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五层综合住宅楼建筑毕业设计（PDF格式）127P.pdf

①先用钢丝刷将管道表面氧化皮、铁锈除去，再用砂纸打磨，使材料 露出金属本色，最后用棉丝将其擦净。 ②手工涂刷： 分层涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 （2）技术措施 ①明装管道设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。暗装 管道设备，刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且 防锈漆稠度要适度。 ②理地铸铁排水管，管内、外刷沥青漆，两道涂层应均匀，厚度为 0.1~0.15mm 3、管道连接 (1）施工方法 ①管道丝扣联接 A：套丝 a、用套丝机套丝；b、用手工套丝板套丝。 B：配装管件 将所需管件和已套好丝扣的管材根据现场测绘的施工图配装一起，编 号放好。 C：管段调直 将联接好的管段按设计图纸核对其管径，预留口方向变径部位正确无 误后，放在调管平台上调直。 ②焊接联接 a、焊接前将两或管与管件轴线对中，将两管端部点焊牢，然后施焊。

注：壁厚6≤4nW管子对接如能保证焊透可不开坡口。 (3）铸铁管抢口连接 在连接前必须将下面的铸铁管把稳找正使其能撑住上面的管道，上面 的管道对口找正后立刻固定。 4、套管安装 （1）施工方法 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料。然后 在管内刷防锈漆一道，在管道安装时把预制好的套管穿好，穿楼板套管应 在适当部位焊好架铁

(1)钢管管道支架的最大间距

②U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U形固定 卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块正动钢板，滑动 支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3一5mm间隙。 ③一端栽入墙内时，深度大于或等于150mm，且端部开燕尾。 ④吊卡安装时根据管道标高、坡度、结合吊卡间距、管件大小、吊卡 中心计算出吊棍长度，进行加工。 ③滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应有3mm一5mm的间隙，并留 有一定的偏移量，使管道架上滑动时不被卡住。 ③立管卡子安装高度距地面1.5一1.8m.在同一室内立管卡子高度应 一致。 管道支架距地面2m下时型钢外端尖角应切去。 6、管道安装 （1）施工方法 各系统管道施工的顺序均为干管安装，立管安装、支管安装一般系统 施工均由下往上的顺序安装

安装时先将各管道按图纸位置在墙上弹出线后在各种支、吊架【河南地标】12YJ7-3 内装修-吊顶，将预 制好的管道运至现场，按上诉管道连接工艺方法进行安装。 （2）技术措施 ①室内排水管道

A：生活污水管道的坡度

B：排水管道上检查口、清扫口设置

a、立管上检查口之间距间隔层设一个在底层和有卫生间的最高层必 须，立管检查口的设置高度，从地面至检查口中心为1.0m，检查口的朝向 应便于检修。 b、在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水模 管上应设置清扫口，清扫口宜设在地面上，与地面相平，地下室可设在横 管起点顶端，但与墙面距离不得小于0.2m

C：立管底部转弯处必须设置坚固可靠的支架，地下室排水横干管固定 件间距不得大于2m。 ②室内消防管道安装 消火栓系统管道安装 A、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上， 管道穿墙处不得有焊口。 B、主管暗装在竖井内时在管并内安装卡件固定。立管底部的支吊要牢 固，防止立管下坠。 C、支管配装以消火栓中心距地面1.1m，距箱侧面为140mm，距箱 后内表面100mm。 ②生活给水管道

A：给水管支吊架最大间距

B：水平干管与水平支管连接，水平平管与立管连接，立管与每层支管 连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响

冷水管、最小自由臂长度

C：采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管通之间应采用塑料带或橡 校等软物隔垫。 D：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正，与 其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm， 且宜在金属管道内侧。

胶等软物隔垫。 D：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正，与 其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm， 且宜在金属管道内侧。 7、附配件安装 (1)附配件安装 ①阀门安装 A、丝接阀门安装 将预制好的管道与阀门联接调直。待管道安装时，连同管段一起安装 B、法兰联接阀门安装 管道安装完毕后，将阀门两端加上法兰量出长度，在管道加阀门的位 置上割去量出的长度，将阀门放置该位找正点焊，然后施焊，焊好后御下

A、丝接阀门安装 将预制好的管道与阀门联接调直。待管道安装时，连同管段一起安装 B、法兰联接阀门安装 管道安装完毕后，将阀门两端加上法兰量出长度，在管道加阀门的位 置上割去量出的长度，将阀门放置该位找正点焊，然后施焊，焊好后御下

