标准规范下载简介
JC／T2607-2021 建筑屋面用预辊涂金属板.pdf本文件规定了建筑屋面用预辊涂金属板的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于辑涂工艺生产的屋面用铝合金板（带）或钢板（带）
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日其 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能 GB/T3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜方法 GB/T8076 混凝土外加剂 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T 11186.2 漆膜颜色的测量方法第2部分：颜色测量 GB/T11186.3 漆膜颜色的测量方法第3部分：色差计算 GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T17748 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T23988 涂料耐磨性测定落砂法 JG/T402热反射金属屋面板 JG/T516建筑装饰用彩钢板
GB/T17748界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预辊涂金属板rollcoatedmetalpanel 在经过表面处理的金属基板上采用辑筒连续涂覆涂料，并经烘烤固化后再加工制作的装饰板
GB/T17748界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预辊涂金属板rollcoatedmetalpanel 在经过表面处理的金属基板上采用辑筒连续涂覆涂料，并经烘烤固化后再加工制作的装饰板
LD／T 01-2021 留学人员创业园建设和服务规范.pdf4.1.1按基材分为：
a）铝合金板，代号为AL； b）钢板，代号为ST。 4.1.2按装饰面材质分为： a）氟碳树脂涂层，代号为FC； b）高耐候聚酯树脂涂层，代号为HDP。 4.1.3按功能分为： a）热反射型，代号为R； b）普通型，代号为G。
应采用力学性能符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列、6×××系列或耐腐蚀性及 力学性能相同或更好的其他系列铝合金，铝合金板厚度不应小于0.9mm，化学成分应符合GB/T3190 的要求。
热镀锌、镀铝锌钢板或耐腐蚀性 成更高的钢板的化学成分（熔炼分析）、力学性能、镀层 舒合JG/T516的要求，钢板厚度不应小于0.5mm
板（带）材边部应切齐，无毛刺、裂边。外观应整洁，色泽基本一致。装饰面不得有明显压痕、印痕 和凹凸等残迹，不得有漏涂、波纹、鼓泡、划伤或擦伤。无明显色差，仲裁时色差不大于2.0。
6.2.1基材厚度允许偏差
铝合金板（带）厚度允许偏差应符合GB/T3880.3的要求；钢板（带）厚度允许偏差应符合JG/T516 的要求。
6.2.2长度允许偏差
板材的长度偏差应符合表1的规定，
6.2.3宽度允许偏差
板（带）材的宽度偏差应符合表2的规定
板材对角线长度差应不大于3mm。
板（带）材在任意3m长度上的侧边弯曲度应不大于5mm。
IC/T 26072021
涂层性能应符合表4的要求。
能的预辑涂金属板热工性能应符合表5的要求。
表5涂层热工性能要求
屋面板涂层的耐候性试验时间应符合表6的要求。经耐候性试验后，涂层性能应符合表7的要
试验前，试件应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条 行
试件的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试件的尺寸及数量见表8。
按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将试件按同一生产方向并排侧立 拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。抽取和摆放试件者不参与目测试验。仲裁时单色产品按 GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价，
7.4. 1 基材厚度偏差
应在距侧边不小于25mm，且距端头角部不小于115mm处，用精度为0.01mm的千分尺测量总厚 按照GB/T4957的规定测量该点的局部膜厚，板材选取距边缘50mm处四角和中心五个位置测量 选取板宽的1/2处，两边距边部50mm处三个位置测量，以总厚度和局部膜厚差值为该点的基材 以全部测量值和标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.4.2长度允许偏差
100mm的位置测量，每块试件上至少测量三个位置， 的测量值与标称值之间的极限偏 差作为试验结果
7.4.3宽度允许偏差
用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量，每块试件上至少测量三个位置， 的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果
7.4. 4 对角线差
JC/T26072021
在板材侧边头、尾两端点或带材侧边任意相距3000mm的两点间拉一直线，再用直尺测量板或 创直线之间的最大垂直距离。
铝合金板按照GB/T4957，钢板按照GB/T4956的规定进行测量。板材选取距边缘50mm处四 五个位置进行局部膜厚的测量，带材选取板宽的1/2处，两边距边部50mm处三个位置进行局 约测量，以全部局部膜厚测量值的最小值为试验结果。
按GB/T9754的规定，采用60°入射角进行测量，每块试件上至少要测量距边缘50mm 心五个位置，以全部试验值的极大值与极小值的差值作为试验结果
将试件留出13mm～20mm的夹持段，将试件的涂层面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的 台钳夹紧使试件自身紧贴成180°，称为0T。通过5倍～10倍的放大镜观察折弯处涂层有无开裂或脱 落，如有，继续紧贴试件前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察折弯处涂层有无开裂或 脱落。如此进行2T、3T..，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止，T弯过程如图1所示。 再将折弯后的试件边缘及背面用石蜡封边处理，随后将样品折弯处浸入相应浓度的盐酸溶液，氟碳 涂层采用5%盐酸溶液，高耐候聚酯涂层采用2%盐酸溶液，浸泡24h后取出试件，洗净擦干，目测试 件表面与折弯处有无起泡、变色、剥落等异常现象，三块试件为一组，如有任一试件出现问题则重复柔 韧性试验至酸浸后不出现异常现象为止，取满足要求的T值作为检验结果。
