伤主体结构构件。
6.10 混凝土浇筑及养护 6.10.2由于现浇边缘连接构件截面较小且钢筋密集，故混凝土 石子最大粒径不得超过30mm。 6.10.31预制构件表面吸水性较强,容易导致现浇混凝土结 合处水分流失后影响粘结质量和强度提升，浇筑前应充分润湿预 制构件结合层表面。
CECS 567-2018-T标准下载7.2.9预制构件与后浇混凝土结合的界面及内装贴瓷界面