DBJ/T 45-007-2015 旋挖钻孔灌注桩施工技术规程.pdf

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DBJ/T 45-007-2015 旋挖钻孔灌注桩施工技术规程.pdf

1.0.1为使旋挖钻孔灌注桩施工符合技术先进、经济合理、安 全适用、确保质量,以及保护环境的要求,制定本标准。 1.0.2本标准适用于广西壮族自治区行政区域内建设工程旋挖 钻孔灌注桩的施工、检验、检测与验收。 L.0.3旋挖钻孔灌注桩工程的施工,除应符合本标准外,尚应 符合国家、自治区现行有关标准的规定。

用回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进,逐 次取土、反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。

dry rotary drilling

武汉山曲豪生大酒店室内装饰施工组织方案施工2.0.4全护筒护壁作业旋挖钻孔

2.0.4全护筒护壁作业旋挖钻孔retainingcasingpipesrotary drilling

使用护筒跟进,对易珊塌、易缩径地层进行护壁,采用旋挖 钻具成孔的一种工法。

2.0.5复合工艺旋挖钻孔

使用旋挖钻机配置冲抓锤、潜孔锤、液压振动锤等钻具成孔 的一种工法。

一般指具有螺旋形叶片,用于连续回转切削钻进土层的钻 头。根据钻头形状文可分为锥形钻头和直螺旋钻头

其外形像桶,底部可完全打开,底部装有切削齿和活门的钻 头。在回转钻进时将切削的王屑装入斗中,当斗内装满后可将土 屑全部带出钻孔,并从底部排出

2. 0. 8 筒式钻头

目前常见的有两种:截齿简钻(适用于较硬岩和卵砾石)、牙 轮筒钻(适用于坚硬岩和漂石)。在筒式取芯钻的两大类钻头中, 有带取芯装置和不带取芯装置之分,主要取决于取芯的难度。

2.0.9摩阻式钻杆friction drilling rode

在钻进过程中利用钻杆内、外节间的摩擦键之间的摩擦来传 递钻进压力的一种钻杆。

2.0.10机锁式钻杠

在钻进过程中利用钻杆上的机锁点和机锁键之间的咬合来传 递钻进压力的一种钻杆。

2. 0. 11 泥浆稳定液

采用黏土或膨胀土、化学添加剂及其他材料加水调制而成, 主要用于保持孔壁稳定的液体

2. 0.12泥浆稳定液外加剂

加入泥浆稳定液中可提高泥浆稳定液某方面特性的物质。 用外加剂类型主要有分散剂、增黏剂、堵漏剂、增重剂等

waterandcastinairoffreshconcrete 水下成型混凝土试件抗压强度与标养条件混凝土试件的抗压 强度之比。

3.0.1旋挖钻孔灌注桩适用于黏性土、砂土、填土、碎石土及 各类岩石及其组合。 3.0.2旋挖钻孔灌注桩施工,应坚持因地制宜、保护环境和节 约资源的原则,根据岩土工程勘察文件和设计文件等要求,精心 组织施工。 3.0.3旋挖钻孔灌注桩按成孔、护壁方法可分为:

1干作业旋挖钻孔灌注桩; 2护壁作业旋挖钻孔灌注桩: 3 复合工艺旋挖钻孔灌注桩。 3.0.4 对成孔有风险的地层施工前应进行试成孔。 3.0.5旋挖钻孔灌注桩施工全过程,按有关规定进行检验、检 测与验收

4. 1 技术、人员准备

4.1.1旋挖钻孔灌注桩施工前应具备下列资料: 1建筑场地岩土工程勘察报告、超前钻资料等; 2桩基工程相关设计文件: 3场地与环境条件有关资料: 1)场地现状(建筑、道路、高压架空线、周边水系、地 下管线、地下构筑物的分布等); 2)场地的气候及李节降雨情况; 3)泥浆稳定液排放、弃土条件; 4)近建筑的基础形式、理置深度、使用现状,以及防 震、防噪声的要求; 5)危房、精密仪器车间等的调查资料。 4主要施工机具及其配套设备的技术性能资料; 5桩基工程的施工组织设计及专项施工方案; 6原材料及制品的质检报告。 4.1.2施工组织设计应包括下列内容: 施工平面布置图; 2 施工作业计划和劳动力组织计划; 3机械设备、配件、工具及材料供应计划; 4确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料, 泥浆稳定液护壁成孔灌注桩必须有泥浆稳定液处理措施; 5保证工程质量、安全生产和文明生产及环境保护的技术 措施。 4.1.3旋挖钻孔灌注桩专项施工方案应包括下列内容:

