YB／T 4658-2018标准规范下载简介
YB／T 4658-2018 钻孔后注浆连续墙技术规范.pdfYB/T46582018
中华人民共和国工业和信息化部 发布
Explanation of Wording in This Specification List of Quoted Standards 29 Explanation of Provisions 31
1.0.1为了在钻孔后注浆连续墙基坑支护工程中做到安全可 靠、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2本规范适用于填土、淤泥质土、淤泥、黏性土、粉土、砂性 土、碎石类土等地层建（构)筑物和市政工程基坑支护中钻孔后注 浆连续墙的设计、施工和质量检查与验收。对泥炭土和地下水具 有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用 性。 1.0.3钻孔后注浆连续墙的设计与施工应综合考虑工程地质与 水文地质条件、周边环境条件与保护要求；重视地方经验，因地制 宜，并与地基加固、基坑降（排)水和土方开挖等相结合，合理选择 钻孔后注浆连续墙的工艺参数；强化施工质量控制与管理，在满 足周边环境保护要求的前提下，确保基坑和主体结构施工的安 全。 1.0.4钻孔后注浆连续墙的设计、施工及质量检查与验收除应 符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定
全套房屋建筑加固改造工程施工方案（共131页）水泥土抗剪强度标准值。
2.2.2作用和作用效应
M一一作用于钻孔后注浆连续墙的弯矩标准值； V一 作用于钻孔后注浆连续墙的剪力标准值； V1k 作用于受力芯材与水泥土之间单位深度范围内的错动 剪力标准值： Vak 作用于水泥土墙最薄弱截面处单位深度范围内的剪力 标准值； k 作用于钻孔后注浆连续墙的计算截面处的侧压力强度 标准值； 作用于受力芯材与水泥土之间的错动剪应力设计值； 2 作用于水泥土增最薄弱截面处的局部勇剪应力设计值
相邻搅拌桩中心间距； D——搅拌桩设计直径； da—型钢翼缘处水泥土墙体的有效厚度； 一水泥土最薄弱截面处墙体的有效厚度 型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩； 相邻型钢翼缘之间的净距； 一水泥土相邻最薄弱截面的净距； S 型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； 型钢腹板厚度： W 型钢沿套矩作用方向的截面模量
Yo——支护结构重要性系数。
Yo—支护结构重要性系数
3.0.1钻孔后注浆连续墙作为基坑支护结构，其设计原则、励察 要求、荷载作用、承载力与变形计算和稳定性验算等应符合现行 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007）、现行行业标准 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120)的有关规定。 3.0.2钻孔后注浆水泥土桩采用的土宜为黏性土、砂性土、粉土 等，水泥宜采用普通硅酸盐水泥。受力芯材可采用型钢、预制构 件。 3.0.3钻孔后注浆连续墙施工前应掌握工程地质和水文地质资 料，查明周边环境、不良地质现象及地下障碍物，并应编制施工组 织设计。 3.0.4钻孔后注浆连续墙应分阶段进行质量检验，检验程序和 组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300)的有关规定；质量检验标准除应符合本规范有关规定外， 尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202)的有关规定。 3.0.5钻孔后注浆连续墙基坑工程施工期间，包括内插型钢拨 除时，应对支护结构和周边环境进行监测。监测要求应符合现行 国家标准（建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497)的有关规定。
