标准规范下载简介
GB／T 39981-2021 建筑施工机械与设备 便携、手持、内燃机式切割机 安全要求.pdfGB/T399812021
附录C （规范性附录） 切割砂轮防护装置的强度试验
应采用本试验来分析防护装置的强度。 试验应在可容纳所有切割砂轮碎片和其他碎屑的护罩内进行。 试验会产生飞溅碎屑和切割砂轮碎片，宜只在结构合理和装备齐全的试验场地中进行。
在试验中，将最大尺寸和厚度的切割砂轮装在切割机上并使其以最大主轴速度运转，然后使切割砂 轮爆裂。爆裂的碎片撞击防护装置，并传递动能到防护装置的外边缘和内表面。随后检查防护装置是 否有明显损坏
试验应在可容纳所有切割砂轮碎片和其他碎屑的护罩内进行。在此护罩内，如图C.1所示应用钢 丝绳系牢切割机的前把手和后把手JGJ／T 14-2011标准下载，将切割机水平悬吊起来。如果必要，可用两根钢丝绳系牢固定在前 把手的横杆以使切割机横向稳定。 作为使用钢丝绳的替代方案，可将切割机安装在底座上来进行试验。
在新切割机上进行，样机为标准配置并带有至少半
置，使切割砂轮的散开角度与水平方向成45°，见
切割机装有最大尺守和厚度的无加强筋的切割砂轮，切割砂轮以最大主轴速度运行，用钢丝绳系年 切割机的前把手和后把手将切割机水平悬吊起来（见图C.1），通过射弹或类似的适当方法来引发切割 砂轮爆裂。射弹在距离切割砂轮外径（t士12)mm处击中切割砂轮，其中t为0.25XD。试验时始终使 用同一个防护装置，直到分别完成三个切割砂轮的爆裂。
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连续三次试验后，应检查防护装置。防护装置应保持结构完好。这样的防护装置，可用于所有
图C.1切割砂轮试验的设置—爆裂试验
切割机循环试验结果汇总（2007年和2008年）
表D.1在8个实验室确定的操作者位置处A计权发射声压级和A计权声功率级的平均值(x)和 计算的标准偏差（：）
表D.2在8个实验室测量的振动级的平均值（x）和计算的标准偏差（c）
附录E （规范性附录） 噪声试验规则—工程法（2级精度）
本附录规定的噪声试验规则给出了在标准条件下有效确定便携、手持、内燃机式切割机发射噪声特 正的必要信息。 噪声发射的特征包括操作者位置的A计权发射声压级和A计权声功率级。 对于下列事项，这些量值的确定是必要的： 一制造商声明的发射噪声； 一比较同类切割机的发射噪声； 一用于在设计阶段控制噪声源的噪声。 虽然所确定的噪声发射值是在人工的操作中获得的，但其代表了实际工作情况下的噪声发射。 注：这些量值也可用于日常暴露的噪声级计算和环境噪声的评估。 使用本噪声试验规则，在由所采用的基本噪声测量方法的精度等级所确定的限制之内，能重现噪声 发射的测定值。本附录允许的噪声测量方法为工程法（2级）
E.2需测量和确定的量值
E.3A计权声功率级的确定
.3.T应根据GB/T3767一2016确定A计权声功率级，并符合E.3.2～E.3.5给出的修改或补充。 E.3.2传声器的设置应符合图E.1和表E.1中的6个传声器位置。 注1：允许设置6个传声器位置，因为试验数据表明，采用6个传声器设置不会产生与GB/T3767中规定的10个传 声器设置获得的结果明显不同的结果。 测量面应为半径r等于4m的半球。尺寸d。由基准体及其在地面上的指定位置来确定（见图E.1）。 如果与半径r等于4m的半球相比，测量结果相差在0.5dB之内，则允许采用较小的半径，但该半径应 不小于2d。，其中d。由封围切割机的基准体定义。 注2：在无法提供半径为4m的消声室中，可能需要较小的半径
图E.1半球上的传声器位置
表E.1传声器位置的坐标