4.1.3旋挖钻孔灌注桩专项施工方案应包括下列内容:

地质条件、持力层岩土特性、桩的设计参数和数量、工程质量要 求及工期要求等; 2成孔工艺方案的制定与配套设备的选择; 3施工工艺及技术参数; 4施工管理: 1)工期保证措施; 2)质量保证措施; 3)安全保证措施; 4)文明施工保证措施; 5)环境保护措施。 5制定有针对性的预防措施与应急预案。 4.1.4开工前应熟悉场地岩土工程勘察资料与桩基工程相关设 计文件。 4.1.5开工前应根据旋挖钻孔灌注桩工程项目规模、工期和技 术要求等进行人员配备,建立健全旋挖钻孔灌注桩工程项目管理 机构,明确其主要管理人员职责。 印宝全生术质

4.1.6施工前应对作业人员进行施工方案交底和安全技

4.1.7施工人员职业资格条件应符合国家、自治区现行有关标 准的规定。

4. 2设备、材料准备

4.2.1采用的设备应具有出厂合格证,其性能指标应符合现行 有关标准的规定,并适合相应地层钻进。 4.2.2岩溶地区施工尚应准备适量泥浆稳定液和片石(10~ 40cm)、黏土包、水泥等充填材料。 4.2.3旋挖钻头应根据旋挖钻孔灌注桩的桩径、桩长和地层情 况配备,并根据采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求及混 凝土的施工要求配备相应的机具。

4.2.4旋挖钻机应按照使用说明书进行运输、安装、启动、工 作、拆卸和存放,并进行检查、维修和保养。

4.2.4旋挖钻机应按照使用说明书进行运输、安装、启

4.2.5原材料应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时应分 批检验,并按现行有关技术标准的规定抽取试样进行复验,合格 后方可使用。

4.2.6混凝土的质量和技术性能应符合现行有关标准的规定和

1混凝土的粗骨料宜选用粒径为5~30mm的碎石或级配 良好的卵石,最大粒径不大于钢筋净间距的1/3; 2混凝土外加剂应有产品质量说明书和产品合格证:外加 剂的质量和性能应符合现行有关标准的规定; 3浇筑混凝土应采取相应措施保证成桩质量。 4.2.7燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要 求。 4.2.8 施工现场应准备充足的钻齿、泥浆稳定液制备原材料等 耗材。 4.2.9施工现场应配备用于施工过程质量控制的仪器、仪表及 器具,其性能指标应符合现行有关标准的规定,并在检定有效期 内。 一

4.2.10钢丝绳应严格按照现行有关标准及旋挖钻机使用说明 对其维护、检查及更换

4.2.11原材料及制品在运输和存放过程中应采取相应的防护

4.3.1桩基作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷, 工作坡度不得大于2%;地面承载力不能满足旋挖钻机要求时, 应采取铺设路基板、硬化地面等措施以确保满足要求。 4.3.2桩基施工用的临时设施,必须在开工前准备就绪。

