标准规范下载简介
DB37／T 5180-2021 钢结构装配式建筑楼板应用技术规程(完整清晰版).pdf29《组合楼板设计与施工规范》CECS273
钢结构装配式建筑楼板应用技术规程
根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局公布的2019年山东 省工程建设标准制订、修订项目计划的要求，山东建筑大学会同有关单位开展了 山东省地方标准《钢结构装配式建筑楼板应用技术规程》的编制工作。 本规程在编制过程中，经过广泛的调查研究，参考国内外先进标准和相关技 术指南，结合我省钢结构装配式建筑楼板的工程应用实际，在试验研究和理论分 析的基础上，总结并吸收了国内外有关装配式钢结构楼板的技术和设计、应用的 成熟经验，并在经过认真讨论和修改，编制了本规程。 为了便于广大工程技术人员、科研和高校的相关人员在执行本规程时，能准 确理解条文规定，《钢结构装配式建筑楼板应用技术规程》编制组按章、节、条 的顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的 有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅 供使用者作为理解和把握规程规定的参考。
2.0.1～2.0.4预制钢筋桁架混凝土底板可作为叠合层的永久性模板并承受施工荷 载。预制钢筋架混凝土底板的组成部分主要包括：混凝土预制板、钢筋桁架， 纵向受力钢筋及横向钢筋。架下弦钢筋可作为楼板下部的受力钢筋使用。对于 双向叠合板，横向钢筋为受力钢筋；对于单向叠合板，横向钢筋为分布钢筋。图 1为预制钢筋桁架混凝土底板的示意图
交通标志施工方案开工报告图1预制钢筋桁架混凝土底板示意图
2.0.5～2.0.9预制带肋底板可作为叠合层的永久性模板并承受施工荷载。预制带 肋底板的组成部分主要包括：实心平板、板肋、预留孔洞以及胡子筋。板肋的数 量可为一条或一条以上；预留孔洞可呈矩形、圆弧形等。图2为预制带混凝土 肋底板的示意图。
2.0.10～2.0.11预制预应力混凝土钢管桁架底板可作为叠合层的永久性模板并承 受施工荷载。预制预应力混凝土钢管桁架底板的组成部分主要包括：混凝土预制 板、钢管桁架、纵向预应力钢筋及横向钢筋。钢管桁架由上弦钢管和腹杆钢筋组 成，钢管内注有砂浆。图3为预制预应力混凝土钢管桁架底板的示意图
图3预制预应力混凝土钢管桁架底板示意图
2.0.122.0.13叠合楼板是指在预制混凝土底板上浇筑叠合层混凝土形成的楼 板，在叠合层混凝土达到设计规定的强度值后由预制混凝土底板和叠合层共同承 受荷载。本规程根据预制混凝主底板的形式分为预制带肋底板混凝土叠合楼板 钢筋桁架混凝土叠合楼板和预应力混凝土钢管桁架叠合楼板。 2.0.14钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架和波高很小的压型钢板组成的板。图4为钢 筋桁架楼承板的示意图
图4钢筋桁架楼承板示意图
2.0.15我国常用的压型钢板主要包括开口型、缩口型、闭口型压型钢板。图5 为常用压型钢板的截面示意图
5压型钢板截面示意图
2.0.17本规程组合楼板是指在钢筋架楼承板板或压型钢板上浇筑混凝形成 的楼板。
3.1混凝土、钢筋和钢材
推荐优先采用两面镀锌量为275g/m的钢板，当采用更大镀锌量的钢板时，应对 其经济性进行分析。对于做永久模板使用的压型钢板，考虑到使用阶段不参与受 力，同时考虑楼板底部的外观，给出了最小镀锌量为120g/m的要求。对于施工 完成后需拆除的压型钢板，不做镀锌量要求，可采用非镀锌板材。 3.2连接材料 3.2.1楼板与钢梁之间应设置抗剪连接件，本规程主要推荐采用圆柱头焊钉（栓 钉）作为抗剪连接件，焊钉的各项力学性能指标应符合国家标准《电弧螺柱焊用 圆柱头焊钉》GB10433的规定。 3.2.2～3.2.4连接用焊接材料应与被连接的主体金属力学性能相适应，并应符合 国家标准规定。