8、低温地板辐射供暖管道的敷设

（1）地面隔热材料施工一固定卡具一一弯曲、排管水泥砂浆铺

（2）施工工艺质量控制措施

①地热管盘管的间距必须符合设计要求。 ②卫生器具的安装需符合设计及施工规范的要求。 ②排水管道的坡度必须符合设计及施工规范要求。 （3）安全措施 ①电焊机要有可靠的接地，有防雨措施。 ②高处作业要有可靠的防护措施。 ③管道施焊时，电焊工必须戴好电焊帽及电焊手套。 9、各种试验 (1)施工方法

①水压试验 A：阀门 将同一厂家同一型号规格的阀门抽取10%进行试压。（DN50以上的全 部试验），把阀门顺次连接一端同手压泵连接，一端连接放气管。将阀门全 部打开，从放气管处灌满水，后将放气管端第一个阀门关闭，用手压泵将 压力升至试验压力，合格后半闭第二个打开第一个，依次试验，不合格的 试验后维修，再重新试验直至合格。 B：管道水压试验 暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合 水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要 求时停止加压，进行检查，无渗漏持续到规定时间其压力降为允许。（2)排 水管灌水试验 ①隐蔽排水离心铸铁管，在隐蔽前将未端用球胆堵好，在开口处灌满水 见察液面，再满水液面无降为合格。 ②与卫生器具相连的排水支管安装完后，在检查口处塞入球胆，将其 相连立管堵住，灌水观察液面不降为合格。 ③管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗方向 从未端支和向立管冲洗，从立管向干管冲洗。 ①排水管道通水通球试验 A：排水系统按立管分层进行通水试验，按该给水系统的1／3配水点同时 开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 B：通球：将球从排水通气孔送入在一层检查口接球，然后在一层检查口送

球在排出口接球。 (3）技术措施 ①水压试验 A：阀门 阀门抽取数量为10%，DN50以上的全部试验，试验压力为，阀门公 称压力的1.5倍。阀门易露外为阀杆御开压兰，把盘根绕好要打压。 B：散热器 打压时将压力缓慢升高0.7MP，（设计压力)1Omin内压降不超过0.02Mpa C：管道试验 a、采暖系统 采暖系统压力试验时分别低点手压泵处和系统高点加两块压力表，将（低点 压力缓慢升高至0.7Mpa(设计压力)5min内压降不超过0.02Mpa为合格。 b、给水系统 将试压管道注满水，将压力缓慢升至0.9Mpa(设计要求)1Omin内，压降 在0.02Mpa内为合格。 C、消火栓系统 将试压管道注满水，分区将压力缓慢升至0.8Mpa(设计要求)30min内 压降在0.02Mpa内为合格。 ②排水管灌水试验 将末端用球胆堵好后将水灌满15mm后再注满5mm后水面无下降。 ③管道冲洗 管道冲洗时要按系统压力和系统最大流量来冲洗，一般水流速度为 15m/s，冲洗末端出水水质同入口水质一样方合格，冲洗出水要及时排放

不得损坏其它成品。 ④通水、通球 A：通水时将给水系统的1／3配水点同时开至最大流量，排水通畅， 排水管接口处均无渗漏为合格。 B：球所用球为塑料硬质轻易击碎，球径为管通的70%，立管与横干 管多别通球，横千管试验时在上一层的检查口用一盆水将球送入，在干管 出口处接球

5.12.4质量通病预防措施

1、给水管道渗漏 (1)管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料 然后才准许投入使用，如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。 (2)必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应要善 保管，防止损坏、破裂导致渗漏。 (3)截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩 径，必须进行扩径。 （4)管道安装接口必须牢固、严密。 (5)管道与器具（配件）连接必须牢固、严密。 (6)管道支、吊、托架必须安装牢固，并且要与管道贴紧。 (7)管道坡度必须正确，一般为2%~5%，以便于水压试验或冲洗试验后 能把管内存水排净，防止冬季冻裂管道及器具（配件）。 2、给水管道堵塞 (1)管道安装完毕后，必须按单元、按系统进行冲洗，直到合格。 (2)管材和卫生器具在使用前必须清净管内的杂质、污物，管道接口处