符合安全规范要求的措施。

4.3.5临近边坡的桩基应在完成边坡支护后施工。 4.3.6旋挖钻孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工 影响的地方。开工前经复核后应要善保护,施工中应进行复测。 4.3.7应对泥浆稳定液存放位置和出土出渣线路进行布置。规 划场内行车路线,行进道路与钻孔位置保持一定距离(不宜小于 6m),且不得影响孔壁稳定。 4.3.8施工场地或作业平台的高度,应高于工作期间可能出现 的最高水位1m以上。 4.3.9施工现场平面布置应遵照施工组织设计进行。 4.3.10按照设计要求进行桩基的位置放线,确定桩孔位置,并 钉好十字保护桩。测量放线和放样应进行复核,并做好记录。 4.3.11施工场地在湿地或水上时,应根据桩顶标高、施工水 位、地形地貌等条件采取以下措施: 1宜优先采用回填筑岛方案,回填材料宜采用水稳定性好 且容易密实的砂砾土; 2可采用搭设水上作业平台方案,作业平台应具有支撑旋 挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等可能 产生的全部荷重的能力,并有足够的刚度和稳定性,保证设备进 出场顺利; 3施工场地水位很深时,可采用专用水上钻探平台或钻探 船方案,并采取防风浪技术措施; 4有通航要求的水上施工,应按航运管理部门的要求,设 立航行标志,保证船舶航行和施工安全

5.1.1不同成孔工艺的适用条件应符合下列规定: 1干作业旋挖钻孔宜适用于地下水位以上的不易塌孔的岩 土层; 2泥浆护壁旋挖钻孔适用于地下水位以下的易塌孔或缩径 的岩土层; 3护筒护壁旋挖钻孔适用于地下水位较高、有承压性的、 难以成孔的地层; 4复合工艺旋挖钻孔适用于漂石层及硬质岩石地层。 5.1.2旋挖钻孔灌注桩施工前,应进行试成孔,并按试成孔确 定的参数进行施工。 5.1.3成孔应采用跳挖方式,钻头倒出的渣土堆放区距桩孔口 最小距离应大于6m,并应及时清除外运。 5.1.4终孔前应根据工程地质勘察报告核对桩基持力层位置, 达到设计深度时,应清理孔底沉渣,在混凝土灌注前量测沉渣厚 度,必须达到设计及规范要求,并保护孔口,做好记录。 5.1.5钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应 符合下列规定: 1对端承型桩,不大于50mm; 2对摩擦型桩,不大于100mm; 3对抗拔桩、抗水平力桩,不大于200mm。

。1泥浆稳定液制备能力应大于钻孔时的泥浆稳定液需求量, 台旋挖钻机的泥浆稳定液储备量不应少于单桩体积,并充分考

5.2.1泥浆稳定液制备能力应大于钻孔时的泥浆稳定液

虑地层渗漏浆液等影响因素。 5.2.2现场应设泥浆稳定液池,泥浆稳定液池的容积宜为成孔 体积的2~3倍

5.2.3现场应配备泥浆稳定液搅拌设备和测试仪器。

1泥浆稳定液原料宜采用膨润土;当用黏土代替膨润土时, 含砂率不应大于4%,造浆率不应小于5m3/t,塑性指数不宜小 于25; 2泥浆稳定液用水的pH值宜为中性,钙离子浓度应小于 100mg/L。 5.2.5孔口采用护筒时,泥浆稳定液液面不宜低于孔口1.0m。 5.2.6施工期间护筒内的泥浆稳定液液面不应低于地下水位 1.0m,在受水位涨落影响时,泥浆稳定液液面不应低于地下最 高水位1.5m。 5.2.7水下灌注混凝土之前,应不断置换泥浆稳定液,孔底 500mm以内的泥浆稳定液相对密度应小于1.25,含砂率不得大 于8%,黏度不应大于28s。 5.2.8现场应有专人负责泥浆稳定液的搅拌、性能测定、净化。 5.2.9为保证泥浆稳定液性能,应防止雨水和地面水掺入,严 禁用清水稀释泥浆稳定液。当地层情况或护壁效果变化时,应及 时调整泥浆稳定液参数

1泥浆稳定液原料宜采用膨润土;当用黏土代替膨润土时, 含砂率不应大于4%,造浆率不应小于5m/t,塑性指数不宜小 于25; 2泥浆稳定液用水的pH值宜为中性,钙离子浓度应小于 100mg/L。

5.2.5孔口采用护筒时,泥浆稳定液液面不宜低于孔口1.0m。 5.2.6施工期间护筒内的泥浆稳定液液面不应低于地下水位 1.0m,在受水位涨落影响时,泥浆稳定液液面不应低于地下最 高水位1.5m。 5.2.7水下灌注混凝土之前,应不断置换泥浆稳定液,孔底 500mm以内的泥浆稳定液相对密度应小于1.25,含砂率不得大