推荐优先采用两面镀锌量为275g/m的钢板，当采用更大镀锌量的钢板时，应对 其经济性进行分析。对于做永久模板使用的压型钢板，考虑到使用阶段不参与受 力，同时考虑楼板底部的外观，给出了最小镀锌量为120g/m的要求。对于施工 完成后需拆除的压型钢板，不做镀锌量要求，可采用非镀锌板材。
钉）作为抗剪连接件，焊钉的各项力学性能指标应符合国家标准《电弧螺柱焊用 圆柱头焊钉》GB10433的规定。 3.2.2～3.2.4连接用焊接材料应与被连接的主体金属力学性能相适应，并应符合 国家标准规定
4.0.1钢结构装配式建筑可采用的楼板形式有叠合楼板、组合楼板、预制装配式 楼板和现浇混凝土楼板。叠合楼板根据底板的形式可分为钢筋桁架混凝土叠合楼 波、预制带肋底板混凝主叠合楼板、预应力混凝土钢管税架叠合楼板以及平板混 疑土叠合楼板。组合楼板根据楼承板的形式可分为钢筋架楼承板组合楼板和压 型钢板组合楼板。在已有研究成果和工程实践经验的基础上，并结合山东省的实 际情况，本规程装配式钢结构建筑楼板宜选用预制混凝土叠合楼板、钢筋桁架楼 承板组合楼板，压型钢板组合楼板。其中，预制混凝土叠合楼板宜选用钢筋桁架 混凝土叠合楼板、预应力混凝土钢管桁架叠合楼板、预制带肋底板混凝土叠合楼 板。当抗震设防烈度为7度且房屋高度不超过50m时，也可采用预制装配式楼板 （全预制楼板）或其他轻型楼盖，装配式楼板包括预制预应力空心楼板（SP板） 预制蒸压加气混凝土楼板等，考虑到全预制的装配式楼板的整体性能较差，应设 置水平支撑或采取有效措施保证预制板之间的可靠连接。 4.0.3无论采用何种楼板，均应该保证楼板的整体牢固性，保证楼板与钢结构的 可靠连接。本条强调了楼板与支承构件之间应有可靠连接，具体连接构造详见各 楼板的构造要求。 4.0.4试验和理论分析表明，楼板对舒适度的贡献较小，而钢梁布置的疏密以及 别度的大小对舒适度贡献较大，也就是说舒适度取决于楼盖。试验研究结果还表 明，舒适度取决于自振频率和楼盖的峰值加速度，因此对舒适度有要求的楼盖体 系，应进行竖向自振频率和楼盖峰值加速度的计算。 4.0.5楼板燃烧性能和耐火极限应根据建筑类别、耐火等级确定。表1为不同耐 火等级的民用建筑、工业建筑楼板燃烧性能和耐火极限。叠合楼板的耐火极限按 普通钢筋混凝土板考虑，钢筋的混凝土保护层厚度应满足耐火极限的要求；钢筋 行架组合楼板下弦杆或压型钢板组合楼板依靠正弯矩区配筋起耐火作用时，钢筋 的湿凝士保护层厚度应满足耐火极限的要求
表1不同耐火等级的民用建筑、 工业建筑楼板燃烧性能和耐火极限
的燃烧性能和耐火极限可按国家标准《住宅建筑规范》（
4.0.6楼板的隔声性能主要包括空气声隔声性能和撞击声隔声性能。评价楼板空 气声隔声性能的指标为楼板的计权隔声量与噪声频谱修正量的和，单位为db 两者之和的值越大，则表明楼板的空气声隔声性能越好。评价楼板撞击声隔声性 能的指标为楼板的计权规范化撞击声压级，单位为db，撞击声压级越小，则表 明楼板的撞击声隔声性能越好。楼板的空气声隔声、撞击声隔声性能指标应根据 建筑类别、楼板部位确定，可按国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118 的规定执行。 4.0.7短暂设计状况包括桁架预制混凝土底板的脱模、吊运、存储和安装施工。 持久设计状况是指叠合层混凝土达到设计规定的强度值，按叠合板整体计算的状 况。 4.0.8短暂设计状况下，预制混凝土底板应验算板底开裂、板面混凝土受压，对 于钢筋桁架预制板、预应力混凝土钢管桁架底板还应验算桁架上弦钢筋、灌浆上 弦钢管和腹杆钢筋强度及稳定性。 4.0.10由于叠合楼板在施工阶段先以截面小的预制底板承担该阶段全部荷载，使 得底板中受拉钢筋的应力比假定用叠合楼板全截面承担同样荷载时大，这一现象 称为“受拉钢筋应力超前”，所以与相同截面的普通受弯构件相比，其钢筋拉 应力及曲率偏大，并有可能使受拉钢筋在荷载准永久组合作用下过早达到屈服 为了防止该情况的发生，需按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规 定验算纵向受拉钢筋的应力。 4.0.11钢筋桁架楼承板组合楼板、压型钢板组合楼板设计以国家标准《工程结构
