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2021浙GT41《复合配筋混凝土预制方桩》.pdf

复合配筋混凝土预制方桩

3分类与编号 3.1分类

.2钢材 1预应力钢筋应采用抗拉强度不小于1420MPa、延性级别为35 级的低松弛预应力混凝土用旋槽钢样，其质重应符合现 行国家标准&预应力混凝土用钢样》GB/T5223.3的规定。 2非预应力钢筋及锚固筋采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋， 其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分： 热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。 3螺箍筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拨低碳钢 丝，其质量应分别符合国家现行标准低碳钢热轧因盘条》 GB/T701和《混凝土制品用冷拨低碳钢丝》JC/T540的规定 4端板的性能宜符合现行行业标准《先张法预应力混凝土管桩 用端板》JC/T947的规定，材质应采用Q235B。 5焊接用焊条宜采用E4300~E4313型，桩节的制作过程中，非 预应力钢筋的焊接、非预应力钢筋与端板的焊接应符合现行 行业标准“钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关要求：沉桩 过程中的现场焊缝除注明外不应低于三级，且均应符合现行 国家标准“钢结构焊接规范》GB50661的规定。 3构造要求 1复合配筋方的纵间钢筋保护层厚度不应小于45mm。 2复合配筋方桩的纵向钢筋配筋率，预应力钢筋最小配筋率不 应低于0.2%，数量不应少于4根，总配筋率静压方式沉桩不 离低王0能新击式滑越不底低王088

张拉应力控制 预应力钢筋的张拉控制应力SeonDLT1441-2015 智能低压配电箱技术条件，本图集取钢筋抗拉强度标 准值的0.7倍，即0con=0.70ftk。钢筋张拉应力及每根钢筋的 张拉力见表3。

表3预应力钢筋的张立应力及每根铜筋的张拉力

3非预应力钢筋的强度指标及力学性能应符合表4的要求。

复合配筋方桩的结构计算 预应力损失 本图集预应力钢筋的预应力损失值按现行国家标准《混激土 结构设计规范》GB50010的有关规定计算，考虑张拉端镭具 变形和预应力筋内缩、预应力筋的应力松弛、混凝土的收缩 和徐变等因素。 复合配筋方受弯且基桩处于二a类环境中时，裂缝控制等级 采用二级，在荷载标准组合作用下，桩身所受弯矩应满定下 式的要求： M, ≤ Mrk= α (oc+Y ftk) W (1) 式中：M一荷载效应标准组合作用下的桩身弯矩： Mr.一桩身开裂弯矩标准值： α一考虑生产工艺的折减系数，取值0.8： 0&一桩身截面混凝土有效预压应力： 一桩身混凝土抗拉强度标准值： Y一混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数，按 国家标准混凝土结构设计规范》GB50010 2010（2015年版）中第7.2.4条计算； W。一桩身截面换算弹性抵抗矩。 桩身正截面受弯承载力设计值可参考现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010的有关规定计算。 桩身受压时应符合下列规定： 不考患压屈影响，桩身轴心受压承载力应按下式计算： 4013

表4非预应力钢筋强度指标及弹性摄量

4混凝土力学性能 本图集复合配筋方桩采用的混凝土强度等级为C50和C60，其 力学性能按表5采用。

表5混凝土强度指标及弹性模量（N/mm2

应类型的复合配筋方桩。 6.2本图集复合配筋方桩可采用静压或锤击等施工工艺进行沉桩 当米用链击法沉时，应选用B型或C型桩。 6.3各类桩配筋及力学性能详见表9及表10。 6.4单根基桩接头不宜超过3个。桩身长细比（桩长与边长的比 值），对于采用静压沉桩的复合配筋方桩，端承桩和摩擦桩 分别不宜超过100和120：对于采用锤击沉桩的复合配筋方栅 葡承桩和摩擦桩分别不宜超过90和110。 6.5复合配筋方桩的接桩可采用焊接连接或捕接票锚+焊接连接， 当基桩符合下列条件之一时，连接接头应采用插接浆锚+焊 接连接，具体要求见第20页～22页。 1基桩作抗拔桩使用，承受拉力的连接接头： 2基桩承受较大水平荷载时，水平力较大的连接接头： 3基桩接头处于软土层或7度区的液化土层： 4基桩用于空心使用受限制的工程中： 5基桩用于对接头的力学性能和可靠性有较高要求的工程中。 6.6当复合配筋方桩既用作承压桩又用作抗拨桩时，应根据工程 环境及荷载大小合理选择型，连接接头、端板的构造及锚 固筋的设置应满足抗拨桩的要求， 6.7在满足受力、相关标准要求的前提下，设计可采用不同型号 的实心方桩进行配桩，具体的连接要求和构造应符合相关标 准的有关规定。 6.8本图集提供了三种桩尖类型供设计选用，其体参数及使用范