严禁油麻等掉入管腔内，以免堵塞管道和水龙头等。 (3)管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆、石块等杂物 亏物掉入，将管道堵塞。 3、给水管道（器具）安装不规范、不美观 (1)管道甩头标高及座标必须按设计的位置确定，且施工时要注意土建 施工时有关尺寸变化情况，随时进行调整。 (2)立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合规范要求。 (3)甩至地面上的立管阀门，最好临时拧上相同口径的丝堵或用其他材 料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。 4、管道的固定管卡设置不当 (1)严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤 其是同室各种垂直管道（如给水、排水）的标高应统一（当给水立管层高 不大于5米，排水立管层高不大于4米时），每层应安装一个管卡。 (2)硬聚氯乙烯排水管道立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应符合 《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。消火 栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合现行技术标准的规定，箱体厚度不 得小于240MM，满足栓口朝外安装的技术规定。 5、消火栓箱安装 (1)消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开 启。 (2)消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入，不可随意改动。对双向接 口的消火栓支管，应从箱底中部接入，两栓口与墙面互成45度角。 （3）排水管材质不合格与安装不当导致渗漏

（1）施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。 （2）卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。

（3）卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器、浴缸、水 盘等易受人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘）影响的部位。

（1）管材灌砂煨弯后必须认真清通管膛。 （2）管材锯断后，管口的飞刺应及时清除干净。 （3）铸铁散热器组对时，应注意把遗留地砂子清除干净。 （4）安装管道时，应及时用临时堵头把管口堵好。 （5）使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。 （6）把管道汽焊开口时落入管中的铁渣清除干净。 （7）管道全部安装后，应按规范规定先冲洗主净再与外线莲接

10、采暖管道渗漏 （1）管道所用的管材、配件及附件必须是合格品，进场后应严格验收， 防止有断裂、变径等不合格品用到工程上。 （2）管道安装前应先清除管腔内的污垢杂物及表面铁锈，再涂刷心腐 涂料，严禁先安装再除锈和刷涂料。 （3）按管道的标高、坡度先放好支架位置线，固定牢支架，然后安装 管道，严禁先安装管道，后找坡再设支架。 （4）截管时切口要平齐，套丝后应把管口的毛刺等清除并刮平，管径 Dg≤25MM时不准焊接。 （5）立管安装应保证其垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊 线，并应测位定点。 （6）防止立管倾斜有弯。 （7）预留管口应及时对接安装或采取措施堵好，防止掉进杂物，管口

的连续必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞。

5.12.5质量控制措施

A、手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度

B、管道焊口允许偏差

穿墙套管两端与墙饰面相于。

3、支吊架安装质量控制

(1)支吊架安装前防腐漆必须刷好。 (2)支吊架的卡箍，螺栓孔眼不得用电焊或气焊切割，需用台钻钻孔 孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm。 (3)支吊架要按管道坡度统一拉线安装，排列整齐，安装要平直与管道 接触严密。 (4)立管卡安装高度为1.5一1.8m，同一室的立管卡高度要一致，型钢 外端尖角要切止。层高大于5m每层要安2个立管卡，

(1)明装管道外皮与抹灰面的净距离，小于等于DN32时为25mm，大于 DN32时为30mm。以保证刷面漆及维修方便。 (2)立管安装时要先吊线使其垂直度控制在每米偏差2MM内划好两管接 口处的标记后再连接。全长5m可偏差10mm。 (3)横管安装时先挂线将支、吊架安装好再将管道安放在支、吊架上旋 转反复测量找到每米在弯曲偏差DN~100mm为0.5m、DN>100mm为1mm内的 位置划好两管对口标记然后连接。全长25m以上DN100mm为13mm，全长 25m以上DN~100mm为15mm。 5、附配件安装 先将管道的水流方向划在管道上以保证阀门安装的方向要正确无误， 阀门开启灵活，关闭要严密。 (1)卫生器具给水配件安装 ①安装高度和允许偏差

安装时根据土建的500mm线及轴线在墙上划出水门的位置。 ②安装镀铬的卫生器具给水配件时扳手与配件之间要垫抹布不得损坏 镀铬表面。接口须严密、牢固、不漏水。 ③给水配件安装端正，表面洁净并清除外露油麻。 6、油漆 油漆厚度应均匀，不得有漏刷、流尚、超泡和脱皮，后一层油漆必须 待前一层油漆干透后再刷。 7、成品保护措施 (1)管道预制加工成品保护 A：预制加工好的管段，应加临时管箍，或用水泥袋纸将管口包好，以 防止丝头生锈腐蚀。 B：预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好， 不许大管压小管码放，并在防止脚踏、物砸。 C：经除锈刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品 放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物 (2)管道安装的保护 ①安装好的管道不得用于做支撑或放脚手板，不得踏压。 ②预留口的临时丝堵不得随意找开，以防掉进杂物通堵塞。 ③铸铁管在架填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖， 并逐层夯实，不许用机械在管道上夯土。 ④管道在喷将前要加以保护，防止灰浆污染管道。 5阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。 （3）洁具安装成品保护