E.3.3环境条件应在测量仪器的制造商规定的限制之内。周围环境的空气温度应在一10℃～30℃的 范围内，且风速应小于5m/s。当风速大于6m/s时，应使用传声器防风罩。 环境修正值K2A应按GB/T3767一2016的附录A确定，最大应为2dB。 E.3.4应使用GB/T3785.1规定的积分平均声级计进行测量。 E.3.5切割机轴的正向应与半球α轴的正向一致，与在半球中心上方的前把手垂直（见图E.1)。 切割机应按E.5.1安装在试验台架上。
E.4操作者位置的A计权发射声压级的测量
1A计权发射声压级的测量应采用GB/T17248.2一2018，精度等级2级，并符合E.4.2～E.4.4 修改和补充。
E.4.2环境条件应在测量仪器规定的限制之内。周围环境的空气温度应在一10℃～30℃的范围内， 且风速应小于5m/s。当风速大于6m/s时，应使用传声器防风罩。 E.4.3应按GB/T3785.1规定的积分平均声级计进行测量。 E.4.4传声器相对于切割机的位置，应在前把手顶部上方（700士10）mm处且垂直位于前把手和后把 手外边缘之间的中心线的上部。传声器应在切割砂轮的平面内（见图E.2）
图E.2声压级测量的试验设置
切割机应安装在试验台架上（见图E.2），定位于其支承点（见图E.1)地面上方（800士10)mm的水 平面上。应使用固定装置将切割机保持预定位置且不引起任何反射。建议采用柔性安装座以避免任何 结构上的共振，
应在配有标准配置的、正常生产的新切割机上进行测量。发动机和切割机应按照制造商的说明预 先进行试运转试验。试验开始前，发动机应处于正常稳定的工作温度。 化油器应按切割机上的标志进行安装（见5.2）。 对于所有试验条件，发动机转速应在士3.5r/s的偏差内保持不变。 应使用发动机转速表检查发动机的转速。转速表的测量不确定度应为读数的1.0%。该转速表及 其与切割机的接合不应影响试验过程中的操作。 测量开始后，不准许对初始设置进行任何更改。
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应通过两种不同的运转条件来确定A计权发射声压级：怠速（E.6.2)和满负荷（E.6.3），应通过满负 荷运转条件来确定A计权声功率级（E.6.3）。 试验按下列规定进行： a）为使发动机达到稳定，至少进行四次速度发生显著变化的测量。怠速状态下的每次测量应由 发动机在满负荷转速范围内的一个短时运转来隔开，满负荷转速下的每次测量应由短时怠速 运转来隔开； b）获取至少四个独立周期的噪声数据，四个独立周期总计至少为20S； c）保持每一信号的持续时间至少为2s，期间发动机转速的偏差应在士3.5r/s之内。 对两种不同运转条件的数据采集，不需在任何固定的程序内进行。 每种运转条件记录的所有数据的差值应不大于2dB。如果大于2dB，则重复进行该试验，直到四 个结果的差值都在2dB之内。每一传声器位置所保留的最终值是满足此要求的四个连续值的算术平 均值。 对于所有根据E.6.2和E.6.3的运转条件，当测量A计权发射声压级时，试验应遵循本程序。当确
在完全释放油门控制装置时进行测量。应根据切割机制造商的说明调整怠速。切割 运转
油门完全打开，在模拟切割过程中进行测量。发动机转速应保持在按LY/T1593规定的发动机最 大功率转速上，载荷的调整通过作用在主轴上的加载装置（即水力制动器）来进行。 注：应用水力制动器的例子见GB/T5390， 连接到主轴的加载装置应能吸收切割机的能量。如果使用水力制动器，则发动机转速应由水力制 动器的内部水流来控制。加载装置的重量、形状和设计应不影响噪声的读数。
E.7需要记录和报告的信息