围见本图集第23页～25页。设计视工程具体情况也可采用无 尖施工或选用其他类型的柱尖： a型一十字形钢柱尖： b型一锥形钢桩尖： c型一锥形混凝土桩尖。 生产制造 复合配筋方桩的制作质量除应符合现行国家标准《建筑地基 基础工程施工质量验收规范》GB50202及混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，尚应符合下列 要求： 7.1制作复合配筋方桩的模具应采用钢模并考虑钢模的强度、刚 度、精度等要求；钢模应易于拆组，并能可靠抵抗浇筑混凝 土时的冲击力、侧压力、振动力以及蒸汽并护所产生的膨胀 及收缩而不变形。钢模与混凝土接触面应涂刷脱模剂。 7.2混凝土和钢筋（主筋、箍筋及锚固钢筋等）材料及性能应符 合本图集相关要求。 7.3采用先张法预应力工艺，预应力钢棒的张拉控制应力应符合 没计要求，当生产申预应力钢样需要超张拉时，按配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%，并应符合现行国家标准混 微土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.4纵向非预应力钢筋如需分段时，每根钢筋不宜超过三个接头， 接头可采用绑扎搭接、焊接连接。钢筋的连接接头应符合现

围见本图集第23页～25页。设计视工程具体情况也可采用无 桩尖施工或选用其他类型的柱尖： a型一十字形钢柱尖： b型一锥形钢桩尖： c型一锥形混凝土桩尖。 生产制造 复合配筋方桩的制作质量除应符合现行国家标准《建筑地基 基础工程施工质量验收规范》GB50202及混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，尚应符合下列 要求： .1制作复合配筋方桩的模具应采用钢模并考虑钢模的强度、刚 度、精度等要求；钢模应易于拆组，并能可靠抵抗瓷筑混激 土时的冲击力、侧压力、振动力以及蒸汽并护所产生的膨胀 及收缩而不变形。钢模与混凝土接触面应涂刷脱模剂。 2混凝土和钢筋（主筋、箍筋及锚固钢筋等）材料及性能应符 合本图集相关要求。 .3采用先张法预应力工艺，预应力钢棒的张拉控制应力应符合 没计要求，当生产中预应力钢样需要超张拉时，按配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%，并应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 .4纵向非预应力钢筋如需分段时，每根钢筋不宜超过三个接头 接头可采用绑扎搭接、焊接连接。钢筋的连接接头应符合现

行国家标准混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 7.5在复合配筋方桩桩身混凝土达到设计强度，且常压蒸汽养护 后常温下静停7d或高压然养后常温下静停1d后方可沉桩。 7.6复合配筋方桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不 应低于37.5MPa。 7.7每根柱段应将制造厂名或注册商标、复合配筋方桩标记、合 格标记、制造日期，标在桩端外表面1000mm~1500mm范围内 8运输、吊装与堆放 8.1复合配筋方桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 8.2复合配筋方桩可采用预埋吊环的方式起吊，吊环的位置应埋 设在中间主筋的两侧，使桩在起吊时不发生侧间倾斜。吊环 锚脚埋入混凝土内不应小于30倍吊环钢筋直径，并与桩身纵 可主筋扎年，具体见第26贝。 8.3复合配筋方桩在运输过程中如采用两支点的放置方法时，应 满足相应的放置要求（支点距离桩端宜为0.21上），并垫以模 木防止滑动，严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等而造 成错位。 8.4复合配筋方的堆放场地应压实平整，且有排水措施。堆放 按两支点法进行，最下层支点宜在垫本上，且支点应在同一 水平面。复合配筋方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数 应根据复合配筋方桩强度、地面承载力、堆垛稳定等因素综 合确定，并应符合表6的要求。当地面承载力不足时，应做 场地加固处理或适当减少堆放层数。