①洁具在搬运和安装时要防正磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品 堵好，镀铬零件用纸包好。以免损坏。 ②洁具稳装后为防止配件丢失或损坏，应在峻工前统一安装。 ③装好的洁具应加以保护，防止受损和整个洁具损坏。 8、管理措施 （1）建立现场质量保证体系： （2）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范操作规程及各项管理制度 （3）严格执行质量目标管理，把质量与效益挂钩，实行质量目标责任制 质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。 （4）项目部每天召开现场质量碰头会，每周对工程进行全面检查，分析 质量存在的问题、原因、措施。 （5）主要操作人员必须经过培训，持证上岗。 （6）严格执行“三按”（严格按图纸、按施工方案和施工工艺按国家现 行规范和标准施工）、“三检”（自检、交接检、专业检）和“一控”（自控准 确率，一次验收合格率）。 （7）加强原材料的管理工作，严格执行材料进场检查制度。 （8）认真做好技术交底，随时检查施工措施落实情况

5.12.6文明施工、安全生产措

1、安全质量保证体系：

E：砂轮不圆或过薄，砂轮片露出夹板边缘前高度少于25mm，立即停机 检修。 F：运行中有不正常声响或其他异常现象，立即停机检修。 G：工作震动立即停机检修。 3、管道安装注意事项： (1)使用手电钻、电动砂轮机、电焊机时，操作者须戴绝缘手套，若有 意外，断电抢救。 (2)通风不良的设备内工作不要超过半小时，且外面有人监护。 (3)安装立管、横管后立即固定好，穿过楼板时，要注意上下是否有人 防止误伤。 (4)严禁用不安全的绳索临时吊管道。 (5)安装中，加强安全防范，提高警惕。 4、塑料管安装注意事项： (1)胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处，必须远离火源、热源和电源 室内严禁明火。 2)胶粘剂及清洁剂的瓶盖随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人 员使用。 (3)管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。 (4)操作场所保持空气流通，不得密闭。 (5)粘接操作人员佩戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼睛 同胶粘剂直接接触

1、技术准备： (1)熟悉和审查施工图纸，并做审图记录。 (2)依据设计图纸、工程特点和施工规范编制施工组织设计及 (3）做入场前培训工作： a)进行技术、质量、安全交底 b)进行文明施工培训，做到施工现场秩序井然，有条不紊。 c)贯彻企业ISO9001质量保证体系， 2、物资准备： (1)编制材料需用计划。 (2)材料的进场验收和保管。 (3)对进场的设备、材料、器具按图纸及规范严格检验。

5. 13.2施工顺序：

重复接地一配管一箱底安装一管内穿线一导线绝缘电阻测试一配电箱 配线一照明器具及设备安装一系统调试

5.13.3施工技术方案：

1、重复接地：由柱基础沿柱引上敷设至二层进产配电箱处，并在一0.8m 处预留镀锌扁钢，以备接地电阻值不满足要求，补打接地极时使用。 2、配管： 1）较长管路，为确保穿线畅通，除尽量按规定增设接线箱、盒外，管 路敷设力求短而直，在条件允许的情况下，暗敷设的管路弯曲半径尽可能 加大或减缓90度弯曲：配管超过下列长度，中间加装拉线盒且两点间距离 符合以下要求：①30m无弯曲：②20m一个弯；③15m两个弯；④8m三个 弯。