对所有按本附录的要求进行的测量，当适用时，应记录和报告下列信息： 试验用切割机如下： 1）切割机的说明（包括发动机的排量、制造商、类型和序列号以及切割砂轮的尺寸和类型）； 2） 根据表E.3和表E.4在噪声试验期间的运转条件。 b）声学环境如下： 1）如果在室外，与周围地形有关的表示切割机位置的示意图，包括试验环境的物理说明（应 说明地平面的自然情况）； 2） 如果在室内，墙壁、天花板和地面的物理处理说明以及表示切割机位置和房间情况的示
GB/T 39981—2021意图；3）K2A的值。测量仪器如下：1）测量用的仪器，包括名称、类型、序列号和制造商；2）校准测量仪器系统所用的方法；3）声学测量仪最近的校准时间和地点。d）声学数据如下：1）传声器位置背景噪声的A计权声压级；2）发射声压级（见表E.2)；满负荷时操作者位置处的A计权发射声压级；怠速时操作者位置处的A计权发射声压级；由怠速时操作者位置处的A计权发射声压级的1/7和满负荷时操作者位置处的A计权发射声压级的6/7，组成一个工作循环下计算的操作者位置处的A计权发射声压级；3）A计权声功率级（见表E.3和表E.4)。一个工作循环下操作者位置处的A计权发射声压级LpA.we，应按公式(E.1)确定：L pA we = 10lg(100.1LpA,d+100.1LpA,F...(E.1)式中：LpA.we个工作循环下操作者位置处的A计权发射声压级，单位为分贝（dB)；L pA.Id 怠速时操作者位置处的A计权发射声压级，单位为分贝（dB)；L pA.FI满负荷时操作者位置处的A计权发射声压级，单位为分贝（dB）。A计权声功率级应通过满负荷运转条件下的声功率级LWA.Fi来确定。e)环境温度和风速。f)测量日期和地点。表E.2A计权发射声压级的确定一一记录和报告的测量值、平均值和发射值测量的A计权声压级L'pAA计权发动机算术平均值dBL'ra.x修正系数发射声压级运转条件转速K1ALpA.xr/s试验序号dBdB3急速(Id)满负荷(FI)注：相应于其各自的运转条件X的发射声压级按公式(E.2)计算：LpA.x = L'pA.x k1A(E.2)式中：KiA按GB/T17248.2的背景噪声修正系数；X——急速(Id)或满负荷(FI)时的运转条件。29
GB/T39981—2021表E.3A计权声功率级的确定记录和报告测量的A计权声压值发动机转速L'A1L'pA2L'pA3L'pML'pA5L'pA6LPA试验序号运转条件r/sdBdBdBdBdBdBdB1满负荷(FI)2满负荷(FI)3满负荷(FI)4满负荷(FI)满负荷(FI)平均声压级满负荷（FI)L'pA.H=L'pA.xdBL'pA1 ~L'pAs"在传声器位置测量的平均时间的声压级；LTAGB/T37672016的公式(4)定义的平均声压级；L'pA.x满负荷运转条件下的L以的算术平均值。如果可用，应只报告相应于L'A的单一值。试验程序可实现自动平均。表 E.4A计权声功率级的确定记录和报告的声功率数据平均声压级修正系数表面声压级表面级声功率级运转条件L'sA.FK1ALpA.FL,LwA.FIdBdBdBdBdB满负荷(FI)环境修正：K2A=dB满负荷运转条件下表面声压级LA,F，按公式（E.3)计算：L,A.FI = L'A.FI KIA K 2A式中：L'pA,FI满负荷运转条件下给出的LA的算术平均值，单位为分贝（dB)；K1A按GB/T3767一2016中8.3的背景噪声修正系数，单位为分贝（dB)：K2A环境修正（见E.3.3)，单位为分贝（dB)。满负荷运转条件下表面声功率级LwA,F，按公式（E.4)、公式（E.5)计算：LwA,I = LpA,n + Ls..(E.4)..(E.5 )式中：表面级，单位为分贝（dB)；半球的表面积，单位为平方米（m"），S。=1m²。E.8噪声发射值的声明噪声声明应规定如下：a）GB/T14574中规定的操作者位置处A计权发射声压级的双值，即分别给出满负荷和可选择30