可靠性设计统一标准》GB50153和《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 的规定为设计原则，对其施工和使用两个阶段分别按承载能力极限状态和正常使 用极限状态进行设计。 组合楼板施工阶段是指现浇混凝土未达到强度设计值之前的阶段，荷载主要 由钢筋桁架楼承板或压型钢板承担；使用阶段是指现浇混凝土达到设计规定的强 度值之后的阶段。 4.0.12施工阶段，钢筋桁架板的受力模型：首先底模承担全部荷载，再经底模与 钢筋桁架的焊点将荷载全部传给钢筋桁架，因此应对焊点进行承载力验算。 4.0.13施工阶段的荷载主要包括压型钢板、钢筋和混凝土的自重以及施工活荷 载。压型钢板的验算采用弹性方法，力学模型为绕截面水平轴弯曲的单向板 4.0.16非组合板中的压型钢板仅起模板作用，按常规钢筋混凝土板计算，因此按 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行设计，其配置的底部受 力钢筋放置在压型钢板的波槽内。 4.0.17由于钢筋桁架楼承板板承担施工阶段的全部荷载，使得受拉钢筋的应力比 假定组合楼板全截面承担同样荷载时大，这一现象称为“受拉钢筋应力超前”， 所以与相同截面的普通受弯构件相比，其钢筋拉应力及曲率偏大，并有可能使受 拉钢筋在荷载准永久组合作用下过早达到屈服。为了防止该情况的发生，需按团 体标准《组合楼板设计与施工规范》CECS273的规定验算钢筋架弦杆钢筋的 拉应力。
5钢筋架混凝土叠合楼板
5.1.1根据预制底板尺寸、拼缝和支座构造以及叠合板尺寸，钢筋税架混凝主置 合楼板可按单向板或双向板进行设计。当按照双向板设计时，同一块板内，可采 用整块的叠合双向板或者几块预制钢筋桁架混凝土底板通过整体式接缝组合而 成的叠合双向板；当按照单向板设计时，板侧采用分离式拼缝，几块叠合板各自 作为单向板进行设计。钢筋桁架混凝土叠合楼板的支座及拼缝构造详见本章构造 要求的规定。 5.1.2由于钢筋桁架的作用，预制钢筋桁架底板与后浇叠合层结合较好，可视为
5.1.2由于钢筋桁架的作用，预制钢筋架底板与后浇叠合层结合较好，可视为 整体，对于一般平面规则的结构，可采用刚性楼板假定进行设计。
5.2.1本条结合工程实践经验，考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素，规定了 预制钢筋桁架混凝土底板的最小厚度。叠合层最小厚度的规定主要是考虑楼板整 体性的要求，一般当现浇的叠合层厚度大于80mm时，其整体性与整体式楼板的 差别不大。 5.2.3由于钢筋桁架的存在，可有效保证叠合层与底板水平界面的抗剪能力，因 此可不单独配置抗剪钢筋，只需将底板上表面做成凹凸差不小于4mm的粗糙面 就能满足叠合抗剪。一般情况，钢筋桁架预制板上表面可采用拉毛方式形成粗糙 面。 5.2.4考虑到预制底板沿长边的受力更为不利，因此钢筋桁架的纵向通常沿底板 长度方向。参考行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定，本 规程提出了钢筋桁架的布置要求以及底板钢筋直径、间距等构造措施。 5.2.5由于连续叠合楼板或悬臂叠合楼板的支座处承受负弯矩，因此需通过计算 配置负弯矩钢筋。本条规定了支座负弯矩钢筋锚固的构造要求。 5.2.6支座区域的叠合板往往由于边界约束产生一定的负弯矩，从而导致板面裂 缝，为此在板边和板角部位需配置防裂的板面构造钢筋，构造钢筋的设置可参照 《混凝土结构设计规范》GB50010中关于板构造配筋的相关规定。