4.1.1钻孔后注浆连续墙的选型应根据基坑开挖深度、周边环 境条件及保护要求、场地工程地质和水文地质条件、基坑形状及 规模、支撑或锚杆体系的设置等综合确定。 4.1.2钻孔后注浆连续墙应根据支护结构的特性、基坑的使用 要求、周边环境条件、施工条件以及地基土的物理力学性质、地下 水条件等因索进行设计计算。设计计算尚应分别符合基坑分层 开挖、设置支撑或锚杆（索）、地下主体结构分层施工与换撑等施 工阶段的各种工况。 4.1.3钻孔后注浆连续墙的计算变形容许值应根据周边环境条 件和保护要求、支护结构的安全等级及基坑开挖深度综合确定。 4.1.4钻孔后注浆水泥土桩直径不宜小于650mm，相邻桩之间 的搭接宽度最大处不宜小于200mm；内插受力芯材宜采用H型 钢、预制构件。 4.1.5钻孔后注浆水泥土桩和内插受力芯材应符合下列要求： 1水泥土桩28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且 不宜小于0.8MPa。 2水泥宜采用强度等级不低于P·O42.5级的普通硅酸盐 水泥，材料用量应结合土质条件等指标通过现场试验确定，并宜 符合表4.1.5的规定。 3在填土、淤泥、有机质土、泥炭土等地层中施工钻孔后注 浆水泥土连续墙时应适当提高水泥掺量。 4内插受力芯材采用型钢的，其型钢可采用Q235B级钢和 Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按国家现行标准《热轧H型 钢和部分T型钢》(GB/T11263)和《焊接H型钢》(YB3301)选用。
型钢的材质、截面尺寸、力学性质及平顺度等应符合相关标准要求， 并满足各种工况下型钢受力、变形计算及其他相关要求
表4.1.5钻孔后注浆水湿土配合比
生采用批您主作为感科时应进护试验确完
4.1.6钻孔后注浆连续墙可作为截水椎幕，其抗渗性能应满足 墙体自防渗的要求。 4.1.7钻孔后注浆连续墙的受力芯材间距和平面布置形式应根 据计算确定，常用的内插受力芯材布置形式可采用密插型、插二 姚一型和插一跳一型（图4.1.7）三种
图4.1.7内插受力芯材布置形式
4.2.1钻孔后注浆连续增支护结构的计算应包括下列内容
内力计算和变形计算； 2整体结构稳定性计算； 3抗倾覆稳定性计算； 4坑底抗隆起稳定性计算； 5抗渗流稳定性计算； 6基坑外土体变形计算。 4.2.2计算钻孔后注浆连续墙的墙体抗弯刚度，只应计算内插 受力芯材的截面刚度。在进行支护结构内力和变形计算以及基 坑抗隆起、抗倾置、整体稳定性等各项稳定性分析时，支护结构的 深度应取受力芯材的插入深度，不应计算受力芯材端部以下水泥 土桩的作用。 4.2.3钻孔后注浆水泥土桩的入土深度，除应满足受力芯材的 插人深度要求之外，尚应满足基坑整体稳定性、抗倾覆稳定性、抗 隆起稳定性、抗渗流稳定性的要求。 4.2.4钻孔后注浆连续墙内插受力芯材的截面承载力应按下列 公式计算： 1受力芯材为型钢时，作用于钻孔后注浆连续墙的弯矩全 部由型钢承担，型钢的抗弯强度设计值应按下式计算，
式中%——支护结构重要性系数，按照现行行业标准《建筑基 坑支护技术规程》JGJ120)取值； M—作用于钻孔后注浆连续墙的弯矩标准值(N·mm)； W—型钢沿弯矩作用方向的截面模量（mm）； f一型钢的抗弯强度设计值（N/mm*）。 2受力芯材为型钢时，作用于钻孔后注浆连续墙的剪力全 部由型钢承担，型钢的抗剪强度设计值应按下式计算：
Itw (4. 2. 42) 式中Vk作用于钻孔后注浆连续墙的剪力标准值（N)； S一型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 (mm*); I型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩(mm）； t型钢腹板厚度（mm）； f—型钢的抗剪强度设计值（N/mm）。 3钻孔后注浆连续墙内插受力芯材为预制构件时，预制构 件的正截面受弯承载力和斜截面受剪承载力应按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》（GB50010)的有关规定进行计算，其弯矩 设计值和剪力设计值应按下式计算： 弯矩设计值M
式中M按作用标准组合计算的弯矩值(kN·m)； V一一按作用标准组合计算的力值(kN)： ——作用基本组合的综合分项系数，按照现行行业标准 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120)取值。 4.2.5钻孔后注浆连续墙应对水泥土桩身局部受剪承载力进行 验算。局部受剪承载力应包括受力芯材与水泥土之间的错动受 剪承载力和水泥土最薄弱界面处的局部受剪承载力，应按下列规 定进行验算： 1受力芯材与水泥土之间的错动受剪承载力[图4.2.5(a) 应按下列公式进行计算：
nst dea Vu=tL 2
图4.2.5水泥土柱局部受尊承载力计算示意
Tdk 水泥土抗剪强度标准 （N/mm），可取水泥土桩 28d龄期无侧限抗压强度的1/3。
2在受力芯材间隔设置时，水泥土桩最薄弱截面的局部受 剪承载力[图4.2.5(b）应按下列公式进行计算：
表4.3.2内插受力芯材规格对应表
TT de Va=qLa/2