本附录规定的振动试验规则给出了在标准条件下有效确定便携、手持、内燃机式切割机振动发射特 征所需的信息。 本附录提出的试验程序，用于确定切割机把手处的振动量值（振幅），也适用于产品控制和型式试验 由此获得的结果可用于不同切割机或不同运转条件的同类切割机的比较。 虽然测量的振动量值（振幅）是在人工操作中获得的，然而其表示了存在于实际工作情况下的值
本附录规定的振动试验规则给出了在标准条件下有效确定便携、手持、内燃机式切割机振动发射特 征所需的信息。 本附录提出的试验程序，用于确定切割机把手处的振动量值（振幅），也适用于产品控制和型式试验 由此获得的结果可用于不同切割机或不同运转条件的同类切割机的比较。 虽然测量的振动量值（振幅）是在人工操作中获得的，然而其表示了存在于实际工作情况下的值
E.2振动参数的测量和确定
需确定的量值为每一把手的振动总值ah和等效振动总值
需测量的量值为三个相互： 需确定的量值为每一把手的振动总值ah和等效振动总值
按GB/T14790.2一2014的6.1.5，振动加速度仪的总质量在每一测量位置的三个方向上 速度应尽可能低，并在任何情况下均应不大于25g。总质量包括安装座，但不包括线缆 注：敏感元件收集振动并将其转换成电信 三轴加速度仪可同时在工轴、轴和轴进
F.3.3加速度仪的紧固
应测量发动机转动频率，精度为读数的士1.0%。转速指示器及其与切割机的接合应不影响试验 中的操作。
应在每一把手上测量，即操作者通常握持切割机处。测量应在工，y和之三个方向上进行。 加速度仪的位置应尽可能地靠近手，但不妨碍正常握紧。 对于前把手，加速度仪应安装在带有进给力以及中心安装切割砂轮的前把手上的横向平衡点右侧 (35土3)mm处（见图F.1）。如果不能获得该尺寸，则加速度仪应放置在把手预定握紧处的右端。 对于后把手，加速度仪应安装在油门控制装置后端前方（20士3）mm处（见图F.1）。如果不能实 现，则加速度仪应尽可能靠近握住把手的手，在拇指和食指之间
F.5运转条件、试验和结果报告
图F.1加速度仪的位量
应在新切割机上进行测量，切割机为标准配置并带有至少半满的液箱。所用的切割砂轮应为具有 最大直径的超硬磨料切割砂轮，其不平衡力矩为250gmm260g·mm。 发动机应预先进行试运转试验。发动机试运转的指示说明应在使用说明手册中给出。在开始试验 之前，发动机应处于工作温度。 对于所有试验条件，发动机转速应在士3.5r/s的偏差内保持不变。 测量开始后，不允许对初始设置进行任何更改。 应遵循F.7中的试验程序。切割机振动的测量结果可能受操作切割机的试验人员的影响。因此试 验人员应能熟练和正确地操作切割机。 注：请注意，把手上的夹持力会影响测量的振动值。 测量应连续进行，直到满足F.6要求的有效性。 应按F.8计算每一把手的总振动。
当连续计权值的变化系数小于0.2或标准偏差小于0.4m/s²时，对于把手和运转条件 都确定是有效的。
连续计权值的变化系数小于0.2或标准偏差小于0.4m/s²时，对于把手和运转条件的每种组合 是有效的。
如果把手和运转条件组合的测量值的变化系数大于0.2和标准偏差值大于0.4时，则应仅对该不符 合的组合重复进行试验，直到满足上述标准为止。 本标准规定，连续试验的变化系数Cv为连续测量值的标准偏差与连续测量值的平均值之比，见公 式（F.1)～公式（F.3）：