2）钢管弯曲时，弯曲半径不可小于管半径的6倍，理于地下或混凝土 内不可小于管外径的10倍。 3）暗配管路直角弯不超过3个。 4）进入箱盒内的管必须顺直且长度一致，不超过5mm为宜。 5）理入墙内或混凝土内的管离表面净厚不小于15mm，事故照明管路 的保护层厚度不小于30mm。 6）暗敷在平面砼内管路力求在同一点上避免产生三层交叉，遵循“小 管让大管”的原则。 7）半硬阻燃管敷设时为防止弯曲、变形、损坏，要求绑扎时的固定点 不要太远，不超过30厘米。派专人看护以防震捣时破坏盒体或移位。裸露 在外的管口要用木塞填实防止堵管，敷管时不要破坏结构强度及承重墙体； 先敷管后穿线。 8）盒及箱内的管必须从敲落孔进入，一管一孔顺直进入，不得损坏盒 体。管子的弯曲处不得有凹陷、扁折、裂缝等现象。 3、管内穿线和导线连接： 1）穿线在抹灰后及装饰完成之前进行。 2）同一管内不许穿入不同回路的导线 3）钢管内穿线前管口套入护口，防止损伤导线。 4）管内导线不允许接头和扭结，其接头在接线盒内连接。 5）导线连接时操作要点： ①削绝缘层时，不得损伤线芯。 ②导线连接的缠绕回数必须正确、紧密。 ③铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满

6）为保证相序及相、零、地线的接线正确，各导线用不同颜色加以区 分，如A、B、C、N、PE分别用黄、绿、红、淡蓝、黄绿相间色来区别。 4、配电箱安装： 1）配电箱高度要一致，底边距地1.5m，高低差不大于10mm。 2）配电箱、开关箱的安装牢固、整齐，横平竖直，接地可靠。 3）盘面平整，周边间隙均匀，贴脸平整。 4）箱内设备垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要一致，面对 配电箱，从左侧起，排列相序为A(黄色)、B绿色)、C(红色)。 5）配电箱在运输和保管过程中轻拿轻放，置于干燥处防止受潮或挤压 变形。壳体安装后，利用铁皮、底板、塑料布等进行遮挡防护，以免污染 5、照明器具安装： 1）同一室内成排灯具成一线，其中心偏差不大于5MM，室内单灯灯位 在正中心。 2）灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂。 3）安装灯头线没有接头，在引入处不受机械力，灯头线挂锡后往灯头 螺丝连接顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。 4）采用裸口灯头时，相线接在中心触点上，零线接在螺纹端子上。 5）超过3kg的灯具，在土建施工时预埋吊钩或螺栓。 6）照明器具安装位置端正、牢固、表面清洁无污染。 7）同一室内或成排插座高低差，不大于5mm，开关底边距地1.3m。 8）为安全使用，插座不许设在水池，浴盆及散热器上方。 6、电缆敷设： 1）电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件齐全

2）充分熟悉图纸弄清电缆的型号、规格。 3）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，并在芯线上涂凡 士林，将芯线插入线鼻子在两道以上，压接模具规格与芯线规格一致。 4）对电缆进行摇测，选择500V摇表，绝缘电阻在10兆欧以上。 5）严禁有护层断裂和表面严重划伤等缺陷；端子与器件的连接紧密、 牢固。 7、电气材料，设备的进货检查和试验： 1）由电气项目负责人组织实施，并对其受检状态进行标识。 2）其规格、型号与合同要求一致；合格证、质量证明文件，技术文件 齐全；外观完整无损伤，操作机构转动灵活等。 8、电气施工过程的检验和试验： 由电气项目负责人组织实施，对已完工序进行逐点检验，确保随时消 灭发现的每一个不合格点：质检员通过抽查来验证现场的工作质量，并做 记录。

上一相同，此处的避雷网采用支架式固定在標条上。 2）避雷带之间应采用搭接焊接，搭接长度应为圆钢的6倍，搭接处应 两面焊接，焊接处应饱满、无气孔、夹渣和咬肉等缺陷，焊渣应清除干净。 焊接处银粉应刷均匀，不露底。 3）避雷网须围绕建筑物敷设，构成闭合回路，每一建筑物的避雷网最 少应有两处与防雷接地体相连接。基础主钢筋接地体焊接以及环状接地母 线主筋引下线的焊接，应牢固可靠，焊接质量好，不夹渣“咬肉”，焊缝满 均匀，焊后清除焊渣。 4）各种接地焊接的搭接和长度应符合施工验收规范规定，圆钢应焊接 双面，扁钢至少焊接三个楞边