行国家标准混激土结构设计规范》GB50010的有关规定。 7.5在复合配筋方桩桩身混凝土达到设计强度，且常压蒸汽养护 后常温下静停7d或高压然养后常温下静停1d后方可沉桩。 7.6复合配筋方桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不 应低于37. 5MPa。 7.7每根柱段应将制造厂名或注册商标、复合配筋方桩标记、合 格标记、制造日期，标在桩端外表面1000mm1500mm范围内 8运输、吊装与堆放 8.1复合配筋方桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 8.2复合配筋方桩可采用预埋吊环的方式起吊，吊环的位置应埋 设在中间主筋的两侧，使在起吊时不发生侧向倾斜。吊环 锚脚埋入混凝土内不应小于30倍吊环钢筋直径，并与桩身纵 可主筋扎年，具体见第26贝。 8.3复合配筋方桩在运输过程中如采用两支点的放置方法时，应 满足相应的放置要求（支点距离桩端宜为0.21上），并垫以模 防止滑动，严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等而造 成错位。 8.4复合配筋方桩的堆放场地应压实平整，且有排水措施。堆放 按两支点法进行，最下层支点宜在垫本上，且支点应在同一 水平面。复合配筋方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数 应根据复合配筋方桩强度、地面承载力、堆垛稳定等因素综 合确定，并应符合表6的要求。当地面承载力不足时，应做 场地加固处理或适当减少堆放层数

表6 复合配筋方桩推差堆放层部

8.5复合配筋方桩运输、吊装及堆放均应进行桩身抗弯验算，在 考虑吊装验算动力系数时，桩身结构自重产生的最大吊装弯 矩应小于桩身开裂弯矩。 9检验及验收 9.1复合配筋方桩外观质量及尺寸允许偏差和检验规则等应按现 行行业标准预制钢筋混凝土方桩》JC934的规定执行，并 应符合本图集附录的规定。 9.2进场验收应具备下列资料：原材料的质量合格证和质量鉴定 文件：原材料质量试验报告；钢筋试验报告；混凝土试块强 度报告：复合配筋方出厂时的产品合格证书 10沉桩 10.1一股规定 1复合配筋方桩沉桩方式一股为锂击法和静压法两种。施工前 应根据待建工程情况、地质情况等选择合适的沉框工艺及机 械。复合配筋方桩也可采用其他沉桩方式，并应满足相关标 准的有关规定。 2沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%。应在不受桩 机影响区域，成90°方向设置经纬仪各一台进行校准。出现 偏差时不应强行扳桩纠偏，以防桩身开裂，严禁采用将上、 下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。

度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充 进帽与柱之间应放置厚度不小于50mm的柔性材料，并应经常 检查，及时更换和补充。 5为减少锤击沉桩时的桩身损坏，锤击沉桩施工应遵守重鐘低 击、村垫适当、力戒偏打和控制锤击数的打桩原则。 3静压法沉柱 1采用液压式机械，可分为抱压式和顶压式。施工应根据具体 工程地质情况合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系 统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重（包括桩架本身 重量）不宜小于基础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不 足而发生抬架的现象，还要注意压桩力不应超过复合配筋方 桩桩身受压极限承载力标准值，以防桩身破坏 2采用顶压式桩机时，应确保桩帽或送桩器与压桩机导向杆与 桩身在同一轴线上。压装机在平台上应设有导向装置，以确 保沉桩“三点一线”，因地面下沉造成“三点一线”不垂直 时，需要采取调整措施后，方可继续施工。 3施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转需要。 静压沉桩控制应按照桩顶标高、压桩力和稳压下沉量相结 合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定， 静压沉桩施工过程中不应任意调整和矫正桩的垂直度，避免 对桩身产生较大的次生弯矩。桩穿越硬土层或进入持力层的 过程中除机械故障外，不应停止沉施工。