Cv =二 (F.1 ) #1 : ·(F.2 ) ..(F.3) 式中： Cv 连续试验的变化系数； S s1 连续测量值的标准偏差； 元 连续测量的平均值； T: 测量的第i个值； 测量值的数量。
试验应在急速（F.7.2)和额定转速（F.7.3)运转条件下进行。切割机应由直立的操作者握持，并使切 机处于正常的水平运转方式（切割机水平并且切割砂轮垂直）。 对于给定的运转条件，试验获取的必要数据应包括： 一至少测量4次，每次测量之间暂停1次，以达到稳定的急速条件； 应至少获得四个独立周期的振动数据，四个独立周期总计至少20S 每一信号的持续时间应至少为2s，期间发动机转速的偏差应在士3.5r/s之内； 对两种不同运转条件的数据采集，不需在任何固定的程序内进行
应在发动机怠速下进行测量。怠速应在使用说明
应在无负荷和在按LY/T1593确定的最大发动机功率的发动机转速下进行测量。发动机转速应 由油门控制装置来控制。 额定转速试验应通过人工进给力来进行，该力通过切割砂轮和主轴中心在垂直面上的切割砂轮防 护装置上施加向上的60N的力来获得（见图F.2）
兑明： 6 kg的质量,表示进给力。
E.8需测量、计算和报告的信息
图F.2操作者的工作位置和施加的力
说明： 一通频带； 计权滤波器； 均方根（r.m.s.）； —见F.3.2的注； 每一运转条件的平均值 一见F.11。
图F.3振动数据测量和计算的顶序
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F.9振动值的声明和验证
声明应包含对本标准的引用。如有差异性应标明。 计算的等效振动总值应用于声明振动发射值。 制造商应根据要求提供适用运转条件（怠速和全负荷）下的平均振动值。 与已声明的振动发射值相关的不确定度是基于总标准偏差α：确定的，该偏差由重现性标准偏差R 和生产标准偏差α，组成。附录D给出了αR的规定。p应由制造商依据其生产变化的经验来确定。 注：EN12096给出了一种不确定度的计算方法
对所有按本附录的要求进行的测量，当适用时，应汇总和报告下列信息： a）试验用切割机： 1）切割机的说明（包括发动机的排量、制造商、类型和序列号以及切割砂轮的尺寸和类型）； 2）符合F.1的运转条件。 b) 测量仪器： 1 测量用的仪器，包括名称、类型、序列号和制造商； 紧固加速度仪所用的方法； 校准测量仪器系统所用的方法； 4） 加速度仪校准器最近的校准日期和地点。 C) 振动和其他数据： 加速度仪位置的设置（如果必要，可包括示意图）； 2） 符合表F.1的测量值和算术平均值； 3） 声明值； 4) 备注GB／T 36669.1-2018标准下载，如有； 5） 空气温度； 6） 测量的日期和地点。
表F.1确定的振动总值和算术平均值计算方法的报告表
hv,eg = (ahv.d)* + (ahv,Ra) ...(F.4
a hv,eq 等效振动总值的平均值，单位为米每二次方秒（m/s"）； a hv.Id 怠速运转条件下的平均振动级，单位为米每二次方秒（m/s²)（F.7.2)； 额定转速运转条件下的平均振动级，单位为米每二次方秒（m/s")（F.7.3）
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本标准与ISO19432.2012章条编号对照
本标准除第3章和附录外，其他章条的编号与ISO19432：2012的章条编号均一致。本标准第3 SO19432：2012第3章的编号对照情况见表G.1，本标准附录与ISO19432：2012的附录编号对 起见表G.2。
GA 1203-2014标准下载准第3章与ISO19432:2012第3章的编号对照情
标准附录与ISO19432.2012附录的编号对照情