式中 (N/mm*); V—一作用于水泥土最薄弱截面处单位深度范围内的剪力 标准值(N/mm); L：一一水泥土相邻最薄弱截面的净距（mm）； d水泥土最薄弱截面处墙体的有效厚度（mm）。 4.2.6钻孔后注浆连续墙顶部应设置冠梁，冠梁用作支撑或铺 杆（索）的传力构件或按空间结构设计时，尚应按受力构件进行截 面设计。冠梁采用以支撑点为支座的多跨连续梁计算或有限元 法计算，并应进行抗弯、抗剪及局部抗压的验算。 42.7冠梁采用钢筋混凝土结构时，应符合现行国家标准混 土结构设计规范》（GB50010)的有关规定。 4.2.8冠梁采用钢结构时，应符合现行国家标准《钢结构设计规 范》(GB50017)的有关规定
4.3.1钻孔后注浆水泥土桩应符合下列规定： 1当水泥土桩达到设计强度的70%，方可进行基坑开挖； 2水泥土桩的成孔深度宜比受力芯材的插入深度深0.5~ 1. 0m; 3水泥土桩的垂直度不应大于1/200。 4.3.2钻孔后注浆连续墙中内插受力芯材可按表4.3.2选用。 10
4.3.3钻孔后注浆连续墙内插受力芯材宜符合下列规定
1内插受力芯材的垂直度不应大于1/200。 2当受力芯材采用钢板焊接而成的型钢时，应按照现行行 业标准《焊接H型钢》(YB3301)的规定要求焊接成型。 3H型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊 等强焊接。对焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《建筑 钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的有关规定，焊接质量等级不应低 于二级。 4当受力芯材采用预制构件时，桩身混凝土强度等级不低 于C30。预制构件的纵向钢筋宜选用HRB400级的钢筋。预制 构件所用材料（包括连接件）及预制过程、运输、吊放、接桩等，应 符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94)的有关规定。 5预制构件的桩身配筋除满足截面承载力要求外，还应根 据吊装和运输状态下的受力条件计算确定。 6单根受力芯材中焊接接头不宜超过两个，焊接接头的位 置应避免设在支撑位置或开挖面附近等受力芯材受力较大处；相 邻受力芯材的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m， 且受力芯材接头距离基坑底面不宜小于2m。 7对于周围环境要求较高，桩身在粉土、砂性土、碎石类土 等透水性较强的土层中或对水泥土桩抗裂和抗渗要求较高时，宜 11
增加受力芯材的设置密度。 8钻孔后注浆连续墙的转角部位应安设受力芯材。 9除环境条件有特殊要求内插H型钢不回收外，内插H型 钢宜预先采取减摩措施，并拔出回收。 4.3.4钻孔后注浆连续墙的顶部应设置封闭的钢筋混凝土或钢 结构组合冠梁，冠梁宜与第一道支撑或锚杆（索）的腰梁合二为 一，冠梁的高度和宽度应由设计计算确定，计算时应考虑受力芯 材穿过对冠染极面的前弱影响，同时应满足起拨型钢时的需要， 冠梁应符合下列规定： 1采用钢筋混凝土冠梁时，冠梁截面高度不应小于600mm， 截面宽度宜比受力芯材截面高度大600mm。 2内插受力芯材应锚冠梁，冠架主筋应避开受力芯材设 置。当H型钢需拨出时，H型钢项部高出冠染项面不应小于 500mm；型钢与冠梁间的隔离材料应采用不易压缩的材料。 3钢筋混土冠架的筋宜采用四肢雍，直径不应小于 8mm，间距不应大于200mm；在冠架与支撑或锚杆（索）的交点位 置，箍筋应适当加密。由于内插受力芯材而未能设置封闭箍筋的 部位，宜在受力芯材外侧设置封闭箍筋予以加强。 4设置钢筋混凝土冠梁时，冠梁应设置封闭箍筋，冠梁上设 置支撑或锚杆（索）时，纵向配筋应通过计算确定；构造配筋的冠 梁，纵向钢筋的最小配筋率不应小于1%，且单侧纵向钢筋不应小 于4218。 5采用钢结构组合冠梁时，受力芯材与钢结构组合冠梁之 间的空隙应用钢块或C30以上的细石混凝土填实，钢结构组合 冠毂与受力芯材应可靠连接
4.3.5钻孔后注浆连续墙支护体系的腰爱应符合下列规定，
1钻孔后注浆连续墙可采用型钢(或组合型钢)腰梁或钢筋 混凝土腰梁，并结合钢管支撑、型钢（或组合型钢）支撑、钢筋混凝 土等内支撑体系或锚杆体系设置 2钻孔后注浆连续墙支护体系的腰梁宜完整、封闭，并与支 12
撑体系连成整体。钢筋混凝土腰梁或钢结构腰梁在转角处应按 刚节点进行处理，并通过构造措施确保腰梁体系连接的整体性。 3钢腰梁或钢筋混凝土腰梁应采用托架（或牛腿）和吊筋与 内插受力芯材连接。水泥土桩、受力芯材与钢腰梁之间的空隙应 用钢模块或高强度等级细石混凝土填实。 4.3.6当采用竖向斜撑并支撑在钻孔后注浆连续墙冠梁上时， 应在内插受力芯材与冠梁之间设置竖向抗剪构件。 4.3.7在钻孔后注浆连续墙中水泥土桩桩径变化处或受力芯材 安设密度变化处，水泥土桩桩径较大区段或型钢插入密度较大区 段宜作适当延伸过渡。 4.3.8钻孔后注浆连续墙与其他形式支护结构连接处，应采取 有效措施确保基坑的截水效果。 4.3.9钻孔后注浆连续墙的受力芯材与地下室底板之间的空 应采用混凝土填实，