5.13.4技术质量保证措施

1、组建我公司最优秀的项目班子，以IS09001质量管理体系标准实施 全面科学管理，使项目部全体人员牢固树立“质量是企业的生命”的重要 性，施工中严把质量关，为用户交优质的建筑工程。 2、严格执行国家《电气装置工程施工验收规范》的有关规定，分项工 程施工工艺执行《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3、进入施工现场的PVC阻燃管，各种电线、灯具、开关等有关电器材 料均应有出厂合格证，还应对材料的材质进行认真检查，发现不合格材料 不准入库进现场。 4、认真执行“三检制”，全体操作人员必须强化质量观念，施工中发 现问题及时更正，质检员要认真检查合格一道工序后方可转入下一道工序 施工。 5、现场管理人员应服从上级有关主管部门的检香监督，检查出问题及

时采取整改措施进行改正。 6、工程技术人员、质检员要对参加作业人员进行详尽的技术、质量及 安全交底，施工人员应熟悉设计图纸要求，工艺规程和质量标准。 7、做好有关的隐蔽验收工作，技术负责人应组织施工班长、质检员、 并请甲方、质检等部门有关人员参加并办好有关手续

3.5施工过程半成品、成品保护措施

9、明装避雷带安装完成后，如有其它工种在附近工作时，应有专人监 护，防止避雷带被碰撞弯曲变形

5.13.6安全保证措施

此区6、7、8月份为雨季，为此在雨季施工应采取以下措施：首先， 应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。

一、基础和王体部分 1、主体施工在雨季（基础不在），做好防排雨水、积水的准备。 2、混凝土工程 本工程所用砂、石料应砌砖围挡、分开存放，砂、石料地面应硬化， 以保证砂、石料的干净清洁。浇筑混凝土时，应根据配比单结合砂、石的

含水量及时调整配料比例。水泥、外加剂等不得露天存放，应存放在水泥 库房内，当库房不能满足储存要求时，应在室外垫高存放，并覆盖塑料薄 膜。砼浇筑时，应提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时， 新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可把施工缝设在跨中 的1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷 掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。 水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖 以防止表层水泥浆被冲刷。 3、钢筋工程 钢筋堆放场地及加工场地应铺以碎石清洁现场，以避免泥土污染钢筋。 钢筋加工区应砌240x300（宽×高）间距2米的砖上，以避免污垢或 泥土的污染。绝对不允许钢筋存放在积水中。 钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在 地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得 在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中 冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。压力气焊钢筋，应选在无风雨天 气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之， 焊接钢筋应避开阴雨天气。 在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工， 但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上沾的泥巴易污染钢筋网片，应采取以 下措施：是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或换干净的鞋进行施工 4、模板工程 本工程柱采用中型组合模组拼施工，楼板采用覆膜竹胶板，

对于钢模板的堆放，应专门设存放区，并硬化地面坚固结实，平整度 不得大于5mm，分规格分区存放。 覆膜竹胶板应平放在平整的的砼地面上，下部垫以10×10cm木方，间 距50mm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡水中。 5、屋面工程 屋面防水应选在无风雨的晴天进行，基层的含水率应不大于9%，如果 施工中遇雨，应及时用薄膜覆盖，过后基层满足含水率要求后，才能继续 施工。管根、换风口根及阴阳角部位更应注意保护。 6、土方回填安排在无雨天进行。如果不能避开，应有塑料薄膜覆盖 排除积水，含水率附和要求后方可继续进行。 二、装饰与安装工程 保温板、木门、铝合金窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨 措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类受潮易变形的成品、半成品应贮存 在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电 事故、必须存放在通风避雨的地方。 外墙涂料施工应提前了解天气情况，选在无雨的天气进行，至少应使 涂料施工完12小时不遭雨淋。 三、其它： 1.做好塔吊、脚手架等高物件的防雷与防台风措施。作到塔吊顺风 停放。避雷采用Φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架立 杆应垫在5cm厚木方上，基础并应有良好的排水措施，脚手架底部均设扫 地杆。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续 使用。

2.对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排 水。 3.雨季施工，应在现场设环行道路，保证现场道路畅通，道路路面可 加铺炉渣，砂砾或其他防滑材料，必要时应加固路基，道路两侧应修好排 水沟。

7.确保工程质量的技术措施

本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求 和此地区现行质量评定标准和技术规范进行质量检验评定86565_片石混凝土挡土墙施工方案，单位工程为优 良。争创“龙江杯”

7. 2 质量保证体系

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制 责任，各岗位各行其职。

模板工程质量程序控制表

钢筋工程质量程序控制表

砼工程质量程序控制表

JGJ／T 439-2018标准下载防水卷材工程质量程序控制

7.4.1采购物资质量保证