10.4接柱 1接桩可采用焊接连接或插接浆错+焊接连接。接桩时，桩身 入土部分复合配筋方桩宜高出地面1000mm左右，并应注意 上、下两节桩的边角对正，同时将下节桩桩顶清理干净，然 后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下段接 直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部焊牢。接头处坡 口槽电焊应分3层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形 焊缝应连续饱满，具体见第19贝， 2插接浆镭+焊接连接要求详第20页～22页，接桩前桩顶的预 留空腔内清理于净，在空腔内注入已调配好的灌浆料，灌浆

科的用量应确保上节型钢插入后浆料能充满整个空腔。灌 浆料应满足表了的要求，其他相关性能及验收要求应符合现 行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定 焊接施工完成后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，并经自然冷 却后方可继续沉桩，自然冷却时间静压桩不少于8min，鐘击 桩不少于10min，严禁用水淋等方式快速冷却。 接桩拼缝处允许偏差应符合表8的规定。

表8接桩拼缩允连偏差

1.1复合配筋方桩不宜截。如遇特殊情况确要截桩时xxx省2019年长江经济带农业面源污染治理项目施工组织设计（投标），应在设 计桩顶标高以上一定高度进行截桩，后留除钢筋进行锚固筋 连接。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉进行截桩。 1.2复合配筋方桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1严禁边沉桩边开挖基坑： 2自然放坡的基坑宜在打桩结束后开挖，有围护结构的基坑应 在桩基完成后施工围护结构： 3饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在沉桩全部完成15d后 进行：

0.4m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以防桩身受损。 11.3复合配筋方桩施工后，应根据相关国家规范及地方标准进行 桩身完整性检测及单桩承载力试验 11.4如需对本图集所规定的桩身、接头等构造设计进行调整时， 应由有专项设计能力的单位进行专项设计、复核。 11.5本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位，或按单 体工程设计。 11.6本图集其他未详细说明处，均应符合现行国家、行业和浙江 省标准的规定。

4挖土应分层均匀进行，且柱周土体高差不宜大于1m，开挖的 土方不应堆积在基础周围，应及时外运： 5应避免挖土机械和运土车辆在基坑中对桩的挤推而影响桩的 质量，必要时应对基坑边的运输车道及挖掘机运行车道进行 地基处理，以避免基坑边行车对已施工桩基造成影响： 6软土地区中复合配筋方桩施工后的开挖，应考虑坑边堆载、 基坑开挖顺序、土方坡道、基坑内临时边坡斜率、挖土机具 等因素，并米取有效措施，防止出现已沉基发生位移、做 斜、身开裂等现象。 7机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高

核表11复合配筋方桩配筋构造参数表边长 B (mm)型预应力筋位置非预应力筋位置边长 B (mm)型号预应力筋位置非预应力筋位置Bp(mm)Bs(mm)Bp(mm)B(mm)A199196A399 392300B199 196500B399392c199196c399392 A249252447440 24350B249252550 447440 c249252 447440A299296497488400B299296600B497488c299296c497488A349 344注：1.螺旋箍筋在两端部2000mm范围内间距为50mm，其余部分间距为100m4508349344 2.端板详图见第17、18页，3.桩周转角处可设置倒角，值c349344倒角半径取值范围为0～35m复合配筋方桩配筋构造参数表图集号2021浙GT4115

表14 端板内孔直径要求

柱型嘴板内孔径D(mm） 错固钢筋中心点之间径D（mm） PRS300 70/95 225 PRS350 70/95 225 PRS400 90/120 255 PRS450 110/145 285 PRS500 110/145 285 PRS550 130/165 305 PRS600 130/165 305 注：端板内径孔参数，前一项为预埋型钢端端板孔径，后一项为预 留注浆空腔端端板孔径， 端板详图（二） 图集号2021浙G 页 18

注：1.复合配筋方桩采用插接浆锚+焊接连接接柱方式时T／CGS 012-2022 煤矿采区三维地震勘探规范(中国地球物理学会标准).pdf， 应符合本页详图的规定。 2.接头焊接部分应符合第19页中的焊接要求 3.注浆锚固空腔内应注入调配好的专用灌浆料， 灌浆量应根据计算确定，抗剪 件插入后浆料应能充满整个注浆锚固空腔，浆料表面应与端板面齐平。

续表15 插接浆错+焊接连接接头参数及力学性能表