5.1.1基坑工程实施前，应掌握工程的性质与用途、规模、工期、 安全与环境及保护要求等情况，并应结合施工条件、工程地质和 水文地质状况等因素选择合适的成桩机械和工艺并编制施工组 织设计。 5.1.2水泥土桩施工前，对施工场地及周围环境、地下障碍物等 应进行调查，包括机械设备和工艺的选择、机械设备和材料的运 输路线、受力芯材的加工和堆放场地、作业空间的状况等；对影响 水泥土桩成桩质量及施工安全的地质条件（包含地层构成、土性、 地下水等）必须详细调登。 5.1.3钻孔后注浆连续墙施工应根据工程地质和水文地质条 件、周边环境条件和保护要求、成桩深度、桩径等选用不同形式和 不同功率的钻机，与其设备配套的桩架性能参数应与直径和成桩 深度相匹配， 5.1.4注浆泵的工作流量应可调节，其额定工作压力不宜小于 2.OMPa，并应配置计量装置。 5.1.5施工现场应先进行场地平整，清除水泥土桩施工区域的 表层硬物和地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件 时应抽水、清淤、回填素土并分层券实。现场道路的承载能力应 满足成桩机械和起重机平稳行走的要求。 5.1.6根据钻孔后注浆连续墙的轴线开挖导向沟，应在沟槽边 设置水泥土桩定位型钢，并应在定位装置上标出水泥土桩和受力 芯材安设位置。 5.1.7钻孔后注浆水泥土桩施工前，应按照桩位布置图进行测 量放样并复核验收。根据确定的施工顺序，安排受力芯材、配套
机具、水泥等物资的放置位置。 5.1.8现浇钢筋混凝土导墙宜设在密实的土层上，并高出地面 100mm，导墙净距应比水泥土桩设计直径宽40~60mm。 5.1.9桩机和水泥土搅拌供浆系统应预先组装和调试，在试运 转正常后方可开始水泥土桩施工。 5.1.10施工前应通过成桩试验确定成桩工艺、成桩速度、配合 比等；测定浆液从输送管到达出浆口的时间。当地下水有侵蚀性 时，宜通过试验选用合适的水泥。 5.1.11受力芯材定位导向架和竖向定位的悬挂构件应根据受 力芯材的规格尺寸制作。
5.2.1钻孔后注浆水泥土桩成孔施工应符合现行行业标准《建 筑桩基技术规范》(JGJ94)的有关规定。 5.2.2水泥土桩施工时钻机应对中就位，平面允许偏差应为 土20mm，成桩垂直度不应大于1/200。 5.2.3成孔速度宜控制在0.5~1m/min，提升速度宜控制在1~ 2m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压 造成对周边土体或建（构）筑物的过大扰动。 5.2.4钻头的直径不应小于水泥土桩的设计直径。 5.2.5浆液泵送量应与成孔进尺速度相匹配。 5.2.6水泥浆波应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，并应通 过滤网倒人具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析 的措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加人相应的外加 剂，各种外加剂的用量均宜通过配比试验及成桩试验确定。 5.2.7水泥土桩施工过程中，应严格控制水泥用量，应采用流量 计进行计量。因揭置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处 理，严禁使用。 5.2.8施工时如因故停浆，应先将钻头提升0.5m；恢复注浆时， 再启动钻头钻至停浆面以下0.5m后再注浆施工。
5.2.9水泥土桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h 时，搭接施工时应放慢成孔速度。若无法搭接或搭接不良，应作 为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补桩等 补强措施。 5.2.10若长时间停止施工，应对注浆管道及设备进行清洗。 5.2.11钻孔后注浆连续墙施工过程中应按本规范附录A填写 每组桩成桩记录表及相应的报表。
5.3受力芯材的安设与回收