5.2.10为了防止拼缝下表面开裂，提高拼缝处钢筋的耐久性，推荐采用图5.2.10 所示的拼缝构造。如果板底无吊顶，拼缝处需要做嵌缝处理，工程实践证明，拼 缝处采用柔性抗裂砂浆或抗裂腻子分层嵌填同时布置耐碱网格布，可有效防止拼 缝处下表面的开裂。如果板底有吊顶，拼缝处可不嵌填。 5.2.11为了保证楼板的整体性及连续性，在预制底板拼缝处应设置附加钢筋。本 条规定了附加钢筋的锚固长度、截面面积、直径和间距以及横向分布钢筋等构造 措施。
措施。 5.2.12整体式接缝可采用后浇带的形式，后浇带应有一定的宽度以保证钢筋在后 浇带中的连接或者锚固空间，并保证后浇混凝土与预制底板的整体性。后浇带两 侧的板底受力钢筋需要可靠连接，比如焊接、机械连接、搭接连接等。 为了保证整体凹槽式和间隔凹槽式拼缝叠合板的整体受力性能，本条文参照 行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定，提出了后浇混凝土 叠合层的厚度要求。 整体凹槽式拼缝叠合板是指在预制底板的侧边设置凹槽，两块预制底板对接 密拼后形成整体槽，然后在凹槽内放置钢筋网片，最后在底板上方及凹槽内浇筑 混凝土形成叠合板。间隔凹槽式拼缝叠合板是指在预制底板的端部沿板长间隔开 设垂直于拼缝方向的凹槽，待两预制底板对接密拼后，在对接的凹槽内放置拼缝 受力钢筋，最后浇筑混凝土形成叠合板。 山东建筑大学的试验研究证明，采用整体凹槽式和间隔凹槽式拼缝的叠合板 整体性较好。利用提高拼缝处截面的有效高度并配置拼缝受力钢筋，可以实现拼 缝两侧钢筋的连续传力，从而实现板的双向受力状态。预制底板的整体凹槽和间 隔凹槽应有一定的深度和长度，以实现钢筋应力传递，在保证凹槽处预制底板厚 度要求的基础上，应尽量加大凹槽的深度。凹槽长度主要是根据拼缝处受拉钢筋 的搭接长度确定。为了满足预制底板端部的凹槽深度和预制底板厚度要求，整体 式凹槽内的拼缝受力钢筋、间隔凹槽与预制底板内相应方向的钢筋在水平向应错 开布置，并规定了错开的间距要求。为了固定整体式凹槽内的受力钢筋位置，在 凹槽内需要布置横向分布钢筋。 5.2.13为了保证叠合楼板与支承结构的整体性，形成可靠的钢筋桁架混凝土叠合
5.2.14为保证楼板的整体性及传递水平力的要求，预制板内的纵向受力钢筋在板 端宜伸入支座，并符合简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度要 求。当板端钢筋不伸出时，可采用有利于预制底板加工和方便施工的分离式搭接 锚固，即在紧邻预制板顶面设置附加钢筋，并伸入板内和支座锚固。本条文根据 附加钢筋是否参与受力，对附加钢筋面积、直径、间距、伸入板内和支座的锚固 长度作出了规定。 5.2.15当预制板内的横向钢筋从板端伸出时，叠合板与钢梁的连接构造应符合本 规程第5.2.14条中钢筋伸出板端的接构造要求规定。当预制板内的横向钢筋不 从板端伸出时，本条文针对单向叠合板和双向叠合板，分别规定了附加钢筋的配 置及支座锚固的构造要求。 5.2.16叠合楼板与钢梁之间应设置抗剪连接件，本规程主要推荐采用栓钉作为抗 剪连接件，有关抗剪连接件的设置和构造要求应符合国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的规定。 5.2.17考虑到两侧叠合楼板顶面标高不同，因此需要在钢梁翼缘或腹板上设置支 承件，支承件形式可采用乙形托板、T形托板及型钢等。常用降板构造做法可参 考条文说明8.2.15中的图7。 5.2.18～5.2.20钢筋桁架混凝土叠合楼板严禁在钢筋桁架位置开洞，且开洞宜避 免截断底板的纵向受力钢筋。当开洞尺寸较大或截断多根底板的纵向受力钢筋， 宜优先考虑采用现浇板带
6预制带肋底板混凝土叠合楼板
5.2.1预制带肋底板的截面形式可根据结构实际情况分别按图6选取。
(d)T形混凝王双肪
预制带肋底板截面形式