5.2.9为保证泥浆稳定液性能,应防止雨水和地面水掺入,严 禁用清水稀释泥浆稳定液。当地层情况或护壁效果变化时,应及 时调整泥浆稳定液参数

5.2.10泥浆稳定液应循环利用

5.3.1膨胀土地层施工应符合下列规定: 1桩端应在非膨胀性土或桩端位于大气影响深度以下; 2成孔完成后应及时灌注混凝土,防止膨胀土遇水软化影 响桩的承载力性能; 3堆放材料和设备的现场,采取措施保持场地排水通畅。 5.3.2碳酸盐岩地层施工应符合下列规定:

1岩溶特别发育区域宜进行岩溶处理后再进行旋挖桩施工; 2塌孔时及时补充泥浆稳定液保持孔内水头高度; 3如遇孤石,应采用取芯钻头减压慢钻,保证钻孔的垂直 度; 4岩层倾斜,导致钻头受力不均时,可用混凝土或毛石回 填,修正钻孔的垂直度; 5岩土层软硬不均,发生倾斜时,可投碎石,再轻压慢 钻。 5.3.3深厚卵砾石地层施工应符合下列规定: 1采用护筒护壁时,周边应用黏性土围填夯实固定; 2采用泥浆护壁时,应控制成孔速度、泥浆性能、清浆及 成孔与成桩间的时间等。 5.3.4深厚填土地层施工应符合下列规定: 1对于一般塌孔现象,应采用泥浆稳定液护壁及旋挖钻机 反转、慢钻的施工方法进行施工; 2对松散填土,应采用回填素混凝土,待混凝土达到一定 强度后重新钻孔的措施进行处理; 3对于地下水丰富的松散填土地层,应采用埋设钢护筒的 方法进行施工。 公A

5.3.5在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻

5.4.1干作业旋挖钻孔宜设置孔口护筒,孔口护简应符合本标 准第5.5.2条规定。

5.4.1干作业旋挖钻孔宜设置孔口护简,孔口护简应符合本标 准第5.5.2条规定。 5.4.2钻孔时应符合下列规定: 1钻杆应保持垂直稳固,位置准确,防止因钻杆晃动引起 扩大孔径; 2钻进速度应根据电流值变化,及时调整; 3钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇地下水、塌孔 缩孔等异常情况时,应及时处理

5. 4. 2钻孔时应符合下列规定:

5.5护壁作业旋挖钻孔

5.5.1对于泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩,应制备泥浆稳定液,并 符合本标准5.2节有关规定。 5.5.2对于护筒护壁旋挖钻孔灌注桩,护筒可采用钢护筒或混 凝土护简,并应满足下列要求: 1钢护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径 宜大于钻头直径200~300mm,上部宜开设1~2个溢浆孔,钢 护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚。多节钢护 简连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度及防漏的要求, 必要时可焊接加肋筋。 2混凝土护筒壁厚不宜小于150mm,混凝土强度等级不低 于C25,竖向钢筋直径不小于8mm,间距不大于200mm,螺旋 箍筋间距不大于200mm。混凝土护简宜在顶端设置锁扣环。锁 扣环宽度不宜小于500mm,厚度不宜小于300mm。 3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m;钻孔内有承压水时, 护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。 4护筒的理置深度,宜穿过松散的透水层和软弱土层,在 黏性土中不宜小于1.5m,在软土和砂性土中不宜小于3.0m: 或直接穿过软土和砂性土进入黏性土不宜小于1.0m。 5护简理设时,应确定护简的中心位置。护简的中心与桩 应中心偏差不得大于50mm,护简倾斜度不得大于1%。 6旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采用扩口器钻至预定位置, 提出钻头后,再用钻斗将钢护简压入到预定深度。 7采用机械加压或震动下沉理设护简时,应先对护简进行 定位和导正,然后加压或振动施压至预定深度。 8在水面上的作业平台上沉放护筒时,护筒顶端高出水面 应不小于15m;护筒的理设深度应考虑水流的冲刷影响,就位 后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。