划格法试验按GB/T9286的规定进行；划圈法试验按GB/T1720的规定进行。以全部试验值中的最 小值作为检验结果。
7.10 耐化学腐蚀性
7. 10. 1耐酸性
7.10.1.1耐盐酸
将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒 入体积分数为5%（适用于氟碳涂层）或2%（适用于其他装饰面层）的盐酸溶液，使试剂液面高度为 (20士5)mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起 泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。
7. 10. 1. 2 耐硝酸
把100mL质量分数为60%～68%的分析纯硝酸倒入容量为200mL～250mL的大口瓶中，把试件涂 层朝下盖在瓶口，保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察试件涂层变化，按GB/T11186.2 和GB/T11186.3的规定测量暴露在硝酸气氛和未暴露在硝酸气氛的涂层之间的色差，以三块试件中色 差最大值为试验结果。
7.10.2.1氟碳树脂涂层
化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液，按照7.10.1.1的试验方法，静置24h后，目测涂 层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按GB/T11942的 规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验 结果。
2.2高耐候聚酯树脂涂
用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成灰浆，涂在试 件涂层表面。涂成尺寸约50mm×25mm，厚约13mm的覆盖层，并将试件放置于（38土3）℃，相对湿度为 (95士5)%的环境中24h后，去掉覆盖层，用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10%盐酸溶液去掉，干 燥后目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常变化。以全部试件中性能最差者作为检验结果。
用一柔性擦头裹四层医用纱布， 层表面同一地方以（1000士10)g的压） 拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm，频率为100次/m
擦头与试件的接触面积为2cm，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中性能最差者作为检 验结果。
安照GB/T23988的规定进行试验，试验用砂采用
按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的质量为(1000土10)g，冲头直径为(15.9±0.3)mm，试件 装饰面朝下，以500mm的高度冲击后观察试件表面，基板应无裂纹，正反面涂层应无开裂和脱落。取 全部试件中的最差试验值作为试验结果。
7.13.1近红外反射比、太阳光反射比
按照JG/T402的规定进行试验。
安照JG/T402的规定进行试验。
7. 13. 2隔热温差
按照JG/T402的规定进行试验。
7.14.1耐中性热零试验
铝合金板按照GB/T10125规定的中性盐募试验方法进行试验，按照GB/T1740评级。三块试件中 有两块通过即为合格。 钢板试验前在试件表面中部沿平行长度方向划一条直线，划线必须划透涂层，然后按GB/T10125 的规定进行试验，按GB/T1766评级。三块试件中有两块通过即为合格，
7.14.2耐紫外灯加速老化性能
7.14.3太阳光反射比保持率
根据样品的途层科 化试验，再按照GB/T9780的 工耐活污试验，然后按照 其太阳光反射比保技
TSR F x100% TSR.
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8. 2. 2 型式检验
型式检验项目应包括第6章规定全部项目。遇到下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上，恢复生产时； d） 正常生产每年检验一次，其中耐中性盐雾试验、耐紫外灯加速老化试验每两年检验一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
8.3. 1 组批规则
以同一基板种类、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每30t组成一个检验批， 不足30t时，仍按一个检验批计算。
出厂检验外观质量应在线逐卷检查，其他检验项目取样要求为每批任取2卷（不足2卷取1卷）
外观质量不合格时为单件不合格。 尺寸偏差、膜厚、光泽度差检验不合格时，判定该批不合格，但允许供方逐件检验，合格者交货， 其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样对不合格项进行复检， 复检结果仍有试件某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。
广园立交桥改造绿化工程施工组织设计9标志、包装、运输和贮存
每块包装单元产品，其包装标志应符合GB/T.191及GB/T6388的规定，应有如下标志： a) 生产商名称； b） 产品标记； ） 生产批号或生产日期； 颜色； 商标； f)数量；
g）编号； h）质量检验合格标志。
9.2.1产品应单独包装。产品表面应覆有保护膜。
a) 生产商名称； b) 生产批号； c) 检验结果； d) 检验部门或人员代号； e）检验日期。
运输和搬运时应轻拿轻放，不应摔扔。
运输和搬运时应轻拿轻放洛湛铁路某隧道实施性施工组织设计，不应摔扔。
JC/T26072021
产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别码放，并防止表面 损伤。