6.2.4本条从构造上提出叠合楼板以及叠合层的最小厚度要求。板肋顶面以上的 混凝土厚度应满足叠合层上部钢筋的混凝土保护层厚度要求。 6.2.5试验研究表明：由于板肋的存在，增大了新老混凝土接触面，可有效保证 叠合层与底板形成整体，共同工作，协调变形。当板在均布荷载作用下，实心平 板上表面采用粗糙面，就能满足叠合抗剪，可不对叠合面进行抗剪承载力计算。 般情况，预制板上表面可采用拉毛方式形成粗糙面。 6.2.8施工阶段，当预制带肋底板设置支撑时，支承位置的板肋顶部承受负弯矩 为避免在负弯矩作用下板肋开裂，应在板肋截面顶部设置纵向构造钢筋。另外： 该纵向构造钢筋还能有效地避免制作阶段预应力反拱导致的板肋开裂。当跨度较 大或施工荷载较大时，应根据实际情况增加板肋截面顶部纵向构造钢筋的数量。 6.2.10支座区域的叠合板往往由于边界约束产生一定的负弯矩，从而导致板面裂 逢，为此在板边和板角部位需配置防裂的板面构造钢筋。构造钢筋的设置可参照 《混凝土结构设计规范》GB50010中关于板构造配筋的相关规定。 6.2.11当叠合楼板按单向板设计时，在紧邻预制底板顶面可不满板布置横向穿孔 钢筋，只需在拼缝处设置附加钢筋，附加钢筋构造应满足本规程第5.2.11条的规 定。 5.2.12试验研究表明，与整体现浇板相比，即使叠合板采用整体式拼缝，但由于 预制板接缝处应力集中，裂缝宽度较大，因而构件的挠度比整体现浇板略大，拼 缝处受弯承载力略有降低。因此，拼缝应避开双向板的主要受力方向和弯矩最大 位置。双向板侧向接缝可采用后浇带、整体密拼等形式。当采用整体密拼拼缝时， 可在预制底板顶面布置横向穿孔钢筋，横向钢筋应按计算配置，并满足受拉钢筋 锚固及搭接长度要求。 6.2.13为了防止拼缝下表面开裂，提高拼缝处钢筋的耐久性，推荐采用图5.2.10 所示的拼缝构造。嵌缝处理可参考本规程第5.2.10的条文说明。 6.2.14为了保证叠合楼板与支承结构的整体性，形成可靠的预制带肋底板混凝土 叠合楼盖，本条对预制带肋底板在钢梁上的支承长度提出了最低要求。 6.2.15工程实践经验表明：板端伸出钢筋过长会影响预制底板铺设施工，为方便 施工并保证叠合楼板与钢梁的整体性，可采用沿板端布置端部连接钢筋，并满足 钢筋的错固及搭接长度要求
6.2.16当预制带肋底板板肋方向与钢梁平行时，双向叠合板板侧穿孔横向钢筋伸 入支座的锚固长度参考了行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1中关于 板侧支座附加钢筋伸入支座锚固长度的相关规定。 6.2.17叠合楼板与钢梁之间应设置抗剪连接件，本规程主要推荐采用栓钉作为抗 剪连接件，有关抗剪连接件的设置和构造要求应符合国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的规定。 6.2.18降板措施可参考条文说明5.2.17。 6.2.19～6.2.21叠合板严禁在板肋位置开洞，且开洞宜避免截断实心平板的纵向 受力钢筋。当开洞尺寸较天或截断多根实心平板的纵向受力钢筋，宜优先考虑采 用现浇板带，其次再考虑根据等强原则采取加强措施
7预应力混凝土钢管桁架叠合楼板
7.1.1当按照双向板设计时，同一块板内，可采用整块的叠合双向板或者儿块预 制预应力混凝土钢管桁架底板通过整体式接缝组合而成的叠合双向板；当按照单 向板设计时，几块叠合板各自作为单向板进行设计。 7.1.2由于钢管桁架的存在，预制预应力混凝土底板与后浇叠合层结合较好，另 方面预制底板较薄、后浇叠合层厚度较大，因此钢管桁架叠合板的整体性较好， 对于一般平面规则的结构，可采用刚性楼板假定进行设计
7.2.1本条结合工程实践经验，考虑了配筋、脱模、吊装、运输、施工等因素， 规定了预制预应力混凝土钢管桁架底板的最小厚度，以满足预制底板钢筋耐火保 护层厚度要求。 7.2.2本条从构造上提出叠合楼板及叠合层的最小厚度要求。叠合层最小厚度的 规定主要是考虑楼板整体性的要求。 7.2.3试验研究与工程实践表明，由于钢管桁架的存在，可有效保证叠合层与底 板水平界面的抗剪能力，因此可不单独配置抗剪钢筋，只需将底板上表面做成凹 凸差不小于4mm的粗糙面就能满足叠合抗剪。一般情况，预制板上表面可采用 拉毛方式形成粗糙面。 7.2.5本条根据工程经验提出了钢管桁架的布置要求，规定了钢管及钢筋的最小 直径。为防止钢管发生失稳，增加预制底板的刚度，应在钢管内注入抗压砂浆并 且提出了抗压砂浆的最低强度要求。 7.2.17～7.2.18叠合板严禁在钢管架位置开洞，且开洞宜避免截断预制底板的 纵向预应力钢筋。当开洞尺寸较大或截断多根底板的纵向预应力钢筋，宜优先考 采用现浇板带