钻进和升降速度,并及时注入泥浆稳定液,保持泥浆稳定液液面 高度。

钻进和开降速度,开及时注人泥浆稳定液,保持泥浆稳定液液面 高度。 5.5.4遇易缩径地层时,应加大钻头的外切削出刃,在缩径部 位采用上下反复跑空钻的办法进行扫孔,并适当增加泥浆稳定液 比重。

5.6复合工艺旋挖钻孔

5.6.1冲抓锤配合旋挖钻机成孔应满足下列要求: 1孔口护筒尺寸应大于桩径300mm; 2冲抓施工过程中,应始终保持孔内泥浆稳定液液面的高 度; 3旋挖钻机应配有自动放绳机构。 5.6.2潜孔锤配合旋挖钻机成孔时,应采用潜孔锤在大直径桩 孔内施工多个小口径钻孔,再利用旋挖钻机对钻孔进行全断面破 碎直至设计孔深

5.6.3液压振动锤配合旋挖钻机成孔应满足下列要求:

5.6.3液压振动锤配合旋挖钻机成孔应满足下列要求:

1施工前应对钢护简被夹持部位进行检查,确保安全: 2合理安排钻孔的施工顺序,应先利用振动锤将一定长度 的钢护筒振沉至设计深度,然后使用旋挖钻机开始施工成孔。

6.0.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊 接或机械连接(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家及行业现 行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢筋 焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定。 6.0.2主筋接头采用单面焊接时,要求各接头钢筋焊接长度应 不小于10d;在同一连接区段内,接头截面面积占钢筋总截面面 积的百分率:受拉区应不大于25%,受压区应不大于50%。 6.0.3焊缝不得出现咬肉、气孔、夹渣现象,焊缝长度及厚度 必须符合设计要求,焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。 6.0.4钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件,每组保护层间隔件竖 句间距不宜大于3m,保护层间隔件宜对称设置,每组不宜小于 4块。 6.0.5当桩径大于或等于1000mm时,钢筋笼加劲箍筋的内支 撑筋宜采用“井”字形或三角形,直径同加劲箍筋直径。桩径小 于1000mm时,钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。 偏差应符合表6.0.6的规定

6.0.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊 接或机械连接(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家及行业现 行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢筋 悍接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定。

6.0.2主筋接头采用单面焊接时,要求各接头钢筋焊接长度

表6.0.6钢筋笼制作与安装允许偏差

6.0.7钢筋笼的搬运和吊装,应采取有效措施防止变形,安放 钢筋笼应对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后应立即固 定。 6.0.8分段钢筋笼孔口对接安装时,应从钢筋笼两个垂直方向 校正钢筋笼垂直度,对接接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直 径大于20mm),钢筋笼就位后应立即固定。 6.0.9当设计要求采用超声波对基桩质量进行检测时,声测管 应与钢筋笼一同制作及安装,且应符合检测要求,

6.0.9当设计要求采用超声波对基桩质量进行检测时,声测管 应与钢筋笼一同制作及安装,且应符合检测要求。

7.1.3混凝土灌注导管应符合下列规定:

比 1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径 应小于钢筋笼内径100mm; 2导管壁厚不宜小于3mm,导管直径宜为200~250mm: 直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确 定,底管长度不宜小于4m; 3整套导管在使用前应进行试压试验,试水压力可取为 0.6~1.0MPa; 4导管应居中下放,导管连接处应安装密封橡胶圈,保证 导管密封性; 5每次灌注后应对导管内外进行清洗,检查导管是否凹凸 变形,并在接头处涂抹黄油进行养护。 7.1.4粗骨料宜选用粒径为5~30mm的碎石或级配良好的卵 石,最大粒径不天于钢筋间距最小净距的1/3。 7.1.5新浇混凝土灌注桩时,应注意对周边成品、半成品的保 护。 7.1.6冬期施工期间,商品混凝土的原材料、配合比设计及拌 制应按冬期施工要求控制。桩顶标高与自然地面标高持平或接近 的桩,桩顶应采取保温措施,