5.3.1根据工程具体情况，受力芯材可选用H型钢、预制构件； 预制构件不宜进行回收。 5.3.2受力芯材宜在水泥土桩施工结束后30min内安设，安设 前应检查其截面尺寸、平整度和接头焊缝等质量，并应按设计要 求错开接头位置。 5.3.3受力芯材的安设必须采用牢固的定位导向架，在安设过 程中应采取措施保证受力芯材事直度。受力芯材安设到位后应 采用悬挂构件控制受力芯材项标高，并与已安设的受力芯材牢固 连接。 5.3.4受力芯材宜依靠自重安设到位，当受力芯材安设有困难 时可采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊受力芯材并松 钩下落的安设方法。 5.3.5拟拨出回收的型钢的项端应加焊宽度同型钢的腹板宽 度、高200mm的钢板，并预留直径100mm吊装孔。型钢安设前 应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后 的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱 落、开裂等现象应及时修补。 5.3.6型钢拔出前，钻孔后注浆连续墙与主体结构地下室外墙 之间的空隙必须回填密实。在拆除支撑和腰梁时应将残留在型 钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。 5.3.7型钢回收时应根据周边环境保护的要求，采用专用静拨
机或高频振动锤，并应采用跳拔和加强监测等措施。 5.3.8型钢拔出后留下的空应及时注浆填充，并应编制浆液 配比、注浆工艺等施工方案。
机或高频振动锤，并应采用跳拔和加强监测等措施。
5.4.1钻孔后注浆连续墙施工前改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线龙溪河2号右线大桥施工组织设计，应掌握下列周边环境资料
邻近建筑物(构筑物)的结构、基础型式及现状； 2被保护建筑物（构筑物）的保护要求； 3邻近管线的位置、类型、材质、使用状况及保护要求。 5.4.2对环境保护要求高的基坑工程，应选择对周边环境影响 小的成孔机械和工艺，并应通过试成桩及其蓝测结果调整施工工 艺参数。当邻近保护对象时，成桩速度宜控制在0.5m/min内。 提升速度宜控制在1m/min内；注浆压力不宜大于0.8MPa。 5.4.3宜采用封闭或集成式造浆系统。 5.4.4施工中产生的水泥土浆，可集中在导向沟内或现场临时 设置的沟槽内，待自然固结后方可外运。 5.4.5周边环境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型钢不宜回 收。 5.4.6对需回收型钢的工程，型钢拨出后留下的空隙应及时注 浆填充，并应编制包括拔出顺序、浆液配比、注浆工艺等内容的专 项方案。 5.4.7在整个施工过程中，应对周边环境及基坑支护体系进行 实时监测实施信自化施工
6.1.1钻孔后注浆连续墙的质量检查与验收应分为施工期间过 程控制、成墙质量验收和基坑开挖期间检查三个阶段。 6.1.2钻孔后注浆连续墙施工期间过程控制的内容应包括：验 证施工机械性能和工艺、材料质量、水泥土配合比、检查水泥土桩 和受力芯材的定位、长度、标高、垂直度；浆波的泵压和泵送量、水 泥土试样的制作、水泥土桩施工间歌时间、受力芯材的规格和拼 接焊缝质量等， 6.1.3钻孔后注浆连续墙的成墙质量验收时，应检查水泥土桩 体的强度和搭接状况、受力芯材的定位和旋转角度偏差等。 6.1.4基坑开挖期间应检查开挖面墙体的质量、腰梁和受力芯 材的密贴状况以及渗漏水情况等。 6.1.5采用钻孔后注浆连续墙作为支护结构的基坑工程，其 冠梁支撑（或锚杆）系统、土方开挖等分项工程的质量验收应 按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202)和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120)等有关规 定执行。
6.2.1浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技 术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检查， 检验方法：查产品合格证及复检报告。 6.2.2浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液 不得离析。
检查数量：按台班检查，每台班不应少于3次。 检验方法：浆液水灰比应采用比重计抽查，水泥掺量应采用 计量装置检查。 6.2.3焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准 《焊接H型钢》(YB3301)和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81) 的有关规定。H型钢的允许偏差应符合表6.2.3的规定，检查记 录时可采用本规范附录B的样式进行填写。 6.2.4预制构件的质量应符合国家现行标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的 规定。预制构件的允许偏差应符合表6.2.4的规定，检查记录时 可采用本规范录C的样式进行填写
市政道路排水工程主要工序施工工艺.docx表6.23H型钢允许偏器
胜，表中工为题钢长度