3.1.1施工阶段，底板承受钢筋、混凝主自重及施工荷载；使用阶段，由于底板 肋高较小，与混凝土之间的粘结力不大，因此通常不考虑底板受力，即钢筋桁架 组合楼板中的底板仅起模板的作用。底板根据施工完成后是否可拆除分为永久保 留底板和可拆卸底板。对于底板可拆卸的钢筋桁架组合楼板，底板拆卸后的楼板 底面需满足平整度要求。 8.1.2使用阶段，钢筋桁架组合楼板的工作性能与普通钢筋混凝土楼板相同，因 此可根据普通钢筋混凝土楼板的计 算原则分别按单向板或双向板计算。
8.2.1根据工程经验，本条给出了钢筋架板钢底板的最小厚度要求，对于需拆 除的底板，其厚度要求可适当放宽。 8.2.3钢筋桁架中的钢筋直径应按计算确定，但同时需要满足本条提出的钢筋直 径构造要求。支座钢筋对钢筋桁架起整体固定作用，如不考虑其施工阶段承受荷 载的作用，可按构造配置；当考虑其作用时，应按计算确定其直径。 8.2.4由于下弦杆是组合楼板的受力钢筋，本条根据国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的规定，提出了钢筋桁架下弦杆间距的要求。 8.2.6由于连续钢筋桁架楼承板组合楼板或悬臂钢筋架楼承板组合楼板的支座 处承受负弯矩，因此需通过计算配置负弯矩钢筋。本条规定了支座负弯矩钢筋锥 固的构造要求。 8.2.7钢筋架楼承板组合楼板纵向连接处，考虑到钢筋桁架的连续性，应在上， 下弦部位分别布置连接钢筋。本条提出了上、下弦连接钢筋的直径、间距以及伸 入板内的锚固长度等构造要求。考虑到楼板支座处由于边界约束产生一定的负弯 矩，因此规定上弦部位连接钢筋伸入板内的长度1大于下弦部位连接钢筋伸入板 内的长度12。 8.2.8为保证楼板的整体性，当钢筋桁架纵向与钢梁平行时，除了在上弦部位配 置垂直于桁架方向的支座连接钢筋外，还需要在钢筋桁架上下弦部位设置纵向钢 筋。此外，下弦部位的分布钢筋需要伸入支座。
8.2.11钢筋桁架底板端部与钢梁之间应固定，通常采用的固定方法主要有焊接固 定和栓钉固定。 8.2.12本条根据钢筋桁架的布置方向，分别给出了钢筋桁架板在钢梁上支承长度 的最小要求。 8.2.13当钢筋桁架底板端部与钢梁采用栓钉固定时，且栓钉满足国家标准《钢结 构设计标准》GB50017的规定，其栓钉可作为组合楼板与梁之间的抗剪连接件。 当钢筋桁架底板端部与钢梁采用焊接固定时，组合楼板与梁之间应另设抗剪连接 件。 8.2.15考虑到两侧叠合楼板顶面标高不同，因此需要在钢梁翼缘或腹板上设置支 承件，支承件形式可采用Z形托板、T形托板及型钢等。图7为工程中常用的钢筋 桁架组合楼板降板构造做法
3.2.16为保证楼板的整体性，当钢筋架楼承板组合楼板在与钢柱相交处被切 断，应采取相应的加强措施。本条给出了常用的构造做法
9.1.1根据是否考虑压型钢板对组合楼板承载力的贡献，将其分为组合板和非组 合板。组合板指压型钢板不仅作为模板使用，而且承担施工阶段和使用阶段的荷 载作用；非组合板指压型钢板仅作为模板使用，不考虑其承载作用。 9.1.2为了保证压型钢板与混凝土界面之间的抗剪能力，需设置抗剪构造措施。 本条根据压型钢板形式，提出了常用的连接方式。