7.2王作业旋挖钻孔混凝土灌注

7.2.1灌注混凝土前,应在孔口安放护孔漏斗,然后放置钢筋 笼,并应再次测量孔内虚土厚度。 7.2.2扩底桩灌注混凝土时,第一次应连续灌到扩底部位的顶 面,以保证成桩质量。 7.2.3灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当落距超过 3m时,应采用串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可 采用导管泵送;混凝土宜采用插入式振捣器振实。 7.2.4桩顶混凝土应超灌0.5m以上,以确保桩顶质量

7.2.4桩顶混凝土应超灌0.5m以上,以确保桩顶质量

7.3泥浆护壁旋挖钻孔混凝土灌

7.3.1泥浆护壁旋挖钻孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的 要求进行施工。

7.3.2水下灌注混凝土应符合下

1水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度,水陆强 度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性的要求,落度 应为180~220mm。水泥材料用量不应少于360kg/m3。当掺入 粉煤灰时,水泥用量要满足最小水泥用量。 2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中 粗砂;粗骨料可选用碎石或级配良好的卵石,粗骨料的最大粒径 应小于30mm,且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。 3水下灌注混凝土可掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 4泥浆护壁成孔水下灌注混凝土时,其混凝土标准养护试 件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。 7.3.3直径大于或等于800mm的泥浆护壁成孔桩灌注混凝土 时,应保证连续灌注,并宜采用滑阀式灌注混凝土。 7.3.4水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证 顺利排出;隔水栓宜采用球胆加活门或与桩身混凝土强度等级相 同的细石混凝土制作

7.3.5灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求: 1开始灌注混凝时,导管下口至孔底的距离宜为300~ 500mm。 2应保证足够的混凝土储备量,确保导管一次理人混凝土 灌注面以下不应少于0.8m。 3导管理入混凝土深度宜为2~6m,导管静止理埋入混凝土 中时间不得超过混凝土的初凝时间。严禁将导管提出混凝土灌注 面,并应控制提拨导管速度,应有专人测量导管理深及管内外混 凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录。 4灌注水下混凝土必须连续无中断,每根桩的灌注时间应按 初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案。 5应控制最后一次灌注量,桩顶超灌高度应不小于0.8m, 凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度等 级。

7.4.1混凝土灌注至护筒底部1.0~2.0m时,搓管机应配合并 起拨护简。 7.4.2灌注混凝土时,起拔护筒应和混凝土灌注速度一致。起 拔护筒应符合下列规定: 1灌注桩身混凝土应随灌随拨,灌注过程中应采用测绳测 量浇筑高度; 2灌注混凝土深度超过4m时应提升护简,且应使护筒底 面处于已灌注混凝土面2m以下; 3护简拨出时,应保证导管内及导管下口2m范围内的桩 身混凝土具有良好的和易性; 4护简拨出过程中,宜采用振动锤配合提升,并应随时监 测护筒内混凝土面下降数值,做好记录。

7. 4.3灌注混凝土宜采用布料机

8.1.1桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量、垂直度 及承载力检验。 8.1.2砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和 检验方法应符合现行有关标准。

8.2.1调查、资料收集阶段宜包括下列内容: 1收集被检测工程的岩土工程察资料、桩基设计图纸、 施工记录,了解施工工艺和施工中出现的异常情况; 2明确委托方的具体要求; 3检测项目现场实施的可行性。 8.2.2施工前应根据调查结果和检测目的,选择检测方法并制 定检测方案。检测方案宜包含以下内容:工程及地质概况,检测 方法及其依据的标准,抽样方案,所需的机械或人工配合,试验 周期。

8. 2. 3施工前应进行下列检验:

1施工前应检验桩位,桩位偏差应符合国家现行标准《建 筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定; 2混凝土应提供混凝土质量合格证和混凝土运输单等资料: 并应满足工程质量追溯的要求; 3制作钢筋笼时,应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口 规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进 行检查。 8.2.4施工过程中应进行下列检验:

1灌注混凝土前,对已成孔的中心位置、孔深、孔径及垂 直度进行检验; 2对钢筋笼安放的实际位置等进行检查,并填写相应质量 检测、检查记录; 3检查单桩灌注方量和灌注完成时间等; 4施工完成后应按桩基要求检查桩位偏差和桩顶标高。 8.2.5检测开始时间应符合下列规定: 1当采用低应变法检测时,受检桩混凝七强度至少达到设 计强度的70%,且不小于15MPa; 2当采用钻芯法检测时,受检桩的混凝土龄期达到28d或 同条件养护的预留试块强度达到设计强度; 3承载力检测前的休止时间除应达到本条第2款规定的桩 身混凝土强度外,当无成熟的地区经验时,尚应不少于表8.2.5 规定的时间。

表 8. 2. 5休止时间

注:对泥浆护壁灌注桩,宜延长休止时间。

8.2.6施工完成后的工程桩应先进行桩身完整性检测,后进行 单桩承载力抽样检测。桩身完整性检测应在桩顶设计标高处进 行。承受水平力较大的桩应进行水平承载力检验,抗拨桩应进行 抗拔承载力检验

抗拔承载力检验。 8.2.7端承型大直径桩桩身完整性检验应采用钻孔抽芯法或声波 透射法检测;非端承型桩,可根据桩径和桩长的大小,结合桩的 类型及当地经验采用钻孔抽芯法、声波透射法或动测法进行检测。

透射法检测;非端承型桩,可根据桩径和桩长的大小,结合桩的 类型及当地经验采用钻孔抽芯法、声波透射法或动测法进行检测。

表8.2.8旋挖钻孔灌注桩质量检验标准

主:1桩径允许偏差的负值是指个别断面:

8.2.9对于端承型大直径灌注桩,当桩端持力层为密实砂卵石 或其他承载力类似的土层时,可采用深层平板载荷试验确定桩端

土的承载力特征值;当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向 抗压承载力时,可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量 检验报告核验

8.2.10干作业条件下成孔后应对大直径桩端持力层进行检验

高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估指南(试行)201502060844039171.pdf8.2.10干作业条件下成孔后应对大直径桩端持力层进行检验。 8.2.11验收检测的受检桩选择宜符合下列规定:

施工质量有疑问的桩; 2 设计方认为重要的桩; 3 局部地质条件出现异常的桩: 4 施工工艺不同的桩; 5承载力验收检测时完整性检测中判定为Ⅲ、V类桩; 6 除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。 8.2.12桩基检验与检测除应符合本标准外,尚应符合国家、自 治区现行有关标准的要求

8.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,基桩的验收应

8.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,基桩的验收应 待基桩施工完毕后进行;当桩顶设计标高低于施工场地标高时, 应待开挖到设计标高后进行验收

8.3.2验收应包括下列资料!

1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计 变更单及材料代用通知单等; 2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单; 3 桩位测量放样图,包括工程桩位线复核签证单; 原材料的质量合格证和检验报告; S 施工记录及隐蔽工程验收文件; 6 成桩质量检查报告; 7 第三方检测单位出具的桩基或复合地基检测报告; 8 桩基竣工平面图及桩顶标高图。 8.3.3桩基质量验收除应符合本标准外SL/T 792-2020 水工建筑物地基处理设计规范(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf,尚应符合国家、自治 区现行有关标准的规定

9.1.1施工前应查明地下水和易发生塌的地层,对可能发生 的孔内事故应事先做好预案,并做好准备。 9.1.2开钻前,旋挖钻机操作员发出信号,确认安全后方可启 动旋挖钻机。 9.1.3遇特殊天气时,应停止作业,并调整旋挖钻机方向防止 失稳,锁固制动器的锁定装置。 9.1.4旋挖钻机或其配合作业的相关机具在工作时,应有专人 指挥,任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。 9.1.5旋挖钻机钻孔时,如发现紧固螺栓松动,应立即停机 重新紧固后方可继续作业。 9.1.6成孔后因故停钻时,应将钻头下降至接触地面,将各部 件予以制动,操纵杆放到空挡位置后,拉闸切断电源,锁好开关 锁。 9.1.7各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和安全 标识。夜间操作时,应保持足够的灯光,并应注意工作面周边是 否有稳固、牢靠的防护。 9.1.8施工开挖的沟、洞和施工完毕的桩孔必须加盖安全网盖 温奖移宝滤油川围应设陆护拉虹

9.1.7各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措方

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