9.2.1根据工程经验，本条给出了压型钢板组合楼板用压型钢板的最小厚度要求。 考虑到压型钢板非组合板中的压型钢板仅起模板作用，其厚度要求可适当放宽。 9.2.2为方便混凝土的浇筑，保证混凝土的密实度，本条提出了压型钢板波槽平 均宽度的最小要求。对于高度大于80mm的压型钢板，鉴于其性能试验数据缺乏 因此本条规定组合楼板中的压型钢板总高度（包含压痕）不应大于80mm。 9.2.3本条从构造提出了组合楼板总厚度以及压型钢板肋顶面以上混凝土厚度的 最小要求，合理厚度应在满足考承载力极限状态和正常使用极限状态的前提下， 按经济合理的原则确定。 9.2.4当考虑局部可能有较大集中荷载、可能的火灾影响时，可在板底适当附加 配置一些受拉钢筋，以提高安全储备。 9.2.6配置横向钢筋可起到分散板面荷载、扩大集中荷载或线性荷载的分布范围， 改善组合楼板的工作性能。本条提出了横向钢筋的截面面积、延伸宽度、直径以 及间距等构造要求，其中确定延伸宽度的组合楼板有效工作宽度可按团体标准 《组合楼板设计与施工规范》CECS273的规定计算。 9.2.7当组合楼板中的压型钢板采用光面开口型压型钢板时，为提高压型钢板与 混凝土之间的纵向抗剪承载力，应在剪跨区段内配置横向钢筋。本条提出了横向 钢筋的直径、间距等构造要求。 9.2.8支座区域的压型钢板组合楼板往往由于边界约束产生一定的负弯矩，从而
家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，结合压型钢板组合楼板的特 点，提出了板面构造钢筋的直径、间距以及伸入板内的锚固长度等构造要求。 9.2.9压型钢板组合楼板的支承长度包应括楼板端部的混凝土，因此其在钢梁上 的支承长度大于纯压型钢板在钢梁上的支承长度。 9.2.10压型钢板端部与钢梁之间应固定，通常采用的固定方法为栓钉固定。本条 给出了栓钉的构造要求。当栓钉满足国家标准《钢结构设计标准》GB50017及 本条的规定时，其栓钉可作为组合楼板与钢梁之间的抗剪连接件。 9.2.11压型钢板与柱相交处被切断，将造成压型钢板局部悬臂。试验研究表明， 当被切断的压型钢板宽度小于75mm时，对组合楼板的承载力影响较小；当被切 断的压型钢板宽度大于75mm时，对组合楼板的承载力影响较大，应采取相应措 施，本条给出了常用的构造做法。对柱为开口型截面，当梁柱连接按铰接设计时， 梁柱连接处可能不需设置水平加劲肋，但为了防止楼板空缺，一般在梁上翼缘柱 截面开口处设置水平加劲肋。 9.2.12～9.2.14当压型钢板组合楼板开洞较大时，应采取相应的加强措施。本条 给出了常用加强措施的构造做法。 9.2.15在相近位置同时开两个或两个以上的洞口，且相邻两个洞口相距较近时， 此时两个洞口之间板带承载力变化较大，较难用通用构造来满足设计，因此应对 该板带进行承载力验算。
10.1.1底板质量涉及结构安全，制作单位应符合国家及地方有关部门关于硬件设 施、人员配置、质量管理措施和质量检测手段等的规定。 10.1.3专项施工方案应按程序审批，对涉及结构和人身安全的内容，应有明确的 规定和相应的措施
10.2.2模具是决定预制底板制作质量的关键，按设计要求及国家有关标准验收合 格的模具方可用于制作预制底板。预制底板预留孔设施、预理件应可靠地固定在 模具上，并避免在浇筑混凝土过程中产生移位。 10.2.5预制混凝土底板脱模强度要根据底板的类型和设计要求决定，为防止过早 脱模造成底板出现过大变形或开裂，本条提出底板脱模的混凝土强度最低要求， 0.2.6为保证预制混凝土底板与后浇混凝土实现可靠连接，其结合面应进行粗糙 面处理。粗糙面可采用化学处理、拉毛或凿毛等处理方法。化学处理方法通常是 在模板上或需要露骨料的部位涂刷缓凝剂，脱模后用清水冲洗表面，并用专用工 具进行处理
10.3底板吊装、运输及堆放
0.4.3当底板跨度较大时，若施工阶段承载力或变形不满足要求，应通过设置临 时支撑解决。临时支撑可采用托梁或从下层楼面及底层地面支顶的方式，托梁可
以周转使用。当临时支撑采用从下层楼面支顶方案时，必须保证其下层楼面承载 力和挠度满足要求。 10.4.8抹缝材料宜采用柔性抗裂砂浆或柔性腻子CYD 施工组织设计（实施），同时拼缝处布置耐碱网格布以 防止拼缝处下表面的开裂。 10.5混凝土浇筑 0.5.1混凝土浇筑前，应按设计要求铺设钢筋及预理管线，并对钢筋和管线布置 进行逐项检查，合格后方可浇筑混凝土。 10.5.2浇筑混凝土前，必须将底板表面清理干净，以避免对结合面的粘结性能造 成不利影响。为保证人员安全，严禁在底板跨中部位倾倒混凝土，布料应均衡， 严格控制布料堆积高度，防止因集中荷载过大造成底板破坏以及人员受伤
以周转使用。当临时支撑采用从下层楼面支顶方案时，必须保证其下层楼面承载 力和挠度满足要求。 10.4.8抹缝材料宜采用柔性抗裂砂浆或柔性腻子，同时拼缝处布置耐碱网格布以 防止拼缝处下表面的开裂
10.5.1混凝土浇筑前，应按设计要求铺设钢筋及预理管线，并对钢筋和管线布置 进行逐项检查，合格后方可浇筑混凝土。 10.5.2浇筑混凝土前，必须将底板表面清理干净，以避免对结合面的粘结性能造 成不利影响。为保证人员安全，严禁在底板跨中部位倾倒混凝土，布料应均衡 严格控制布料堆积高度，防止因集中荷载过大造成底板破坏以及人员受伤
11.1.1楼板施工根据楼板形式通常可划分为支撑、钢筋、混凝土、预制底板、现 浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可按工作班、楼层或施工段划分为 若干检验批
11.2.1质量证明文件应包括：出厂合格证、混凝土强度检验报告（预制混凝土底 板）、型式检验报告、合同要求的其他质量证明文件。 11.2.2各预制底板进场时可不做结构性能检验，通过施工单位或监理单位代表驻 厂监督生产的方式进行质量控制，此时预制底板进场的质量证明文件应经监督代 表确认。当无驻厂监督，进场时应对预制底板主要受力钢筋数量、规格、间距、 混凝土强度、混凝土保护层厚度及压型钢板规格等进行复检，复检方法可参考国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质 量验收标准》GB50205的有关规定。 各预制底板进场时的质量证明文件宜增加底板生产过程检查文件，如钢筋隐 蔽工程验收记录、预应力筋张拉记录及钢筋架焊点抗剪试验记录等。 11.23预制混凝土底板的外观质量缺陷按表2确定
预制混凝土底板的外观质量缺陷按表2存
钢筋桁架楼承板及压型钢板组合楼板的底板不允许有明显裂纹或其它表面 影响使用功能的缺陷存在，镀锌板表面不得有目视可见的裂纹、起皮、剥落和擦 痕等缺陷。钢筋桁架焊点不应脱落、漏焊，不应有裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤 现象。 对于出现的外观质量严重缺陷，影响结构性能和安装、使用性能的尺寸偏差 以及拉结件类别、数量位置有不符合设计要求的情形应做退场处理。经设计同意 可以进行修理使用，则应制定处理方案并获得监理确认后，生产单位应按技术处 理方案处理，处理后应重新验收。 11.2.4底板应在明显部位表明生产单位，以利于确定质量负责单位；标明构件型 号以利于现场安装时能准确快速就位；标明生产日期以利于辨认构件是否达到生 产强度要求；质量验收标志表示该构件各项质量指标达到规定要求。 Ⅱ一般项目 11.2.5预制底板外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有 碍观瞻，故对已经出现的一般缺陷应及时处理，并重新组织验收。底板外观质量 的一般缺陷应按产品标准规定全数检验，当构件没有产品标准时，按现浇结构构
11.2.5预制底板外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有 碍观瞻，故对已经出现的一般缺陷应及时处理，并重新组织验收。底板外观质量 的一般缺陷应按产品标准规定全数检验，当构件没有产品标准时，按现浇结构构 件的外观质量要求检验。 11.2.7预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞等应进行抽样检验，按照检验 批，同一规格的构件每次抽检数量不应少于该规格数量5%，且不少于3件
消防安装工程施工组织设计11.5.1具体的检验方法应根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关实体检验的规定进行。